Prodotti High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto
Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto

Atmosphere Furnace

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto

Numero articolo : KT-MB

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di lavoro
RT-1000℃
Larghezza del nastro della maglia
200~650mm
Quantità di zona calda
7~12
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Preventivo

Dettagli e parti

Forno a nastro a rete

Dettagli del forno a nastro a maglie 1

Dettagli del forno a nastro a maglie 2

Forno a nastro a maglie Forno a nastro a rete 2 Forno a nastro a rete 3

Introduzione

Progettato per un processo termico continuo e ad alte prestazioni, il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie KINTEK è la testimonianza delle nostre eccezionali capacità di ricerca e sviluppo e di produzione interna. Questo forno versatile funziona in modo efficiente sia in aria aperta che in atmosfera controllata, rendendolo ideale per applicazioni impegnative come la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici (compresi circuiti a film spesso, resistenze, condensatori e induttori) e vari trattamenti termochimici.

Ottenete risultati superiori grazie a caratteristiche progettate per garantire prestazioni ottimali: risposta rapida e distribuzione uniforme della temperatura da parte di riscaldatori in fibra ceramica selezionati, risparmio energetico significativo grazie al leggero isolamento in fibra ceramica e trasporto del materiale sempre stabile grazie al nostro avanzato sistema di trasmissione a cinghia a maglie. Il controllo della temperatura indipendente multizona offre una flessibilità senza pari nella gestione dei processi termici. I miglioramenti opzionali, come il sistema di pulizia a ultrasuoni del nastro a rete e l'unità di controllo computerizzata centrale, possono incrementare ulteriormente la produttività.

KINTEK fornisce a diversi laboratori e industrie soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti completa, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi specializzati CVD/PECVD/MPCVD, è supportata dalla nostra rinomata capacità di personalizzazione. Questo ci permette di adattare con precisione il forno a nastro a maglie, o qualsiasi altro nostro sistema, ai vostri requisiti sperimentali o di produzione unici, comprese le esigenze specifiche di atmosfera, temperatura e produttività.

Caratteristiche

Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie KINTEK è progettato specificamente per il trattamento termico e i processi termochimici, garantendo risultati coerenti e affidabili. Le caratteristiche principali che migliorano la produttività e la qualità includono:

  • Controllo versatile dell'atmosfera: Funziona con un'atmosfera endotermica generata da un generatore esterno (utilizzando gas naturale o propano) o con un dissociatore di metanolo interno/esterno per un'atmosfera personalizzata. Questo garantisce un controllo ambientale preciso, prevenendo l'ossidazione e mantenendo l'integrità dei pezzi.
  • Opzioni di riscaldamento flessibili: Disponibile con sistemi di riscaldamento sia elettrici che a gas, che consentono la personalizzazione in base alle specifiche esigenze operative e alle preferenze energetiche, per una maggiore efficienza ed economicità.
  • Capacità regolabile: I modelli standard offrono capacità da 200 kg a 500 kg all'ora, con possibilità di personalizzazione per soddisfare richieste di produzione più elevate, garantendo la scalabilità.
  • Ampio intervallo di temperatura: In grado di operare da 840°C a 955°C, ideale per processi come la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione.
  • Efficiente funzionamento senza vuoto: Utilizza gas non reattivi per sostituire l'ossigeno, evitando l'ossidazione in un ambiente controllato. Offre un'alternativa economica per i materiali che non richiedono condizioni di vuoto.

I vantaggi

La scelta del forno ad atmosfera controllata con nastro a rete di KINTEK offre vantaggi significativi per le vostre attività:

  • Produzione costante e di alta qualità: Progettato per un riscaldamento uniforme e un funzionamento stabile, garantisce risultati ripetibili per tutti i componenti lavorati.
  • Efficienza operativa: Beneficia di caratteristiche come il basso consumo energetico, il rapido aumento della temperatura e il trasporto stabile del materiale, massimizzando la produttività e riducendo i costi operativi.
  • Ambienti di processo su misura: I sistemi di alimentazione e controllo multigas personalizzabili consentono di ottenere condizioni atmosferiche precise, fondamentali per prevenire l'ossidazione o consentire trattamenti superficiali specifici.
  • Controllo e automazione avanzati: Migliorate le vostre operazioni con aggiornamenti opzionali come un sistema di pulizia del nastro a ultrasuoni e un'unità di controllo computerizzata centralizzata per una gestione semplificata e una maggiore produttività.
  • Personalizzazione senza pari: Il punto di forza di KINTEK è la capacità di personalizzare profondamente i forni. Lavoriamo con voi per adattare ogni aspetto, dalle dimensioni alle funzionalità specifiche, per soddisfare perfettamente i vostri obiettivi di ricerca e applicazione.

Applicazioni

Il forno ad atmosfera controllata KINTEK Mesh Belt è un sistema di trattamento termico versatile, fondamentale per ottenere risultati coerenti e ripetibili in vari processi industriali. La sua capacità di operare in atmosfera controllata previene l'ossidazione e migliora i trattamenti superficiali, aumentando la qualità e l'efficienza. Le principali aree di applicazione includono:

  • Trattamento termico di elementi di fissaggio: Ideale per la lavorazione di pezzi piccoli come viti, dadi, bulloni e altri elementi del gruppo Fasteners. È particolarmente efficace per la tempra in atmosfera controllata, la carbonitrurazione e la carburazione.
  • Trattamento termochimico: Adatto per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un'atmosfera protettiva, come nel trattamento di componenti metallici per migliorarne la durata e le prestazioni.
  • Linee di produzione continua: Utilizzati in ambienti produttivi dove è richiesta una lavorazione continua dei materiali, con capacità standard da 200 kg a 500 kg all'ora e personalizzabili per esigenze di produzione superiori.
  • Alternativa ai forni a vuoto: Offre un'alternativa a basso costo per i materiali che possono essere lavorati fuori dal vuoto, utilizzando gas non reattivi per prevenire l'ossidazione durante il processo di riscaldamento.

Principio

Il forno ad atmosfera controllata con nastro a maglie adotta un nastro a maglie come meccanismo di trasporto. Il pezzo da lavorare viene posizionato sul nastro a maglie e riscaldato in un ambiente ad atmosfera controllata. L'atmosfera controllata è generalmente composta da gas inerti come azoto, argon e idrogeno, che impediscono l'ossidazione e la carburazione del pezzo durante il processo di riscaldamento. La temperatura del forno è controllata con precisione da un termoregolatore e la velocità di riscaldamento può essere regolata in base ai requisiti specifici del processo. Questo design garantisce un riscaldamento uniforme, un eccellente controllo della temperatura e un'elevata efficienza produttiva, rendendolo ampiamente utilizzato nel trattamento termico di metalli, ceramiche e altri materiali.

Specifiche tecniche

Modello KT-MB20 KT-MB30 KT-MB35 KT-MB60 KT-MB65
Temperatura di lavoro RT-1000℃
Precisione di controllo ±1℃
Elemento di riscaldamento Riscaldatore FEC
Larghezza del nastro a maglie 200 mm 300 mm 350 mm 600 mm 650 mm
Altezza effettiva 50 mm 60 mm 80 mm 80 mm 80 mm
Quantità zona calda 7 7 8 9 12
Lunghezza complessiva 7200 mm 7200 mm 7200 mm 7650 mm 13380 mm
Si accettano dimensioni e requisiti di progettazione del cliente

Pronti a migliorare il vostro processo termico?

I forni ad atmosfera controllata con nastro a rete di KINTEK sono progettati per soddisfare le rigorose esigenze della produzione e della ricerca moderna. Grazie alle nostre capacità di personalizzazione, siamo in grado di personalizzare una soluzione in base alle vostre specifiche esigenze di atmosfera, temperatura e produttività. Non trovate la vostra esatta esigenza nell'elenco? Il nostro team di ricerca e sviluppo è pronto a collaborare per trovare una soluzione unica per voi.

Fate il prossimo passo verso un processo termico ottimizzato. Contattateci oggi stesso per discutere il vostro progetto con i nostri esperti, richiedere un preventivo personalizzato o saperne di più su come KINTEK può migliorare le vostre operazioni.

FAQ

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

out of

5

Incredible precision and speed! This furnace has revolutionized our production line. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

out of

5

The nitrogen atmosphere control is flawless. Our materials have never been more consistent. Highly recommend!

Rohan Khatri

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. The quality is top-notch, and it’s built to last. A game-changer!

Sienna Alves

4.9

out of

5

The durability of this furnace is impressive. It handles high temperatures effortlessly. Perfect for industrial use!

Nikolai Petrov

4.8

out of

5

The technology behind this furnace is cutting-edge. Our efficiency has skyrocketed since we got it!

Ananya Desai

4.7

out of

5

Value for money is unbeatable. The performance exceeds expectations. A must-have for any lab!

Lucien Moreau

4.9

out of

5

The mesh belt design is genius. It ensures even heating and reduces waste. Absolutely love it!

Zara Khalid

4.8

out of

5

The inert atmosphere feature is a game-changer. Our products are now defect-free. Superb quality!

Mateo Silva

4.7

out of

5

This furnace is a beast! It’s reliable, efficient, and built like a tank. No regrets at all!

Freya Olsen

4.9

out of

5

The speed of delivery was impressive. The furnace itself is a technological marvel. Highly satisfied!

Arjun Patel

4.8

out of

5

The precision control is outstanding. It’s like having a scientist in the machine. Perfect for R&D!

Isla MacKenzie

4.7

out of

5

The build quality is exceptional. It’s clear this was designed by experts. A stellar investment!

Dmitri Volkov

4.9

out of

5

This furnace has transformed our workflow. The nitrogen atmosphere is perfectly controlled. Brilliant!

Aisha Nkosi

4.8

out of

5

The energy efficiency is remarkable. It’s both eco-friendly and powerful. A win-win!

Elias Söderberg

4.7

out of

5

The customer service was excellent, and the product is even better. A flawless experience!

Mei Ling

4.9

out of

5

The technological advancements in this furnace are mind-blowing. It’s the future of heat treatment!

Rafael Mendoza

Prodotti

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto

PDF Formato Catalogo
Scarica

Categoria

Atmosphere Furnace

PDF Formato Catalogo
Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno ad atmosfera inerte controllata ad azoto e idrogeno

Forno ad atmosfera inerte controllata ad azoto e idrogeno

Scoprite il forno ad atmosfera di idrogeno di KINTEK per una sinterizzazione e una ricottura precise in ambienti controllati. Fino a 1600°C, funzioni di sicurezza, personalizzabile.

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento preciso a 1700°C con controllo del vuoto e del gas. Ideale per la sinterizzazione, la ricerca e la lavorazione dei materiali. Esplora ora!

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

Forno ad atmosfera controllata KT-14A per laboratori e industria. Temperatura massima di 1400°C, tenuta sotto vuoto, controllo del gas inerte. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1200℃

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1200℃

Forno ad atmosfera controllata KINTEK 1200℃: riscaldamento di precisione con controllo del gas per laboratori. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca sui materiali. Sono disponibili dimensioni personalizzabili.

Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS

Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS

Scoprite l'avanzato forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) di KINTEK per una lavorazione rapida e precisa dei materiali. Soluzioni personalizzabili per la ricerca e la produzione.

Forno tubolare CVD a camera split con macchina CVD a stazione sottovuoto

Forno tubolare CVD a camera split con macchina CVD a stazione sottovuoto

Forno tubolare CVD a camera split con stazione del vuoto - Forno da laboratorio ad alta precisione a 1200°C per la ricerca sui materiali avanzati. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.

Multi zone di riscaldamento CVD tubo forno macchina per attrezzature di deposizione di vapore chimico

Multi zone di riscaldamento CVD tubo forno macchina per attrezzature di deposizione di vapore chimico

I forni tubolari CVD a più zone di KINTEK offrono un controllo preciso della temperatura per la deposizione avanzata di film sottili. Ideali per la ricerca e la produzione, sono personalizzabili in base alle esigenze del vostro laboratorio.

Macchina versatile su misura dell'attrezzatura di deposizione di vapore chimica del forno della metropolitana di CVD

Macchina versatile su misura dell'attrezzatura di deposizione di vapore chimica del forno della metropolitana di CVD

Il forno tubolare CVD di KINTEK offre un controllo preciso della temperatura fino a 1600°C, ideale per la deposizione di film sottili. Personalizzabile per esigenze di ricerca e industriali.

Forno a tubo rotante a più zone di riscaldamento Split Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante a più zone di riscaldamento Split Forno a tubo rotante

Forno tubolare rotante multizona a split di precisione per la lavorazione di materiali ad alta temperatura, con inclinazione regolabile, rotazione di 360° e zone di riscaldamento personalizzabili. Ideale per i laboratori.

Forno a muffola da laboratorio con sollevamento dal basso

Forno a muffola da laboratorio con sollevamento dal basso

Aumentate l'efficienza del laboratorio con il forno di sollevamento inferiore KT-BL: controllo preciso a 1600℃, uniformità superiore e maggiore produttività per la scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo.

1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo

1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo

Scoprite il forno a tubo diviso da 1200℃ di KINTEK con tubo al quarzo per applicazioni di laboratorio precise ad alta temperatura. Personalizzabile, resistente ed efficiente. Acquistate subito il vostro!

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotante per la rigenerazione del carbone attivo

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotante per la rigenerazione del carbone attivo

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo di KINTEK: forno rotativo automatizzato ad alta efficienza per il recupero sostenibile del carbonio. Ridurre al minimo gli scarti, massimizzare i risparmi. Richiedete un preventivo!

1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio

1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio

Forni a muffola KINTEK: Riscaldamento di precisione a 1800°C per i laboratori. Efficienti dal punto di vista energetico, personalizzabili e con controllo PID. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca.

Forno a muffola da 1400℃ per laboratorio

Forno a muffola da 1400℃ per laboratorio

Forno a muffola KT-14M: riscaldamento di precisione a 1400°C con elementi SiC, controllo PID e design ad alta efficienza energetica. Ideale per i laboratori.

Forno a muffola da 1200℃ per laboratorio

Forno a muffola da 1200℃ per laboratorio

Forno a muffola KINTEK KT-12M: riscaldamento di precisione a 1200°C con controllo PID. Ideale per i laboratori che necessitano di un calore rapido e uniforme. Esplora i modelli e le opzioni di personalizzazione.

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Forno di sinterizzazione e pre-sinterizzazione KT-MD per ceramiche - controllo preciso della temperatura, design efficiente dal punto di vista energetico, dimensioni personalizzabili. Aumentate l'efficienza del vostro laboratorio oggi stesso!

Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

Forno a tubo PECVD KINTEK Slide: deposizione di precisione di film sottili con plasma RF, cicli termici rapidi e controllo del gas personalizzabile. Ideale per semiconduttori e celle solari.

Forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante di precisione per il trattamento continuo sotto vuoto. Ideale per calcinazione, sinterizzazione e trattamento termico. Personalizzabile fino a 1600℃.

1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina

1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina

Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: Lavorazione di precisione ad alta temperatura fino a 2000°C per i laboratori. Ideale per sintesi di materiali, CVD e sinterizzazione. Sono disponibili opzioni personalizzabili.