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Forno a atmosfera controllata di azoto inerte a 1200℃

Forno a atmosfera controllata

Forno a atmosfera controllata di azoto inerte a 1200℃

Numero articolo : KT-12A

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1200℃
Precisione del controllo della temperatura
±1℃
Uniformità della temperatura
±5℃
ISO & CE icon

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Forno a atmosfera controllata KINTEK 1200℃: precisione, versatilità e personalizzazione

In KINTEK, sfruttiamo un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e la produzione interna per fornire soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura per diversi laboratori. I nostri forni a atmosfera controllata sono progettati per garantire precisione e affidabilità nei vostri processi critici.

Panoramica e dettagli del prodotto

front of the atmosphere furnace

front of the atmosphere furnace

Side of the atmosphere furnace

Side of the atmosphere furnace

Side of the atmosphere furnace

Side of the atmosphere furnace

Partial view of atmosphere furnace

Partial view of atmosphere furnace

Controlled atmosphere furnace 6

Il forno a atmosfera controllata KINTEK 1200℃ è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Consente l'introduzione di uno o più gas (ad esempio, H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) nella camera di riscaldamento, reagendo con il materiale riscaldato o proteggendolo dall'ossigeno e dal vapore acqueo. Questa capacità è fondamentale quando i materiali sono sensibili all'ossidazione o ad altre reazioni atmosferiche, garantendo una migliore qualità del prodotto e una riduzione dei difetti.

Dotato di funzioni avanzate come un termoregolatore preciso e una camera in fibra di allumina policristallina, questo forno è ideale per contesti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La sua capacità di pre-vuoto ne aumenta ulteriormente l'idoneità per una gamma di processi specializzati.

Caratteristiche principali e vantaggi

Il nostro forno a muffola a atmosfera controllata a 1200°C è progettato per prestazioni superiori, sicurezza e facilità d'uso:

  • Controllo preciso dell'atmosfera e della temperatura:
    • Alloggiamento sigillato con guarnizioni in gel di silicone, sistema di raffreddamento ad acqua e flussimetri per una gestione precisa del gas (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3).
    • Struttura della camera a vuoto per carichi pesanti (pressione di vuoto 0,1 Mpa) per perdite di gas minime.
    • Controllo della temperatura programmabile PID (precisione ±1℃) per un trattamento termico ottimale.
    • Controller touch screen intelligente TFT da 7 pollici (modello KT-12A Pro) per un'impostazione intuitiva dei programmi e l'analisi dei dati.
  • Riscaldamento efficiente e uniforme:
    • Alloggiamento a doppio strato con sistema di raffreddamento a vento per riscaldamento/raffreddamento rapido e basse temperature superficiali.
    • Elementi riscaldanti a resistenza Kantal (bobina di filo Cr2Al2Mo2) e camera in fibra di allumina policristallina per un'uniformità di temperatura ottimale (±5℃) ed efficienza energetica fino a 1200°C.
    • Velocità di riscaldamento di 0-30℃/min.
  • Robuste caratteristiche di sicurezza:
    • Protezione da sovracorrente e allarmi di sovratemperatura con interruzione automatica dell'alimentazione.
    • Rilevamento rottura/guasto della termocoppia con arresto del riscaldamento e allarme.
    • Sistema di blocco di sicurezza: interrompe automaticamente l'alimentazione se la porta del forno si apre, si verifica un evento di sovratemperatura o un sensore si guasta.
    • Funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente (modello KT-12M Pro) per riprendere i programmi di riscaldamento.
  • Costruzione e design durevoli:
    • Pannello di controllo progettato scientificamente per l'aspirazione del vuoto e la pressione/flusso del gas inerte.
    • Rivestimento isolante in fibra policristallina ceramica per ridurre al minimo la perdita di calore.

Applicazioni

Il forno a atmosfera controllata KINTEK è indispensabile per:

  • Sinterizzazione con protezione dell'atmosfera: ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfere controllate per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà del materiale.
  • Processi di riduzione dell'atmosfera: utilizzati in processi che richiedono una riduzione dell'ossigeno, come nella produzione di determinate leghe o ceramiche.
  • Ricerca e sviluppo dei materiali: essenziale per studiare gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà dei materiali.
  • Produzione di piccoli lotti: fondamentale per semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili dove il controllo dell'atmosfera è critico.
  • Scopi educativi: fornisce esperienza pratica nella scienza e nell'ingegneria dei materiali.
  • Trattamento termico generale, brasatura, saldatura e ricottura dove sono richieste atmosfere specifiche.

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-12A / KT-12A Pro
Temperatura max. 1200℃
Temperatura di lavoro costante 1100℃
Pressione di vuoto 0.1Mpa
Valvola del vuoto Valvola a spillo
Materiale del tubo del forno (se applicabile, tipicamente per forni a tubo) Quarzo ad alta purezza (Nota: questo è un forno a muffola, il materiale della camera è fondamentale)
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese
Elemento riscaldante Bobina di filo Cr2Al2Mo2
Velocità di riscaldamento 0-30℃/min
Sensore di temperatura Termocoppia tipo K integrata
Termoregolatore Controller PID digitale / Controller PID touch screen (KT-12A Pro)
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ (personalizzabile)
Dimensioni standard della camera (personalizzazione disponibile)
Dimensioni camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni camera (mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Si accettano dimensioni e volumi su progetto del cliente. Contattateci per discutere le vostre esigenze specifiche.

Pacchetto standard

N. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Blocco/i termico/i / Vassoio/i per campioni 1 set
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1 paio
5 Manuale d'uso 1

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto da PC ed esportazione dati
  • Ingressi/uscite gas specifici, porta per finestra di osservazione
  • Termoregolatore touch screen avanzato con versatili funzioni intuitive per l'operatore (standard sui modelli Pro)
  • Fissaggi personalizzati e configurazioni della camera

Soddisfa le tue esigenze sperimentali uniche con KINTEK

Oltre alle nostre offerte standard, KINTEK eccelle nella personalizzazione profonda. Se necessitate di dimensioni specifiche della camera, controlli atmosferici avanzati o integrazione con altre apparecchiature, i nostri team di ricerca e sviluppo e produzione sono pronti a progettare una soluzione di forno su misura per i vostri precisi requisiti sperimentali. La nostra vasta linea di prodotti comprende anche forni a muffola, a tubo, rotativi, a vuoto e sistemi CVD/PECVD/MPCVD.

Pronti a migliorare le capacità del vostro laboratorio? Contattateci oggi stesso per discutere della vostra applicazione, richiedere un preventivo o saperne di più sulle nostre soluzioni di forni personalizzati. I nostri esperti sono qui per aiutarvi a trovare la soluzione perfetta per l'alta temperatura.

Fidato dai Leader del Settore

I Nostri Clienti Partner

FAQ

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.
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Scheda Tecnica del Prodotto

Forno a atmosfera controllata di azoto inerte a 1200℃

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