Prodotti High Temperature Furnaces Tube Furnace 1700℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo o allumina
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1700℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo o allumina

Tube Furnace

1700℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo o allumina

Numero articolo : KT-TF17

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima
1700℃
Materiale del tubo del forno
Allumina Al2O3 di alta qualità
Lunghezza della zona di riscaldamento
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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KINTEK: il vostro partner per le soluzioni avanzate ad alta temperatura

Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK offre a diversi laboratori soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo e rotanti, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.

Avete bisogno di una configurazione speciale del forno? Contattate i nostri esperti per discutere i vostri requisiti personalizzati e scoprire come possiamo supportare i vostri obiettivi di ricerca e produzione.

Forno tubolare con tubo in allumina: Precisione e affidabilità per i processi ad alta temperatura

Il forno tubolare con tubo di allumina di KINTEK è progettato con competenza per applicazioni di laboratorio e industriali ad alta temperatura, fino a 1700°C. È una pietra miliare per processi quali la sintesi di materiali, la deposizione chimica da vapore (CVD), la sinterizzazione sotto vuoto e i trattamenti termici specializzati. Il tubo ceramico in allumina di elevata purezza fornisce un eccezionale isolamento termico e una robusta resistenza alle alte temperature, nonché agli ambienti acidi e alcalini. Questo garantisce un controllo preciso della temperatura, un'atmosfera di lavorazione pulita e inerte, una contaminazione minima e una durata operativa prolungata. Approfittate del suo design compatto e delle sue prestazioni affidabili per gli esperimenti e la produzione ad alta temperatura.

Viste dettagliate e componenti

Illustrazione del forno a tubo (1.Separazione della zona di temperatura 2.Materiale del forno 3.Elemento riscaldante 4.Vacuometro 5.Flangia in acciaio inox 6.Corpo del forno 7.Sistema di misurazione dello strumento di controllo della temperatura)
Illustrazione del forno a tubo (1.Separazione della zona di temperatura 2.Materiale del forno 3.Elemento riscaldante 4.Vacuometro 5.Flangia in acciaio inox 6.Corpo del forno 7.Strumento di controllo della temperatura Sistema di misurazione)
Nella parte superiore e laterale del forno sono presenti fori per la dissipazione del calore e la ventola circola per ridurre la temperatura e garantire la temperatura della superficie esterna del mantello del forno.
Nella parte superiore e laterale del forno sono presenti fori per la dissipazione del calore e la ventola circola per ridurre la temperatura e garantire la temperatura della superficie esterna del mantello del forno.
Il materiale della camera del forno per il pannello in fibra ceramica di allumina policristallina, che utilizza cotone sfuso e legante inorganico con filtrazione e pressurizzazione sotto vuoto a umido, e secondo i diversi modelli dopo il trattamento di forgiatura ad alta temperatura, è attualmente il materiale principale per la produzione della camera del forno ad alta temperatura.
Il materiale della camera del forno per il pannello in fibra ceramica di allumina policristallina, che utilizza cotone sfuso e legante inorganico con filtrazione e pressurizzazione sotto vuoto a umido, e secondo i diversi modelli dopo il trattamento di forgiatura ad alta temperatura, è attualmente il materiale principale per la produzione della camera del forno ad alta temperatura.
Il forno a tubo è caratterizzato da bassa densità, leggerezza, maneggevolezza e lunga durata. La camera del forno è pulita e non contamina il prodotto riscaldato. Alta resistenza, resistenza alla fiamma e all'impatto con i gas ad alta temperatura, lunga durata. Bassa conducibilità termica, bassa capacità termica, resistenza agli shock termici e all'erosione.
Il forno a tubo è caratterizzato da bassa densità, leggerezza, maneggevolezza e lunga durata. La camera del forno è pulita e non contamina il prodotto riscaldato. Alta resistenza, resistenza alla fiamma e all'impatto con i gas ad alta temperatura, lunga durata. Bassa conducibilità termica, bassa capacità termica, resistenza agli shock termici e all'erosione.
Flangia del forno a tubi 1.Anello di tenuta 2.Morsetto 3.Tee
Flangia del forno a tubi 1.Anello di tenuta 2.Morsetto 3.Tee
Dettagli del forno a tubi 1. Misuratore di controllo della temperatura con touch screen opzionale 2. Tubo in acciaio inossidabile 3. Misuratore di portata massica Misuratore di portata massica
Dettagli del forno a tubi 1. Misuratore di controllo della temperatura con touch screen opzionale 2. Tubo in acciaio inossidabile 3. Misuratore di portata massica Misuratore di portata massica

Caratteristiche e vantaggi principali del forno a tubi KINTEK

  • Design compatto e versatile: Ottimizzato per un ingombro ridotto senza compromettere la funzionalità, lo rende adatto a diversi ambienti di laboratorio e a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la pirolisi ad alta temperatura e l'analisi della composizione.
  • Sicurezza ed efficienza migliorate: Il design a doppio guscio del forno con raffreddamento ad aria forzata garantisce una bassa temperatura superficiale per la sicurezza dell'operatore e una maggiore efficienza energetica.
  • Gestione precisa della temperatura: Dotato di controllo della temperatura programmabile PID per una precisione eccezionale e un riscaldamento stabile. Supporta il monitoraggio remoto e il controllo centralizzato per semplificare le operazioni. Il modello KT-TF17 Pro è dotato di un touch screen TFT da 7 pollici di facile utilizzo per l'impostazione intuitiva dei programmi, l'analisi dei dati storici e la memorizzazione di più ricette di programma.
  • Tubo in allumina di elevata purezza: Utilizza un tubo di allumina di elevata purezza (Al2O3) che offre un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, sopporta temperature di lavoro elevate (fino a 1700°C), assicura una contaminazione minima del campione e garantisce una lunga durata per un migliore ritorno sull'investimento. Nota: i tubi di allumina sono soggetti a shock termici; i tubi di diametro inferiore hanno generalmente prestazioni migliori in questo senso.
  • Robusta capacità di vuoto: Include flange per il vuoto in acciaio inox con varie porte di adattamento, che assicurano un'eccellente tenuta per applicazioni ad alta pressione di vuoto (fino a 0,001Pa) e la compatibilità con diverse configurazioni di pompe per vuoto.
  • Funzionamento flessibile: KINTEK produce forni a tubi per temperature di esercizio fino a 2000°C (modello specifico). Offriamo modelli a tubi verticali e orizzontali, tubi verticali a caricamento dal basso e unità combinate per la massima versatilità.
  • Opzioni personalizzabili: Sono disponibili tappi terminali raffreddati ad acqua e sistemi di miscelazione del gas per adattare il forno a specifiche esigenze sperimentali, a testimonianza dell'impegno di KINTEK nel fornire soluzioni personalizzate.

Protezioni di sicurezza avanzate

  • Il forno a tubi Kindle Tech è dotato di una protezione da sovracorrente e di una funzione di allarme da sovratemperatura; il forno spegnerà automaticamente l'alimentazione una volta rilevata una sovracorrente.
  • Il forno è dotato di una funzione di rilevamento della termocoppia incorporata; il forno interromperà il riscaldamento e scatterà un allarme in caso di rottura della termocoppia o di rilevamento di un guasto.
  • Il TF17 Pro (e modelli avanzati simili) supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente; il forno riprende il programma di riscaldamento quando viene ripristinata l'alimentazione dopo un'interruzione.

Applicazioni versatili

Il forno con tubo di allumina è uno strumento versatile ed essenziale in vari scenari di test e analisi ad alta temperatura in diversi settori industriali. Le sue applicazioni si concentrano in particolare sugli ambienti che richiedono zone di riscaldamento controllate e resistenza alle alte temperature. Le principali aree di applicazione includono:

  • Ricerca sulla scienza dei materiali: Ideale per esperimenti che prevedono la sintesi, la lavorazione e la caratterizzazione di nuovi materiali ad alte temperature, tra cui ceramiche, compositi, leghe e materiali refrattari.
  • Deposizione chimica da vapore (CVD) e fisica da vapore (PVD): Fornisce l'atmosfera e la temperatura controllate necessarie per i processi di deposizione di film sottili.
  • Sinterizzazione e ricottura: Utilizzata per la densificazione delle polveri, la riduzione delle tensioni e la modifica della microstruttura di vari materiali.
  • Analisi e test del carbone: Impiegato per il riscaldamento e l'analisi precisa di campioni di carbone per determinarne le proprietà (ad es. contenuto di ceneri, sostanze volatili) e l'idoneità a vari usi industriali.
  • Test e analisi delle polveri metalliche: Indispensabile per il riscaldamento e l'analisi di polveri metalliche, per contribuire allo sviluppo e al controllo di qualità di leghe metalliche e compositi.
  • Test per l'industria chimica e del vetro: Utilizzato per il riscaldamento e il trattamento di campioni di vetro e di sostanze chimiche per l'analisi delle proprietà, fondamentale per lo sviluppo di nuove composizioni e prodotti.
  • Industrie farmaceutiche e biotecnologiche: Applicabile per la sterilizzazione, la purificazione e la lavorazione di materiali e apparecchiature in ambienti controllati ad alta temperatura.

Principio di funzionamento

I forni a tubo utilizzano un elemento riscaldante, come una bobina di riscaldamento resistivo (ad esempio, filo di Cr2Al2Mo2) o carburo di silicio, per riscaldare un tubo di processo. Questo tubo di processo, in genere realizzato in un materiale ceramico di elevata purezza come l'allumina (Al2O3), è posizionato all'interno di una camera isolata del forno per ridurre al minimo la perdita di calore. La temperatura all'interno del tubo di processo è regolata con precisione da un regolatore di temperatura (spesso basato su PID), che monitora la temperatura del tubo tramite una termocoppia e regola di conseguenza la potenza fornita all'elemento riscaldante. Questo ambiente di riscaldamento controllato rende i forni a tubi indispensabili per una varietà di applicazioni, tra cui il trattamento termico, la ricottura, la sinterizzazione e la sintesi di materiali in atmosfera controllata o sotto vuoto.

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-TF17 KT-TF17 Pro
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale Controllore PID touch screen
Multi programma preimpostato no sì
Riavvio in caso di interruzione di corrente no sì
Temperatura massima 1700℃
Temperatura di lavoro costante 1650℃
Materiale del tubo del forno Allumina Al2O3 di alta qualità
Diametro del tubo del forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Lunghezza della zona di riscaldamento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantità di zone di riscaldamento 1-10 zone
Soluzione di tenuta del vuoto Flangia SS 304 con O ring
Pressione nominale del vuoto 0,001Pa/10E-5 torr (corretto da 10E5)
Pressione positiva nominale 0,02Mpa/150 torr
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese Al2O3
Elemento di riscaldamento Bobina di filo di Cr2Al2Mo2
Velocità di riscaldamento 0-10℃/min
Sensore di temperatura Tipo B Coppia termica
Precisione del controllo della temperatura

±1℃

Uniformità della temperatura

±5℃

Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Altre dimensioni del tubo di allumina Al2O3 e lunghezze della zona di riscaldamento possono essere personalizzate

Inclusioni del pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Tubo di allumina 1
3 Set di flange per il vuoto (coppia) 1 (set di 2)
4 Blocco termico per tubi (coppia) 1 (set di 2)
5 Gancio per blocco termico a tubo 1
6 Guanto resistente al calore (paio) 1
7 Manuale operativo 1

Migliora la tua configurazione: Personalizzazioni opzionali

KINTEK è specializzata nell'adattare i sistemi di forni alle vostre esigenze di ricerca o di produzione. Oltre alle nostre offerte standard, prendete in considerazione queste configurazioni e personalizzazioni opzionali:

  • Controllo dell'atmosfera del gas:
    • Rilevamento e monitoraggio del gas in provetta (ad es. H2, O2, Ar, N2).
    • Alimentazione precisa del gas e controllo della portata mediante controllori di flusso di massa (MFC) o flussimetri a galleggiante.
    • Sistemi di miscelazione multigas.
  • Sistemi per il vuoto:
    • Configurazione completa di stazioni di pompaggio ad alto vuoto, comprese pompe rotative a palette, pompe molecolari e pompe a diffusione, per raggiungere i livelli di vuoto desiderati.
  • Controllo della temperatura e registrazione dei dati:
    • Controllori di temperatura touch screen avanzati con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore, registrazione dei dati e gestione delle ricette.
    • Sistemi indipendenti di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno per la convalida e il controllo della qualità.
    • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati.
  • Modifiche fisiche:
    • Diametri e lunghezze dei tubi personalizzati.
    • Zone di riscaldamento multiple e controllate in modo indipendente.
    • Orientamenti specifici (verticale, orizzontale, inclinato).

Non trovate quello che vi serve? Le nostre capacità di ricerca e sviluppo e di produzione consentono una profonda personalizzazione. Contattateci oggi stesso per discutere i vostri requisiti specifici e lasciateci costruire la soluzione ad alta temperatura perfetta per voi!

FAQ

Cos'è E Come Funziona Un Forno A Tubi?

Un forno a tubi è un dispositivo di riscaldamento che genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo attraverso il tubo del forno. Fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il sistema di controllo della temperatura monitora la temperatura del forno mediante termocoppie o altri sensori, trasmettendo il segnale al controllore che regola la potenza degli elementi riscaldanti per mantenere un controllo preciso della temperatura.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ampiamente utilizzati nella metallurgia delle polveri, nella miscelazione dei materiali e nelle reazioni chimiche, dove il riscaldamento uniforme e la miscelazione continua sono essenziali. Sono particolarmente efficaci per la lavorazione di materiali granulari o polverosi.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Di Un Forno A Tubi Divisi?

I forni a tubo diviso sono comunemente utilizzati per le prove sui materiali (come le prove di trazione), la pirolisi di materiali organici, la deposizione di vapore chimico (CVD) per la deposizione di film sottili, la grafitizzazione di materiali contenenti carbonio e la sinterizzazione di ceramiche. Queste applicazioni traggono vantaggio dal controllo preciso della temperatura e dalla facilità di manipolazione dei campioni offerti dai forni a tubi divisi.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Verticale?

Un forno a tubi verticale è un dispositivo di riscaldamento ad alta temperatura progettato con orientamento verticale, che offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento uniforme e un uso efficiente dell'energia. Il suo design verticale consente di risparmiare spazio ed è particolarmente utile per i processi che traggono vantaggio da un'impostazione verticale.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Tubolari Multizona?

I forni tubolari multizona sono utilizzati in diverse applicazioni commerciali e di ricerca, tra cui la produzione di semiconduttori e batterie, la produzione di termocoppie e cavi a isolamento minerale, la brasatura e il trattamento termico sottovuoto, la polimerizzazione e la sinterizzazione sottovuoto, i test su acqua/rifiuti/suolo, i test su ceramica e metalli nel settore aerospaziale, l'analisi di petrolio e gas, le celle a combustibile a ossido solido e la produzione di compositi polimerici/grafene. Sono utilizzati anche per i trattamenti termici dei metalli (tempra, rinvenimento, ricottura), per il preriscaldamento delle saldature, per la sinterizzazione della ceramica/metallurgia delle polveri, per i trattamenti di rivestimento e per gli esperimenti di ricerca sui materiali.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Tubi?

I forni tubolari sono ampiamente utilizzati per test di spegnimento a gas sotto vuoto o in atmosfera, applicazioni di trattamento termico tra cui sintesi e purificazioni, ossidazione, diffusione, calcinazione e ricottura termica di composti inorganici o organici. Vengono utilizzati anche nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche, dove sono richieste velocità di riscaldamento e raffreddamento controllate. I forni a tubi verticali sono particolarmente adatti per i processi in cui i campioni devono essere lasciati cadere nel forno dall'alto.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante è dotato di un meccanismo rotante che assicura una distribuzione uniforme del calore e una miscelazione accurata dei campioni. È progettato per il trattamento continuo e può ospitare diversi volumi di campioni. Il forno comprende tipicamente più zone riscaldate, un tubo rotante e inclinabile e può raggiungere temperature fino a 1200°C.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi divisi offre in genere opzioni per 1, 2, 3 o 5 zone riscaldate, con una lunghezza riscaldata di 200-600 mm e un diametro riscaldato di 40-100 mm. Include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per garantire una temperatura sicura della cassa e utilizza una serpentina di riscaldamento come fonte di riscaldamento, in grado di raggiungere temperature fino a 1200°C. Il forno è progettato con un tubo cilindrico diviso longitudinalmente, spesso in due metà unite da cerniere e dotate di puntoni di smorzamento pneumatici per un funzionamento regolare.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali sono ampiamente utilizzati nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche che richiedono tassi di riscaldamento e raffreddamento controllati. Sono utilizzati anche nell'ingegneria chimica per la produzione di resine sintetiche, gomma, vernici e coloranti, nell'industria alimentare per la cottura, l'essiccazione e la sterilizzazione e nella metallurgia per i processi di fusione e trattamento termico.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Dei Forni Tubolari Multizona?

Le caratteristiche principali includono: 1) capacità flessibili di ricottura e deposizione di vapore chimico, 2) possibilità di alloggiare campioni fino a 60 mm (2 pollici), 3) collettore incorporato per una facile erogazione del gas, 4) gradienti di temperatura naturali con estremità più fredde e riscaldamento uniforme al centro, 5) adattabilità a vari gas o condizioni di vuoto e 6) zone di riscaldamento multiple controllate in modo indipendente per profili di temperatura precisi.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi, tra cui una tecnologia matura, una struttura semplice, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza termica, facilità di funzionamento e di controllo, capacità di produzione continua, controllo preciso della temperatura, distribuzione uniforme della temperatura e adattabilità a diverse atmosfere. Inoltre, consentono una maggiore resa dei prodotti, un'elevata concentrazione di prodotti e la capacità di recuperare la maggior parte dei gas e dei fumi di cracking. È possibile combinare più forni per una produzione su larga scala.

Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante funzionano secondo il principio della cottura indiretta, in cui il calore viene trasferito da una fonte di calore ai materiali attraverso un tubo rotante. Utilizzano un sistema termico continuo con zone di controllo multiple per garantire un riscaldamento uniforme. Il forno brucia combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro, creando gas di riscaldamento che fluiscono verso il campione. Il tamburo rotante, rivestito di materiale refrattario e montato ad angolo, facilita questo processo.

Come Funziona Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi sdoppiati funziona generando calore attraverso una serpentina di riscaldamento, che poi lo trasferisce al pezzo o al fluido all'interno del tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali e di laboratorio. Il forno può essere configurato con più zone riscaldate e include funzioni come il raffreddamento ad aria forzata per mantenere temperature esterne sicure.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Tubolare Verticale?

I forni a tubi verticali offrono diversi vantaggi, tra cui un ingombro ridotto rispetto ai forni orizzontali, che li rende ideali per i laboratori con spazio limitato. Offrono inoltre un funzionamento efficiente e a risparmio energetico, un controllo preciso della temperatura, flessibilità d'uso, facilità di funzionamento, sicurezza, affidabilità e conformità agli standard ambientali.

Come Funziona Un Forno Tubolare Multizona?

Un forno tubolare multizona funziona attraverso: 1) genera calore attraverso più elementi riscaldanti controllati in modo indipendente, 2) trasferisce questo calore in modo uniforme attraverso il tubo del forno al pezzo da lavorare, 3) crea gradienti di temperatura precisi (per processi come la crescita di film CVD) o zone a temperatura costante estesa (quando più zone sono impostate alla stessa temperatura), e 4) mantiene condizioni di riscaldamento stabili adatte a vari processi industriali.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Sono Disponibili?

Esistono vari tipi di forni tubolari, tra cui forni tubolari al quarzo da laboratorio, forni tubolari rotativi a più zone di riscaldamento, forni tubolari multizona, forni tubolari ad alta temperatura (fino a 1700°C), forni tubolari PECVD per la deposizione di film sottili, forni tubolari sottovuoto e forni tubolari verticali. Questi forni sono dotati di diverse caratteristiche come il riscaldamento rapido, l'inclinazione regolabile, la rotazione a 360°, le zone di riscaldamento personalizzabili e la predisposizione al vuoto per adattarsi alle diverse applicazioni.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?

Il forno a tubo rotante offre diversi vantaggi, tra cui una distribuzione uniforme della temperatura grazie all'azione rotante, che impedisce la sedimentazione del campione e garantisce una lavorazione uniforme. Migliora l'efficienza del trasferimento di calore, con conseguenti tempi di lavorazione più rapidi e risultati più uniformi. Inoltre, il suo design consente un'eccellente efficienza nel trasferimento del calore e può essere personalizzato con più zone riscaldate per soddisfare esigenze specifiche.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Divisi?

I principali vantaggi di un forno a tubi divisi includono la semplificazione delle operazioni di carico e scarico dei campioni o delle apparecchiature, la riduzione dei tempi di inattività e una maggiore efficienza. Il design diviso permette di accedere rapidamente alla camera del forno, il che è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni sperimentali complesse. Inoltre, caratteristiche come i montanti di smorzamento pneumatico e le zone di riscaldamento multiple migliorano ulteriormente l'usabilità e le prestazioni.

Come Funziona Un Forno A Tubo Verticale?

Un forno a tubi verticali genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a diverse applicazioni industriali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Multizona?

I vantaggi includono: 1) Tecnologia matura e affidabile con struttura semplice del forno, 2) Basso consumo energetico con elevata efficienza termica, 3) Facilità di funzionamento e controllo preciso, 4) Capacità di produzione continua, 5) Capacità di creare zone di riscaldamento uniformi ed estese o gradienti di temperatura precisi, 6) Maggiore resa dei prodotti nei processi chimici, 7) Capacità di recuperare i gas di processo, 8) Ampia applicabilità delle materie prime, 9) Possibilità di utilizzare le materie prime. Ampia applicabilità delle materie prime e 9) Scalabilità attraverso la combinazione di forni per la produzione su larga scala.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubo?

I forni a tubi sono disponibili in vari intervalli di temperatura per adattarsi alle diverse applicazioni. I modelli standard raggiungono in genere i 1200°C, mentre i modelli ad alta temperatura possono raggiungere i 1400°C e i 1700°C. Alcuni modelli specializzati possono addirittura raggiungere i 2000 °C. La capacità di temperatura dipende dagli elementi riscaldanti e dai materiali utilizzati per il tubo del forno (come quarzo o allumina).

Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la calcinazione, la sinterizzazione e il trattamento termico.

Quale Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubo diviso può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, il che lo rende adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la sintesi di materiali, la CVD e la sinterizzazione. Il forno utilizza una bobina di riscaldamento come fonte di calore e include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per mantenere le temperature esterne sicure durante il funzionamento.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Verticali Sono Disponibili?

I forni a tubi verticali sono disponibili in vari tipi, tra cui quelli con zone di riscaldamento singole o multiple, capacità di elaborazione termica rapida (RTP), stazioni sottovuoto e soluzioni personalizzabili per specifiche esigenze di laboratorio, come CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Quali Sono I Tipi Di Forni Tubolari Multizona Disponibili?

I tipi disponibili includono: 1) forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento divise (con possibilità di inclinazione e rotazione), 2) forni a tubi al quarzo da laboratorio (fino a 1700°C con 1-10 zone), 3) forni per processi termici rapidi (RTP) con velocità di riscaldamento elevate, 4) forni a tubi CVD per la deposizione di vapore chimico, 5) forni PECVD per processi potenziati al plasma, 6) forni a tubi sotto vuoto e 7) forni a tubi ad alta pressione. Sono disponibili in varie configurazioni con numero di zone personalizzabili, intervalli di temperatura e caratteristiche speciali come il controllo del vuoto e dell'atmosfera.

I Forni Tubolari Possono Operare In Atmosfere Diverse?

Sì, i forni a tubi sono versatili e possono funzionare in diverse atmosfere, tra cui aria, gas inerti (come argon o azoto), vuoto e miscele di gas speciali. Questo li rende adatti a un'ampia gamma di processi, tra cui l'ossidazione, la riduzione, la ricottura e la deposizione di vapore chimico (CVD). Molti modelli sono dotati di design pronti per il vuoto e di sistemi di controllo dei gas per una gestione precisa dell'atmosfera.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ideali per la lavorazione di materiali granulari o in polvere. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che riguardano la metallurgia delle polveri, la miscelazione dei materiali e le reazioni chimiche, dove sono richiesti un riscaldamento uniforme e una miscelazione continua.

Perché Il Design Diviso è Vantaggioso In Un Forno A Tubi?

Il design diviso di un forno a tubi è vantaggioso perché consente un accesso rapido e facile alla camera del forno. Questo design, spesso caratterizzato da due metà incernierate con montanti di smorzamento pneumatici, semplifica la gestione di configurazioni complesse o di campioni di grandi dimensioni, riduce i tempi di inattività e migliora l'efficienza complessiva, soprattutto nelle applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni complesse.

Perché Scegliere Un Forno Tubolare Verticale Rispetto A Uno Orizzontale?

I forni a tubi verticali vengono scelti rispetto a quelli orizzontali principalmente per il loro design poco ingombrante e per la possibilità di beneficiare di processi assistiti dalla gravità. La configurazione verticale può favorire una distribuzione uniforme del calore e del materiale, rendendola ideale per esperimenti o processi produttivi specifici.

Cosa Rende Speciali I Forni Tubolari KINTEK?

I forni tubolari KINTEK si distinguono per il controllo preciso della temperatura (alcuni modelli offrono un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec), le zone di riscaldamento personalizzabili (da 1 a 10 zone), i progetti pronti per il vuoto e le certificazioni di sicurezza. Offrono soluzioni versatili per applicazioni avanzate come la sintesi di materiali, la CVD, la sinterizzazione e la ricerca sui semiconduttori, con opzioni per meccanismi rotanti, camere divise e configurazioni con potenziamento del plasma.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali possono raggiungere temperature elevate, in genere fino a 1800°C, a seconda del modello e della configurazione. Sono progettati per il riscaldamento di precisione e possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di temperatura specifici per varie applicazioni.

I Forni A Tubi Verticali Sono Personalizzabili?

Sì, i forni tubolari verticali sono altamente personalizzabili. Possono essere personalizzati con caratteristiche quali zone di riscaldamento multiple, capacità di riscaldamento rapido, sistemi di vuoto e controlli specifici dell'atmosfera per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni industriali e di ricerca.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Incredible precision and durability! This furnace exceeded all my expectations.

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The temperature control is flawless. Worth every penny!

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Highly advanced technology. Perfect for high-temperature experiments.

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Superb build quality and excellent performance. Very reliable!

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Easy to set up and use. The quartz tube is a great addition.

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Outstanding value for money. This furnace is a game-changer!

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Consistent performance at extreme temperatures. Highly recommended!

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The alumina tube option is fantastic for high-heat applications.

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The furnace heats up quickly and maintains stability. Love it!

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User-friendly and highly efficient. Perfect for high-temperature needs.

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