Vacuum Furnace
Forno di trattamento termico e sinterizzazione sotto vuoto a pressione d'aria da 9MPa
Numero articolo : KT-APS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione massima
- 1,2MPa~9MPa
- Temperatura di esercizio
- 2000℃~2200℃
- Grado di vuoto a freddo
- 10^-3Pa~10Pa
Spedizione:
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Forno di sinterizzazione ad aria compressa avanzato per ceramiche ad alte prestazioni
Ottenete una densificazione e una resistenza superiori nei vostri materiali ceramici avanzati con il forno di sinterizzazione ad aria compressa di KINTEK. Questa apparecchiatura all'avanguardia combina sapientemente tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e sotto pressione, offrendo risultati eccezionali per le applicazioni più esigenti.
Immagine del prodotto
Caratteristiche principali in sintesi:
- Funzionamento ad alta pressione: Capacità di pressioni fino a 9MPa per un'efficace densificazione dei materiali ceramici.
- Controllo della temperatura di precisione: Raggiunge temperature fino a 2200℃ con un riscaldamento preciso e uniforme.
- Sistema di vuoto avanzato: Raggiunge un grado di vuoto a freddo di 10 -3 Pa, garantendo un ambiente di sinterizzazione ottimale privo di ossigeno.
- Atmosfera di sinterizzazione controllata: Consente l'introduzione di gas specifici (ad es. azoto, argon) per personalizzare il processo di sinterizzazione.
- Configurazioni versatili: Disponibile in versione verticale, orizzontale e dal basso verso l'alto per adattarsi alle varie dimensioni dei campioni e alle esigenze sperimentali.
Specifiche tecniche
| Forno di sinterizzazione ad aria compressa | Struttura verticale |
| Area di lavoro | Φ100×90 mm, Φ200×220 mm, ecc. |
| Il tipo di sollevamento dal basso | Φ300×400 mm, ecc. |
| Il tipo orizzontale | 250×250×400 mm, 375×375×475 mm, ecc. |
| Grado di vuoto a freddo | 10 -3 Pa, 10Pa, ecc |
| Pressione massima | 1,2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatura di esercizio | 2000℃-2200℃ |
Perché scegliere il forno di sinterizzazione ad aria compressa di KINTEK?
Progettato per garantire prestazioni e affidabilità:
- Uniformità di temperatura superiore: I riscaldatori multipli indipendenti e la distribuzione ottimizzata della potenza assicurano una temperatura costante in tutta la zona di riscaldamento ad alta pressione, favorendo una sinterizzazione uniforme e risultati ripetibili.
- Cicli di lavorazione rapidi: Le elevate velocità di riscaldamento e raffreddamento riducono significativamente i tempi di sinterizzazione, aumentando la produttività e l'efficienza energetica.
- Sistemi di sicurezza completi: Operate in tutta tranquillità grazie a misure di sicurezza avanzate, tra cui il blocco automatico delle porte, la regolazione precisa della temperatura e della pressione e le valvole di rilascio della pressione di emergenza in caso di interruzione dell'alimentazione.
- Monitoraggio meticoloso del sistema: Il sistema dell'acqua di raffreddamento è costantemente monitorato per pressione, temperatura e flusso, con monitoraggio dei singoli circuiti per evitare danni alle apparecchiature dovuti a carenze d'acqua.
- Funzionamento facile da usare: Progettato con un'interfaccia intuitiva che lo rende accessibile agli operatori di diversi livelli di competenza.
Applicazioni versatili in tutti i settori:
I nostri forni di sinterizzazione ad aria compressa sono ideali per:
- Sinterizzazione sotto vuoto e sinterizzazione a pressione di SiC e Si 3 N 4 parti in ceramica
- Componenti critici per l'industria aerospaziale e automobilistica
- Materiali di elevata purezza per applicazioni mediche e dentali
- Ricerca e sviluppo di materiali avanzati nei laboratori
Principio di funzionamento
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa utilizza una combinazione sinergica di alta temperatura e alta pressione per densificare i materiali ceramici. I componenti principali comprendono una camera di riscaldamento, un robusto recipiente a pressione, un sistema di alimentazione del gas e un preciso sistema di controllo della temperatura. Durante il funzionamento, il forno viene riscaldato a una temperatura predeterminata, dopodiché un gas ad alta pressione (tipicamente azoto o argon) viene introdotto nel recipiente in pressione. La pressione applicata comprime la polvere ceramica, favorendo la crescita dei grani e aumentando significativamente la densificazione. Questo processo consente di ottenere materiali con proprietà meccaniche migliori, come una maggiore resistenza e durezza, e una ridotta porosità. I nostri forni sono adatti a una varietà di materiali ceramici, tra cui carburo di silicio (SiC), nitruro di silicio (Si 3 N 4 ) e zirconia (ZrO 2 ).
Il vostro partner per soluzioni avanzate ad alta temperatura
Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK offre a diversi laboratori soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.
Siete pronti a migliorare le vostre capacità di sinterizzazione della ceramica o a discutere una soluzione personalizzata? I nostri esperti sono a disposizione per aiutarvi a trovare la configurazione di forno perfetta per le vostre esigenze specifiche.
Contattateci oggi stesso per una consulenza o un preventivo! Fate clic qui per mettervi in contatto o compilate il modulo sottostante.
FAQ
Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Vuoto?
A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?
A Cosa Serve Un Forno Dentale?
Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Vuoto?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?
Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?
Come Funziona Un Forno A Vuoto?
Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?
Come Funziona Un Forno Dentale?
Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Vuoto?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?
Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Vuoto?
Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?
Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?
Qual è La Differenza Tra Forni A Vuoto A Parete Calda E A Parete Fredda?
Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?
Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?
I Forni A Vuoto Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
4.9
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Incredible precision and durability! This furnace outperforms competitors effortlessly.
4.8
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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny for advanced heat treatment.
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The 9MPa pressure capability is a game-changer. Highly recommend for industrial use.
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Exceptional build and performance. Our lab’s efficiency has skyrocketed since installation.
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Reliable and advanced—perfect for high-pressure sintering. No regrets!
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Cutting-edge technology meets robust design. A must-have for serious metallurgists.
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Superior vacuum heat treatment results. Delivered faster than expected!
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Unmatched value for money. The furnace handles extreme conditions flawlessly.
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Precision engineering at its finest. Our production quality has never been better.
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Efficient and durable—exactly what we needed for our research facility.
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The 9MPa feature is revolutionary. Seamless operation and minimal maintenance.
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A technological marvel! Delivered on time and exceeded all expectations.
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Perfect balance of speed and precision. Ideal for high-stakes applications.
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Robust and reliable—this furnace is a powerhouse for advanced materials processing.
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Exceptional craftsmanship and performance. A standout in its class.
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Fast setup and incredible results. The 9MPa pressure is a game-changer.
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Worth the investment! Delivers consistent, high-quality results every time.
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