Prodotti High Temperature Furnaces Tube Furnace 1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina
1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina

Tube Furnace

1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina

Numero articolo : KT-TF14

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1400℃
Materiale del tubo del forno
Allumina Al2O3 di alta qualità
Lunghezza della zona di riscaldamento
300~800 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Preventivo

Facendo leva su un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e sulla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.

Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: Trattamento di precisione ad alta temperatura

Il nostro forno a tubo con tubo di allumina è un'apparecchiatura da laboratorio all'avanguardia progettata per applicazioni ad alta temperatura (modelli standard fino a 1400°C, con opzioni fino a 2000°C disponibili tramite personalizzazione). È stato progettato per garantire precisione, affidabilità e versatilità nella ricerca e nell'industria e viene comunemente utilizzato per la sintesi dei materiali, la deposizione di vapore chimico, la sinterizzazione sotto vuoto e il trattamento termico.

Il forno è dotato di un robusto elemento riscaldante racchiuso in un tubo ceramico di allumina di elevata purezza. Questo tubo di allumina offre un eccellente isolamento termico, resistenza alle temperature estreme, agli acidi e agli alcali, garantendo una contaminazione minima e una maggiore durata dei processi critici.

Vista dettagliata e componenti

Illustrazione del forno a tubo (1.Separazione della zona di temperatura 2.Materiale del forno 3.Elemento riscaldante 4.Vacuometro 5.Flangia in acciaio inox 6.Corpo del forno 7.Sistema di misurazione dello strumento di controllo della temperatura)
Illustrazione del forno a tubo: 1. Separazione della zona di temperatura 2. Materiale del forno 3. Elemento riscaldante 4. Manometro del vuoto 5. Flangia in acciaio inox 6. Corpo del forno 7. Sistema di misurazione dello strumento di controllo della temperatura
Caratteristiche della parte superiore del forno
Efficiente dissipazione del calore: I fori di dissipazione del calore sulla parte superiore e laterale, con circolazione della ventola, mantengono una bassa temperatura superficiale esterna del guscio del forno per una maggiore sicurezza.
Caratteristiche del materiale della camera del forno
Materiale avanzato della camera: Pannello in fibra ceramica di allumina policristallina, realizzato mediante filtrazione sotto vuoto a umido e forgiatura ad alta temperatura, che garantisce un isolamento e prestazioni superiori per le camere dei forni ad alta temperatura.
Flangia del forno a tubo 1.Anello di tenuta 2.Morsetto 3.Tee
Design robusto della flangia: Caratterizzato da 1. Anello di tenuta 2. Morsetto 3. Tee, per una tenuta sicura e affidabile del vuoto o dell'atmosfera.
Dettagli del forno a tubo 1. Misuratore di controllo della temperatura con touch screen opzionale 2. Tubo in acciaio inossidabile 3. Misuratore di portata massica Misuratore di portata massica
Dettagli e opzioni principali: 1. Misuratore di controllo della temperatura con touch screen opzionale 2. Componenti durevoli in acciaio inox 3. Misuratore di portata massica di precisione per il controllo del gas.
Accessori per forni a tubo 1.Pompa a vuoto 2.Valvola a deflettore 3.Soffietti 4.Tee (giunzione a T)
Accessori opzionali: Perfezionate la vostra configurazione con 1. Pompa per vuoto 2. Valvola a deflettore Valvola a deflettore 3. Soffietti 4. Tee (giunzione a T) e altro ancora.

Perché scegliere il forno a tubi di KINTEK? Caratteristiche e vantaggi per il vostro laboratorio

I forni tubolari KINTEK sono progettati per offrire precisione, durata e facilità di utilizzo per le applicazioni più impegnative. Ecco come i nostri forni offrono un valore eccezionale:

  • Controllo preciso della temperatura e uniformità:
    • Il controllo avanzato della temperatura programmabile PID garantisce un'eccellente precisione (±1℃) e prestazioni di riscaldamento stabili con una distribuzione uniforme della temperatura (±5℃).
    • Il modello KT-TF14 Pro è dotato di un controller touch screen TFT da 5 pollici per l'impostazione intuitiva dei programmi, la memorizzazione di più ricette e la facile analisi dei dati storici.
    • Supporta funzionalità di controllo remoto e di controllo centralizzato per semplificare le operazioni.
  • Costruzione robusta e durevole per una lunga durata:
    • Il tubo in allumina di elevata purezza (Al2O3 > 99%) offre un'eccezionale resistenza alle alte temperature (funzionamento continuo fino a 1600°C, picchi di breve durata fino a 1800°C per alcuni tubi), agli agenti chimici aggressivi (acidi e alcali) e agli shock termici, garantendo una lunga durata e l'integrità del processo.
    • Il design a doppio guscio del forno con flusso d'aria forzato dissipa efficacemente il calore, mantenendo bassa la temperatura della superficie del forno per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore.
    • Le flange per il vuoto in acciaio inox con varie porte di adattamento si adattano a diverse configurazioni di pompe per vuoto, garantendo una tenuta affidabile per applicazioni ad alto vuoto o in atmosfera controllata.
  • Design versatile e compatto per esigenze diverse:
    • Il design compatto e salvaspazio è ideale per i laboratori con spazio limitato sul banco.
    • Adatto a un'ampia gamma di processi ad alta temperatura, tra cui pirolisi, analisi della composizione, ricottura, sinterizzazione e vari trattamenti termici.
    • Disponibili in modelli verticali e orizzontali. Offriamo anche tubi verticali a caricamento dal basso e unità combinate che consentono il posizionamento verticale o orizzontale per adattarsi alla vostra configurazione sperimentale.
    • Possibilità di zone di riscaldamento multiple, controllate in modo indipendente, per profili di temperatura complessi.
  • Funzioni di sicurezza avanzate per la massima tranquillità:
    • Le funzioni integrate di protezione da sovracorrente e di allarme da sovratemperatura interrompono automaticamente l'alimentazione in caso di anomalie, salvaguardando gli esperimenti e le apparecchiature.
    • Il sistema integrato di rilevamento delle rotture della termocoppia interrompe il riscaldamento e attiva un allarme in caso di malfunzionamento della termocoppia, impedendo un riscaldamento incontrollato.
    • Il modello TF14 Pro include una funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione, in grado di riprendere automaticamente il programma di riscaldamento quando l'alimentazione viene ripristinata dopo un'interruzione.

Applicazioni diversificate in tutti i settori

Il forno tubolare KINTEK con tubo in allumina è uno strumento indispensabile per i test ad alta temperatura, l'analisi e la lavorazione dei materiali in una moltitudine di settori. La sua capacità di fornire zone di riscaldamento controllate con precisione e di resistere a condizioni estreme lo rende prezioso per:

  1. Ricerca sulla scienza dei materiali: Ideale per sintetizzare e caratterizzare nuovi materiali ad alte temperature, tra cui ceramiche, compositi, nanomateriali e materiali refrattari.
  2. Test e analisi metallurgica delle polveri: Essenziale per il riscaldamento e l'analisi delle polveri metalliche, per lo sviluppo di leghe, per il controllo di qualità dei componenti a base di metallo e per la ricerca sulla metallurgia delle polveri.
  3. Industria chimica e del vetro: Impiegato nel riscaldamento e nella lavorazione di campioni di vetro per l'analisi delle proprietà chimiche e fisiche, fondamentale per lo sviluppo di nuove composizioni di vetro, rivestimenti e prodotti di vetro speciali.
  4. Ricerca sul carbone e sull'energia: Utilizzato per il riscaldamento e l'analisi precisa di campioni di carbone, biomassa e altri combustibili per determinarne le proprietà, le caratteristiche di combustione e l'idoneità a varie applicazioni energetiche industriali.
  5. Semiconduttori ed elettronica: Facilita processi come la ricottura, la diffusione e l'ossidazione nella produzione di semiconduttori e nella ricerca elettronica.
  6. Farmaceutica e biotecnologia: Utilizzato per specifici processi di sterilizzazione ad alta temperatura e per il trattamento dei materiali in ambienti controllati.

Principio di funzionamento

I forni tubolari KINTEK utilizzano elementi riscaldanti di alta qualità (come bobine di filo di Cr2Al2Mo2 o barre di SiC) per riscaldare uniformemente un tubo di processo, in genere realizzato in allumina di elevata purezza, posizionato all'interno di una camera del forno eccezionalmente isolata. Un regolatore di temperatura PID di precisione monitora continuamente la temperatura del tubo di processo tramite una termocoppia e regola dinamicamente la potenza fornita all'elemento riscaldante. Questo sistema ad anello chiuso garantisce una gestione della temperatura estremamente stabile e accurata, fondamentale per processi come il trattamento termico, la ricottura, la sinterizzazione e la deposizione di vapore chimico.

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-TF14 KT-TF14 Pro
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale Controllore PID con touch screen
Multi programma preimpostato No
Riavvio in caso di interruzione di corrente No
Temperatura massima 1400℃
Temperatura di lavoro costante 1300℃
Materiale del tubo del forno Allumina Al2O3 di alta qualità
Diametro del tubo del forno (mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100 (altre dimensioni personalizzabili)
Lunghezza della zona di riscaldamento (mm) 300 / 450 / 600 / 800 (altre lunghezze personalizzabili)
Quantità di zone di riscaldamento 1-10 zone (personalizzabile)
Soluzione di tenuta del vuoto Flangia SS 304 con O ring
Pressione nominale del vuoto 0,001Pa / 10 -5 torr
Pressione nominale positiva 0,02MPa / 150 torr
Materiale della camera Fibra di allumina Al2O3 di alta qualità (ad esempio, di provenienza giapponese)
Elemento di riscaldamento Bobina di filo di Cr2Al2Mo2 (SiC o MoSi2 per temperature più elevate su misura)
Velocità di riscaldamento 0-10℃/min (regolabile)
Sensore di temperatura Termocoppia di tipo S (altri tipi per intervalli diversi)
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃ (nella zona a temperatura costante)
Alimentazione elettrica AC110-240V, 50/60HZ (selezionabile)
Nota: KINTEK offre un'ampia possibilità di personalizzazione. Le dimensioni dei tubi di allumina, la lunghezza delle zone di riscaldamento, il numero di zone, la temperatura massima (fino a 2000°C) e altre specifiche possono essere adattate alle vostre esigenze.

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Corpo principale del forno a tubi 1 unità
2 Tubo in allumina di elevata purezza 1 pezzo
3 Flange di tenuta sottovuoto con valvole e porta di misurazione 2 set
4 Blocchi termici/tappi in tubo di ceramica 2 pezzi
5 Gancio/estrattore per blocchi di tubi 1 pezzo
6 Guanti resistenti al calore 1 paio
7 Manuale d'uso e scheda di garanzia 1 set

Migliorate il vostro forno: Configurazioni e personalizzazioni opzionali

Personalizzate il vostro forno tubolare KINTEK per adattarlo perfettamente alle vostre esigenze di ricerca o di produzione grazie alla nostra vasta gamma di configurazioni opzionali e alle nostre capacità di personalizzazione:

  • Sistemi avanzati di gestione del gas:
    • Analisi e monitoraggio dell'atmosfera dei gas all'interno della provetta (ad esempio, sensori O2, H2).
    • Controllo preciso dell'alimentazione del gas di inserzione mediante flussimetri di massa digitali o flussimetri analogici a galleggiante.
    • Stazioni di miscelazione dei gas per creare composizioni atmosferiche specifiche.
  • Controllo, monitoraggio e registrazione dei dati migliorati:
    • Sistemi indipendenti di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno.
    • Porta di comunicazione RS485/Ethernet per il controllo remoto da PC, la registrazione dei dati e l'integrazione nelle reti di laboratorio.
    • Aggiornamento ai termoregolatori touch screen avanzati con funzioni avanzate di programmazione, registrazione dei dati e interfaccia utente (standard sui modelli Pro, opzionale per gli altri).
  • Integrazione e aggiornamento del sistema del vuoto:
    • Configurazioni complete di stazioni di pompaggio ad alto vuoto, comprese pompe rotative a palette, pompe turbomolecolari e pompe a diffusione, su misura per i vostri requisiti di livello di vuoto.
    • Sistemi di controllo del vuoto automatizzati.
  • Personalizzazioni meccaniche e strutturali:
    • Tappi terminali raffreddati ad acqua per il raffreddamento rapido o per processi sensibili al calore alle estremità dei tubi.
    • Diametri, lunghezze e materiali dei tubi personalizzati (ad es. quarzo, mullite).
    • Configurazioni specifiche delle zone di riscaldamento (numero, lunghezza, controllo indipendente).
    • Forni progettati per temperature di esercizio fino a 2000°C.

Collaborate con KINTEK per le vostre esigenze di alta temperatura

In KINTEK ci impegniamo a potenziare i vostri processi industriali e di ricerca con soluzioni di forno ad alta temperatura di qualità superiore. Le nostre competenze interne in materia di R&S e produzione ci consentono di offrire non solo l'eccellenza standard, ma anche una profonda personalizzazione per soddisfare i vostri requisiti sperimentali unici.

Avete esigenze specifiche per il vostro forno a tubi? Cercate una soluzione su misura o una consulenza esperta?

Vi invitiamo a discutere il vostro progetto con i nostri specialisti. Lasciate che vi aiutiamo a configurare il forno tubolare ideale, dalle dimensioni e dagli intervalli di temperatura specifici ai sistemi di controllo avanzati e agli accessori integrati, garantendo prestazioni ottimali per le vostre applicazioni.

Siete pronti a migliorare i vostri esperimenti? Per discutere i vostri requisiti specifici, esplorare le opzioni di personalizzazione o richiedere un preventivo, contattateci tramite il nostro modulo di richiesta. contattateci attraverso il nostro modulo di richiesta . Il nostro team è pronto ad assistervi nella ricerca della soluzione perfetta per le alte temperature.

FAQ

Cos'è E Come Funziona Un Forno A Tubi?

Un forno a tubi è un dispositivo di riscaldamento che genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo attraverso il tubo del forno. Fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il sistema di controllo della temperatura monitora la temperatura del forno mediante termocoppie o altri sensori, trasmettendo il segnale al controllore che regola la potenza degli elementi riscaldanti per mantenere un controllo preciso della temperatura.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Di Un Forno A Tubi Divisi?

I forni a tubo diviso sono comunemente utilizzati per le prove sui materiali (come le prove di trazione), la pirolisi di materiali organici, la deposizione di vapore chimico (CVD) per la deposizione di film sottili, la grafitizzazione di materiali contenenti carbonio e la sinterizzazione di ceramiche. Queste applicazioni traggono vantaggio dal controllo preciso della temperatura e dalla facilità di manipolazione dei campioni offerti dai forni a tubi divisi.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Tubi?

I forni tubolari sono ampiamente utilizzati per test di spegnimento a gas sotto vuoto o in atmosfera, applicazioni di trattamento termico tra cui sintesi e purificazioni, ossidazione, diffusione, calcinazione e ricottura termica di composti inorganici o organici. Vengono utilizzati anche nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche, dove sono richieste velocità di riscaldamento e raffreddamento controllate. I forni a tubi verticali sono particolarmente adatti per i processi in cui i campioni devono essere lasciati cadere nel forno dall'alto.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi divisi offre in genere opzioni per 1, 2, 3 o 5 zone riscaldate, con una lunghezza riscaldata di 200-600 mm e un diametro riscaldato di 40-100 mm. Include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per garantire una temperatura sicura della cassa e utilizza una serpentina di riscaldamento come fonte di riscaldamento, in grado di raggiungere temperature fino a 1200°C. Il forno è progettato con un tubo cilindrico diviso longitudinalmente, spesso in due metà unite da cerniere e dotate di puntoni di smorzamento pneumatici per un funzionamento regolare.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi, tra cui una tecnologia matura, una struttura semplice, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza termica, facilità di funzionamento e di controllo, capacità di produzione continua, controllo preciso della temperatura, distribuzione uniforme della temperatura e adattabilità a diverse atmosfere. Inoltre, consentono una maggiore resa dei prodotti, un'elevata concentrazione di prodotti e la capacità di recuperare la maggior parte dei gas e dei fumi di cracking. È possibile combinare più forni per una produzione su larga scala.

Come Funziona Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi sdoppiati funziona generando calore attraverso una serpentina di riscaldamento, che poi lo trasferisce al pezzo o al fluido all'interno del tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali e di laboratorio. Il forno può essere configurato con più zone riscaldate e include funzioni come il raffreddamento ad aria forzata per mantenere temperature esterne sicure.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Sono Disponibili?

Esistono vari tipi di forni tubolari, tra cui forni tubolari al quarzo da laboratorio, forni tubolari rotativi a più zone di riscaldamento, forni tubolari multizona, forni tubolari ad alta temperatura (fino a 1700°C), forni tubolari PECVD per la deposizione di film sottili, forni tubolari sottovuoto e forni tubolari verticali. Questi forni sono dotati di diverse caratteristiche come il riscaldamento rapido, l'inclinazione regolabile, la rotazione a 360°, le zone di riscaldamento personalizzabili e la predisposizione al vuoto per adattarsi alle diverse applicazioni.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Divisi?

I principali vantaggi di un forno a tubi divisi includono la semplificazione delle operazioni di carico e scarico dei campioni o delle apparecchiature, la riduzione dei tempi di inattività e una maggiore efficienza. Il design diviso permette di accedere rapidamente alla camera del forno, il che è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni sperimentali complesse. Inoltre, caratteristiche come i montanti di smorzamento pneumatico e le zone di riscaldamento multiple migliorano ulteriormente l'usabilità e le prestazioni.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubo?

I forni a tubi sono disponibili in vari intervalli di temperatura per adattarsi alle diverse applicazioni. I modelli standard raggiungono in genere i 1200°C, mentre i modelli ad alta temperatura possono raggiungere i 1400°C e i 1700°C. Alcuni modelli specializzati possono addirittura raggiungere i 2000 °C. La capacità di temperatura dipende dagli elementi riscaldanti e dai materiali utilizzati per il tubo del forno (come quarzo o allumina).

Quale Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubo diviso può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, il che lo rende adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la sintesi di materiali, la CVD e la sinterizzazione. Il forno utilizza una bobina di riscaldamento come fonte di calore e include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per mantenere le temperature esterne sicure durante il funzionamento.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

I Forni Tubolari Possono Operare In Atmosfere Diverse?

Sì, i forni a tubi sono versatili e possono funzionare in diverse atmosfere, tra cui aria, gas inerti (come argon o azoto), vuoto e miscele di gas speciali. Questo li rende adatti a un'ampia gamma di processi, tra cui l'ossidazione, la riduzione, la ricottura e la deposizione di vapore chimico (CVD). Molti modelli sono dotati di design pronti per il vuoto e di sistemi di controllo dei gas per una gestione precisa dell'atmosfera.

Perché Il Design Diviso è Vantaggioso In Un Forno A Tubi?

Il design diviso di un forno a tubi è vantaggioso perché consente un accesso rapido e facile alla camera del forno. Questo design, spesso caratterizzato da due metà incernierate con montanti di smorzamento pneumatici, semplifica la gestione di configurazioni complesse o di campioni di grandi dimensioni, riduce i tempi di inattività e migliora l'efficienza complessiva, soprattutto nelle applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni complesse.

Cosa Rende Speciali I Forni Tubolari KINTEK?

I forni tubolari KINTEK si distinguono per il controllo preciso della temperatura (alcuni modelli offrono un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec), le zone di riscaldamento personalizzabili (da 1 a 10 zone), i progetti pronti per il vuoto e le certificazioni di sicurezza. Offrono soluzioni versatili per applicazioni avanzate come la sintesi di materiali, la CVD, la sinterizzazione e la ricerca sui semiconduttori, con opzioni per meccanismi rotanti, camere divise e configurazioni con potenziamento del plasma.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

out of

5

This furnace is a game-changer! Reaches 1400℃ effortlessly, and the quartz tube is flawless. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

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5

Super fast delivery and the quality is outstanding. Perfect for high-temperature experiments!

Rohan Khatri

4.7

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5

The durability is impressive. Used it daily for months, still performs like new. Highly recommend!

Anastasios Petrakis

4.9

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5

Love the precision and control. The alumina tube option is a brilliant addition. Top-notch tech!

Sienna Zhao

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Arrived earlier than expected. The build quality is exceptional, and it’s so easy to use. Fantastic!

Lucien Dubois

4.9

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5

The temperature consistency is unmatched. A must-have for any serious lab. Absolutely love it!

Zara Al-Mansoor

4.7

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5

Great value for money. The furnace heats up quickly and maintains temperature perfectly. Very reliable!

Nikolai Sokolov

4.8

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5

The quartz tube is crystal clear and durable. The furnace itself is a beast. Highly satisfied!

Priya Mehta

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5

Incredible performance! The 1400℃ capability is a dream come true for our research. Stellar product!

Dante Moretti

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The design is sleek and functional. It’s so easy to set up and use. A brilliant investment!

Freya Halvorsen

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5

The furnace is robust and efficient. The alumina tube option is a great feature. Very pleased!

Rajiv Banerjee

4.9

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5

The temperature control is precise and the furnace is built to last. A top-tier lab essential!

Isabella Costa

4.8

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5

Fast shipping and excellent packaging. The furnace works flawlessly. A fantastic purchase!

Kaito Tanaka

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5

The quartz tube is perfect for our needs. The furnace is powerful and reliable. Highly recommend!

Mira Kovac

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5

The 1400℃ capability is a lifesaver. The furnace is sturdy and performs beyond expectations. Amazing!

Liam O'Connor

4.8

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5

The furnace is incredibly efficient and the quartz tube is pristine. A superb addition to our lab!

Aisha Ndiaye

4.7

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5

The alumina tube option is fantastic. The furnace is reliable and heats up quickly. Very impressed!

Viktor Popov

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Forno ad atmosfera controllata KINTEK 1200℃: riscaldamento di precisione con controllo del gas per laboratori. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca sui materiali. Sono disponibili dimensioni personalizzabili.

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

Forno ad atmosfera controllata KT-14A per laboratori e industria. Temperatura massima di 1400°C, tenuta sotto vuoto, controllo del gas inerte. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento preciso a 1700°C con controllo del vuoto e del gas. Ideale per la sinterizzazione, la ricerca e la lavorazione dei materiali. Esplora ora!