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1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

Forno a atmosfera controllata

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

Numero articolo : KT-17A

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1700℃
Elemento di riscaldamento
Disiliciuro di molibdeno
Precisione del controllo della temperatura
±1℃
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Presentazione del forno ad atmosfera controllata KT-17A

Il forno ad atmosfera controllata KINTEK KT-17A è stato progettato per essere versatile e per servire le applicazioni industriali e di laboratorio più esigenti. Vanta una struttura a camera da vuoto per impieghi gravosi e un pannello di controllo scientificamente unito per una precisa aspirazione del vuoto, pressione del gas inerte e gestione del flusso. L'innovativo design a doppio guscio del forno, unito al raffreddamento a flusso d'aria forzato, controlla efficacemente la temperatura della superficie del forno per una maggiore sicurezza e comfort operativo. Grazie al controllo della temperatura programmabile PID, il KT-17A garantisce un'eccellente precisione di controllo. L'efficienza energetica è fondamentale, grazie a un rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina che riduce al minimo la perdita di calore. Gli elementi riscaldanti di livello professionale sono ottimizzati per una radiazione termica superiore e una maggiore durata. Per la sicurezza operativa, un sistema di interblocco interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di apertura della porta del forno, di una condizione di sovratemperatura o di malfunzionamento di un sensore. Il modello KT-17A Pro migliora l'esperienza dell'utente grazie a un controller touch screen intelligente TFT da 7 pollici, che consente una facile impostazione dei programmi e un'analisi approfondita dei dati storici.

Caratteristiche e vantaggi principali per i processi avanzati

Il forno ad atmosfera controllata KT-17A è progettato per offrire prestazioni, efficienza e sicurezza eccezionali per i processi ad alta temperatura:

  • Controllo preciso dell'atmosfera: Dispone di un alloggiamento sigillato con coperchio e porta in gel di silicio, sistema di raffreddamento ad acqua e misuratori di flusso per una gestione meticolosa delle varie atmosfere (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) dopo il prevuoto. Ciò garantisce condizioni ottimali per la lavorazione di materiali sensibili.
  • Riscaldamento e raffreddamento rapidi: L'alloggiamento a doppio strato con sistema di raffreddamento a vento facilita la regolazione rapida della temperatura, migliorando l'efficienza del processo e riducendo i tempi di inattività.
  • Campo di temperatura uniforme: Assicura una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera, fondamentale per ottenere risultati riproducibili nella sinterizzazione, nella riduzione e in altri processi di trattamento termico.
  • Gestione avanzata della temperatura: Dotato di un controllore Shimaden FP93 (o touch screen opzionale), che supporta 40 segmenti programmabili per profili di riscaldamento complessi e personalizzati in base alle esigenze specifiche dei materiali, fino a 1700°C.
  • Efficienza energetica e durata: Utilizza elementi riscaldanti a filo di resistenza Kantal di alta qualità (Disiliciuro di Molibdeno per il modello a 1700°C) e una camera in fibra di allumina policristallina per un eccellente isolamento termico, una minima perdita di calore e una lunga durata.
  • Bassa temperatura superficiale: L'alloggiamento a doppio strato e il sistema di raffreddamento mantengono bassa la temperatura della superficie esterna, aumentando la sicurezza dell'operatore.

Applicazioni versatili nella ricerca e nell'industria

Il forno ad atmosfera controllata è uno strumento indispensabile per un'ampia gamma di processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. È ideale per:

  • Sinterizzazione con protezione dell'atmosfera: Perfetto per la sinterizzazione di materiali in atmosfera controllata per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà del materiale.
  • Processi di riduzione dell'atmosfera: Essenziale per i processi che richiedono un ambiente a ridotto contenuto di ossigeno, come nella produzione di leghe o ceramiche specifiche.
  • Ricerca e sviluppo dei materiali: Uno strumento fondamentale per i ricercatori che studiano l'impatto delle atmosfere controllate sulle caratteristiche e sul comportamento dei materiali.
  • Produzione di piccoli lotti: Molto efficace per la produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale.
  • Scopi educativi: Offre una preziosa esperienza pratica agli studenti di scienze dei materiali e ingegneria, illustrando le applicazioni pratiche dei forni ad atmosfera controllata in ambienti industriali, istituti di ricerca scientifica e università.

Principio di funzionamento: Controllo di precisione dell'atmosfera

Il forno ad atmosfera controllata KT-17A funziona con una camera di riscaldamento ermetica e sigillata sotto vuoto. All'interno di questa robusta camera a vuoto, simile a una scatola di guanti, si trovano la camera di isolamento e gli elementi riscaldanti. Gli utenti evacuano prima la camera a una pressione negativa di -0,1 Mpa utilizzando una pompa da vuoto. Successivamente, vengono introdotti gas inerti o gas di processo specifici per creare l'atmosfera controllata desiderata. Il forno è dotato di manometri per il vuoto, porte di aspirazione del vuoto con valvole, porte di spurgo del gas con valvole e flussimetri a galleggiante, che assicurano un controllo preciso per le applicazioni di laboratorio e industriali.

Funzioni di sicurezza avanzate per la massima tranquillità

KINTEK dà priorità alla sicurezza in tutti i progetti dei suoi forni:

  • Protezione da sovracorrente e sovratemperatura: Il forno è dotato di una protezione da sovracorrente e di una funzione di allarme da sovratemperatura, che interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di superamento dei limiti.
  • Rilevamento della coppia termica: Una funzione integrata di rilevamento della coppia termica interrompe il riscaldamento e attiva un allarme se viene rilevata la rottura o il guasto di un sensore.
  • Riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione (KT-17A Pro): Il modello KT-17A Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, consentendo al forno di riprendere automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione.
  • Interblocco di sicurezza della porta: L'alimentazione viene interrotta automaticamente se la porta del forno viene aperta durante il funzionamento.

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-17A
Temperatura massima 1700℃
Temperatura di lavoro costante 1600℃
Pressione del vuoto -0,1Mpa
Valvola del vuoto Valvola ad ago
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese
Elemento di riscaldamento Disiliciuro di molibdeno
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo B
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale/controller PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Pacchetto standard e miglioramenti opzionali

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Fornace 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Porta per l'inserimento dei gas, porta per l'uscita dello scarico, porta per la finestra di osservazione
  • Termoregolatore touch screen con funzioni versatili per l'operatore (standard su KT-17A Pro)

Perché collaborare con KINTEK per le vostre esigenze di forno?

Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori e impianti industriali soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti completa, che comprende forni a muffola, forni tubolari, forni rotativi, forni sotto vuoto e in atmosfera e sistemi specializzati CVD/PECVD/MPCVD, è progettata per soddisfare un'ampia gamma di requisiti di trattamento termico. Ciò che ci distingue veramente è la nostra forte capacità di personalizzazione, che ci permette di adattare con precisione le soluzioni per soddisfare i vostri requisiti sperimentali o di produzione unici. Quando scegliete KINTEK, investite in qualità, innovazione e una partnership dedicata al vostro successo.

Richiedete la vostra soluzione di forno personalizzata

Siete pronti a migliorare i vostri processi ad alta temperatura con il forno ad atmosfera controllata KT-17A o con una soluzione personalizzata? I nostri esperti sono a disposizione per aiutarvi a definire la configurazione perfetta per le vostre esigenze. Per discutere i vostri requisiti specifici, esplorare le opzioni di personalizzazione o ricevere un preventivo dettagliato, vi invitiamo a contattateci oggi stesso . Lasciate che KINTEK dia impulso ai vostri obiettivi di ricerca e produzione.

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FAQ

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.
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1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

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