Vacuum Furnace

2200 ℃ Forno per il trattamento termico sottovuoto della grafite

Name: 2200 ℃ Forno per il trattamento termico sottovuoto della grafite
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-VG
Rating: 4.81 (18 reviews)

Numero articolo : KT-VG

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima: 2200 ℃
Livello massimo di vuoto Livello di vuoto: 6*10^-3Pa
Precisione del controllo della temperatura: ±1℃

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Scoprite il forno a vuoto per grafite 2200

Il forno a vuoto per grafite 2200℃ di KINTEK è stato progettato per i processi ad alta temperatura più impegnativi nel vuoto o in atmosfera controllata. Utilizzando un feltro di grafite per l'isolamento termico e robuste barre resistenti di grafite come elementi riscaldanti, questo forno raggiunge una temperatura massima di lavoro di 2200℃, rendendolo uno strumento indispensabile per la ricerca e la produzione di materiali avanzati.

Caratteristiche e vantaggi principali

Capacità di temperature estreme: Raggiunge i 2200℃, ideale per la sinterizzazione di leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburo cementato e materiali al carbonio.
Prestazioni di vuoto superiori: Raggiunge un livello di vuoto elevato fino a 6*10 ^-3 Pa senza gas ad alta temperatura, garantendo la purezza del processo.
Eccellente integrità del vuoto: Mantiene un ambiente di vuoto stabile con un basso tasso di aumento della pressione di 0,67 Pa/h, fondamentale per ottenere risultati costanti.
Sistema di raffreddamento efficiente: Presenta un corpo a guscio sottovuoto con una camicia di raffreddamento ad acqua a doppio strato per un raffreddamento rapido e una temperatura superficiale esterna del guscio più bassa, migliorando la sicurezza e il comfort operativo.
Controllo preciso della temperatura: Dotato di un sistema a microprocessore programmabile PID per una gestione accurata della temperatura (±1℃), che ottimizza i risultati del processo.
Elementi di riscaldamento durevoli: Gli elementi riscaldanti in grafite configurati a regola d'arte sono ottimizzati per l'irradiazione del calore e per una maggiore durata.
Pronto per l'atmosfera controllata: Le porte di ingresso e uscita dell'aria indipendenti consentono il funzionamento in diverse atmosfere protettive o reattive.
Controllo flessibile del vuoto: Le valvole del vuoto pneumatiche manuali e automatiche opzionali soddisfano diversi requisiti operativi e livelli di automazione.
Sistemi di sicurezza completi:
- Protezione da sovracorrente e allarme di sovratemperatura con spegnimento automatico.
- Rilevamento integrato della termocoppia con arresto automatico del riscaldamento e allarme in caso di rottura o guasto.
- Il sistema di interblocco di sicurezza spegne il forno in caso di apertura della porta, di sovratemperatura o di guasto del sensore.
- Funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione per riprendere i programmi di riscaldamento dopo l'interruzione.

Specifiche tecniche

Modello del forno		KT-VG
Temperatura massima		2200 ℃
Temperatura di lavoro costante		2100 ℃
Materiale isolante della camera		Feltro di grafite
Elemento di riscaldamento		Asta resistente in grafite
Velocità di riscaldamento		0-10℃/min
Sensore di temperatura		Termocoppia T/R e termometro a infrarossi
Controllore di temperatura		Controllore PID touch screen con PLC
Precisione del controllo della temperatura		±1℃
Livello massimo di vuoto Livello di vuoto		6*10 ^-3 Pa (a vuoto, stato freddo)
Velocità di aumento della pressione del vuoto		0,67 Pa/h
Alimentazione elettrica		AC110-440V,50/60HZ (Customizable)
Dimensioni della camera standard (personalizzabili)
Dimensioni della camera (mm) (LxPxH o Dia.xH)	Volume effettivo (L)	Dimensioni della camera (mm) (LxPxH o Dia.xH)	Volume effettivo (L)
200x200x300	12	400x400x600	96
300x300x400	36	500x500x700	150
KINTEK è in grado di soddisfare requisiti di progettazione personalizzati per quanto riguarda le dimensioni e il volume della camera.

Opzioni di progettazione della camera

I nostri forni a vuoto in grafite sono disponibili con configurazioni di camera versatili per soddisfare le vostre specifiche esigenze di processo, compresi gli orientamenti verticali e orizzontali.

Camera verticale in grafite — Camera in grafite verticale

Camera di grafite orizzontale — Camera in grafite orizzontale

Ampia gamma di applicazioni

Il forno a vuoto per grafite KT-VG è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali per trattamenti critici di materiali ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protettiva. Le applicazioni principali includono:

Sinterizzazione a reazione sotto vuoto di materiali come leghe di tungsteno, carburo di silicio, leghe di molibdeno, leghe di titanio, carburo cementato e materiali al carbonio.
Brasatura e saldatura ad alta temperatura.
Ricottura e trattamento termico completo di metalli e leghe.
Deceraggio e sinterizzazione di materiali ceramici avanzati.
Processi di crescita dei cristalli.
Tecniche di rivestimento e deposizione sotto vuoto.
Ricerca e sviluppo di nuovi materiali.

Principio di funzionamento

Il forno a vuoto in grafite 2200℃ utilizza un elemento riscaldante in grafite ad alta temperatura alloggiato all'interno di una camera isolata in grafite. Questo design specializzato garantisce un controllo preciso della temperatura e una distribuzione uniforme del calore. Le operazioni sono condotte in condizioni di vuoto, facilitando la lavorazione in atmosfera controllata dei materiali a temperature elevate. L'ambiente sotto vuoto è fondamentale per ridurre al minimo la contaminazione da gas, l'ossidazione e il degassamento, preservando così la purezza e l'integrità dei materiali trattati.

Personalizzazioni e configurazioni opzionali

Personalizzate il forno in base alle vostre esigenze con la nostra gamma di funzioni opzionali:

Sistemi indipendenti di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno.
Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto da PC e l'esportazione continua dei dati.
Collegamento opzionale di valvole pneumatiche per il vuoto integrato con il termoregolatore per processi automatizzati.
Termoregolatore touch screen avanzato con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore.
Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda dedicata per il sistema di raffreddamento della camicia del forno.

Il vostro partner per soluzioni avanzate ad alta temperatura

KINTEK sfrutta le eccezionali capacità di ricerca e sviluppo e la produzione interna per fornire a laboratori e industrie diverse soluzioni all'avanguardia per forni ad alta temperatura. Sebbene questa pagina illustri il nostro forno a vuoto per grafite 2200℃, la nostra linea completa di prodotti comprende forni a muffola, forni tubolari, forni rotativi, altri forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD specializzati.

Il nostro punto di forza è profonda personalizzazione . Ci impegniamo a comprendere i vostri requisiti sperimentali unici e a progettare un forno che soddisfi esattamente le vostre esigenze. Che si tratti di modifiche ai modelli standard o di un progetto completamente personalizzato, il nostro team è pronto a collaborare con voi.

Siete pronti a discutere della vostra applicazione ad alta temperatura o avete bisogno di una soluzione di forno personalizzata? Siamo qui per aiutarvi. Contattateci compilando il nostro modulo di contatto e uno dei nostri specialisti vi risponderà al più presto.

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Vuoto?

I forni sottovuoto sono utilizzati principalmente per la tempra sottovuoto (rinvenimento, ricottura) per ottenere le proprietà desiderate dei materiali, la brasatura sottovuoto per saldare al di sotto del punto di fusione del metallo di base, la sinterizzazione sottovuoto per legare i grani di polvere metallica in parti e il vuoto più magnetismo per il trattamento di metalli e materiali magnetici. Sono inoltre ampiamente utilizzati nei dispositivi semiconduttori, nei film sottili ottici, nei rivestimenti funzionali, nei nanomateriali e in altri campi, fornendo un importante supporto tecnico per la preparazione dei materiali e il miglioramento funzionale.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

Che Cos'è Un Forno A Induzione Sotto Vuoto?

Un forno a induzione sottovuoto è un dispositivo di riscaldamento specializzato che fonde i metalli in un ambiente sottovuoto utilizzando la tecnologia di riscaldamento a induzione. È progettato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dei metalli fusi, evitando l'ossidazione e la contaminazione.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Vuoto?

Un forno sottovuoto riscalda i materiali, soprattutto metalli, a temperature estremamente elevate con un basso inquinamento e un'elevata consistenza. I materiali possono essere caricati verticalmente o orizzontalmente. I forni a vuoto possono essere progettati in batch o in continuo, a seconda del mezzo di raffreddamento, delle dimensioni del carico, della temperatura e della pressione. Sono disponibili in versioni a parete calda e a parete fredda, con forni a parete fredda che offrono intervalli di temperatura operativa più elevati, riscaldamento e raffreddamento più rapidi e maggiore uniformità di temperatura.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Induzione Sottovuoto?

I forni a induzione sottovuoto sono ampiamente utilizzati in settori quali l'aerospaziale, la metallurgia e la ricerca sui materiali per processi quali la fusione, la sinterizzazione, il trattamento termico e la brasatura di metalli e leghe. Sono particolarmente utili per produrre metalli di elevata purezza e materiali avanzati.

Come Funziona Un Forno A Vuoto?

Il principio di funzionamento di un forno a vuoto prevede la rimozione di aria e gas dalla camera per creare il vuoto, che impedisce l'ossidazione e la contaminazione. Gli elementi riscaldanti generano calore e un sistema di controllo della temperatura regola il processo di riscaldamento per garantire risultati precisi e costanti. Il sistema del vuoto pompa la camera del forno per creare il vuoto e l'elemento riscaldante riscalda la camera mentre il sistema di controllo della temperatura regola la velocità di riscaldamento e il tempo di mantenimento, consentendo di riscaldare i materiali in condizioni di vuoto.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Come Funziona Un Forno A Induzione Sottovuoto?

Il forno funziona creando il vuoto nella camera per rimuovere aria e gas, impedendo l'ossidazione. Il riscaldamento a induzione viene quindi utilizzato per fondere i metalli. Questa combinazione di vuoto e riscaldamento a induzione garantisce un ambiente pulito e controllato per la lavorazione dei metalli di alta qualità.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Vuoto?

I vantaggi di un forno a vuoto includono il controllo preciso della temperatura in un'area ridotta, la bassa contaminazione del prodotto da parte di carbonio, ossigeno e altri gas, il raffreddamento rapido (quenching) del prodotto e i processi controllati da computer per garantire la ripetibilità metallurgica. Inoltre, i forni sottovuoto offrono un ambiente di lavorazione altamente puro, una velocità di lavorazione elevata grazie all'assenza di regolazione dell'atmosfera e una forte controllabilità del processo di lavorazione in quanto non influenzato dall'atmosfera.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Induzione Sottovuoto?

I vantaggi principali sono: 1. Lavorazione priva di contaminazioni grazie all'assenza di ossigeno e gas reattivi. 2. Controllo preciso della temperatura per risultati costanti. 3. Versatilità nella gestione di diversi materiali e processi. 4. Alta efficienza con perdita di calore minima. 5. Miglioramento della qualità del prodotto grazie alla rimozione delle impurità.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Vuoto?

I forni sottovuoto sono utilizzati principalmente per la lavorazione dei metalli, tra cui sinterizzazione, ricottura e brasatura. Sono adatti anche per ceramiche, compositi e altri materiali avanzati, soprattutto in applicazioni che richiedono un'elevata purezza e un controllo preciso della temperatura, come i dispositivi semiconduttori, i film sottili ottici e i nanomateriali.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Sono I Tipi Di Forni A Induzione Sottovuoto Disponibili?

I forni a induzione sottovuoto sono disponibili in vari modelli, tra cui quelli a lotti o continui e le configurazioni a parete calda o a parete fredda. Possono anche essere personalizzati in base al mezzo di raffreddamento, alle dimensioni del carico, ai requisiti di temperatura e alle condizioni di pressione per soddisfare specifiche esigenze industriali o di ricerca.

Qual è La Differenza Tra Forni A Vuoto A Parete Calda E A Parete Fredda?

I forni a vuoto a parete calda hanno gli elementi riscaldanti e l'isolamento all'interno della camera da vuoto, mentre i forni a parete fredda hanno questi componenti all'esterno della camera. I forni a parete fredda offrono intervalli di temperatura operativa più elevati, riscaldamento e raffreddamento più rapidi e una maggiore uniformità di temperatura rispetto ai modelli a parete calda.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.

Perché Il Controllo Della Temperatura è Importante Nei Forni A Induzione Sotto Vuoto?

Il controllo preciso della temperatura è fondamentale per garantire un riscaldamento uniforme, prevenire la degradazione dei materiali e ottenere risultati coerenti in processi come la fusione, la sinterizzazione o il trattamento termico. I sistemi di controllo avanzati di questi forni mantengono temperature precise durante tutto il processo.

I Forni A Vuoto Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni a vuoto possono essere personalizzati in base al mezzo di raffreddamento, alle dimensioni del carico, alla temperatura e ai requisiti di pressione. Possono essere progettati come sistemi batch o continui e possono essere personalizzati per applicazioni specifiche come la sinterizzazione, la brasatura o il trattamento termico, con opzioni per il carico verticale o orizzontale.

Quali Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Induzione Sotto Vuoto?

Questi forni possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi. Sono particolarmente efficaci per i materiali che richiedono un'elevata purezza o sono sensibili all'ossidazione, come il titanio, le leghe a base di nichel e i metalli delle terre rare.

In Che Modo L'ambiente Sottovuoto Favorisce La Lavorazione Dei Materiali?

L'ambiente sotto vuoto elimina l'ossigeno e altri gas reattivi, impedendo l'ossidazione e la contaminazione dei materiali. Inoltre, consente un migliore controllo dell'atmosfera di lavorazione, riduce la perdita di calore e permette di operare a temperature più elevate senza che il materiale si degradi.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9 / 5

Incredible precision and durability! This furnace exceeded all expectations.

Elara Voss

4.8 / 5

Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!

Rohan Khatri

4.7 / 5

The technological advancement in this furnace is mind-blowing. Highly recommend!

Sienna Moreau

4.9 / 5

Perfect for high-temperature applications. Built to last!

Kai Zheng

4.8 / 5

Superb performance and excellent value for money. A game-changer!

Anika Petrov

4.9 / 5

The vacuum seal is flawless. No complaints at all!

Lucien Dubois

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Efficient and reliable. Delivered faster than expected!

Yara Hassan

4.8 / 5

This furnace is a beast! Handles extreme heat with ease.

Dante Rossi

4.9 / 5

The graphite construction is brilliant. No wear and tear even after heavy use.

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Impressive tech and solid build. A must-have for labs!

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High-quality materials and superb craftsmanship. Very satisfied!

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The furnace heats up quickly and maintains temperature flawlessly.

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4.7 / 5

Great investment for any serious lab. Works like a charm!

Mateo Silva

4.8 / 5

Reliable and high-performing. Exactly as described!

Aisha Nkosi

4.9 / 5

The best furnace I've ever used. Zero defects and superb efficiency.

Nikolai Volkov

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