Prodotti High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃
Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

Atmosphere Furnace

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

Numero articolo : KT-14A

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
1400℃
Materiale della camera
Fibra di allumina del Giappone
Elemento di riscaldamento
Carburo di silicio (SiC)
ISO & CE icon

Spedizione:

Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Preventivo

Presentazione del forno ad atmosfera controllata KT-14A

Il forno ad atmosfera controllata KT-14A, dotato di un'avanzata tecnologia di tenuta sottovuoto della camera di riscaldamento, è un forno ad atmosfera ideale sia per la ricerca di laboratorio che per le applicazioni industriali.

È dotato di una struttura della camera a vuoto per impieghi gravosi che ne aumenta la durata, di eccellenti prestazioni di tenuta per mantenere condizioni atmosferiche precise e di un pannello di controllo scientifico unificato per la gestione intuitiva dell'aspirazione del vuoto, della pressione del gas inerte e del flusso.

Gli operatori apprezzeranno il versatile controller touch screen intelligente TFT da 7 pollici. Questa moderna interfaccia consente di impostare e salvare facilmente diversi programmi di riscaldamento, riducendo in modo significativo la complessità associata ai tradizionali controllori digitali e favorendo l'analisi completa dei dati operativi storici.

Viste dettagliate e componenti

Esplorate la maestria e il design del KT-14A:

Forno ad atmosfera controllata 1400℃ - Vista completa 1400℃ Forno ad atmosfera controllata: dettaglio - Porta della camera 1400℃ Particolare del forno ad atmosfera controllata - Pannello di controllo 1400℃ Dettaglio del forno ad atmosfera controllata - Vista laterale con maniglie 1400℃ Dettaglio del forno ad atmosfera controllata - Unità di controllo inferiore Particolare del forno ad atmosfera controllata 1400℃ - Misuratore di portata e controlli

Perché KINTEK per le vostre soluzioni di forni ad alta temperatura?

Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori e clienti industriali soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra vasta gamma di prodotti, che comprende forni a muffola, forni tubolari, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera (come il KT-14A qui presentato) e sistemi specializzati CVD/PECVD/MPCVD, è progettata per soddisfare le esigenze sperimentali più rigorose.

I vostri requisiti unici, le nostre soluzioni personalizzate: In KINTEK siamo orgogliosi della nostra forte capacità di personalizzazione. Se le specifiche standard del KT-14A non sono perfettamente in linea con il vostro progetto o se avete bisogno di caratteristiche uniche per i vostri esperimenti, il nostro team di ingegneri esperti è pronto a collaborare con voi. Siamo specializzati nel personalizzare le nostre soluzioni di forno per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici, assicurandovi lo strumento perfetto per il vostro lavoro.

Siete pronti a discutere le vostre esigenze specifiche o a esplorare le opzioni di personalizzazione? Contattate i nostri esperti di forni oggi stesso!

Forno ad atmosfera controllata KT-14A: approfondimento

Principio di funzionamento

Il forno ad atmosfera controllata KT-14A utilizza una tecnica di sigillatura sottovuoto per la sua camera di riscaldamento. La camera di isolamento e gli elementi riscaldanti sono racchiusi in una camera a vuoto rinforzata, che ricorda il design di una scatola di guanti a vuoto. Una pompa a vuoto viene impiegata per evacuare l'aria all'interno della camera, creando una pressione negativa di -0,1 Mpa (rispetto all'atmosfera). Viene quindi introdotto del gas inerte per creare un ambiente ad atmosfera controllata. I componenti essenziali includono un manometro per il vuoto, una porta di aspirazione del vuoto con valvola, una porta di spurgo del gas con valvola e un flussometro a galleggiante. Questo forno è adatto sia per le applicazioni di laboratorio che per quelle industriali in cui è fondamentale un controllo preciso dell'atmosfera.

Caratteristiche principali

Il forno KT-14A è progettato per processi di trattamento termico avanzati e offre caratteristiche che migliorano la funzionalità, l'efficienza e la sicurezza:

  • Alloggiamento a doppio strato e sistema di raffreddamento a vento: Il forno è dotato di un alloggiamento a doppio strato con un sistema di raffreddamento a vento integrato. Questo design facilita cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento, migliorando l'efficienza operativa e mantenendo basse le temperature superficiali per una maggiore sicurezza dell'operatore.
  • Alloggiamento sigillato e controllo dell'atmosfera: Con un alloggiamento meticolosamente sigillato, un coperchio sigillato con gel di silicio e una porta dotata di una guarnizione in gel di silicio, il forno mantiene una tenuta eccezionale. Ciò è fondamentale per i processi che richiedono atmosfere controllate e precise. Un sistema di raffreddamento ad acqua (se applicabile, o per garantire la coerenza con le specifiche) e la gestione del flusso di gas attraverso misuratori di flusso assicurano un controllo accurato dell'ambiente della camera.
  • Gestione versatile dell'atmosfera: Il forno è in grado di effettuare il prevuoto per rimuovere l'aria ambiente e può gestire una varietà di gas di processo, tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Molteplici ingressi e uscite di gas, insieme a una bocca di combustione per i gas di scarico, consentono complesse manipolazioni dell'atmosfera, essenziali per la lavorazione avanzata dei materiali.
  • Isolamento ed elementi di riscaldamento avanzati: Utilizzando elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) di alta qualità e una camera in fibra di allumina giapponese policristallina, il forno garantisce un'uniformità di temperatura e un'efficienza energetica ottimali. Questa struttura robusta supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1400°C.

I vantaggi

Il forno ad atmosfera controllata offre vantaggi significativi per le applicazioni più complesse:

  • Campo di temperatura uniforme: Assicura una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera (tipicamente ±5℃ nella zona uniforme definita), fondamentale per processi di trattamento termico precisi e ripetibili come la sinterizzazione e le operazioni in atmosfera riducente.
  • Bassa temperatura superficiale: Nonostante le elevate temperature operative interne, l'esterno del forno rimane relativamente fresco, aumentando la sicurezza e riducendo il rischio di ustioni o incendi accidentali, grazie all'alloggiamento a doppio strato e al sistema di raffreddamento a vento.
  • Riscaldamento e raffreddamento rapidi: L'efficiente sistema di raffreddamento a vento e gli elementi riscaldanti ad alte prestazioni consentono di regolare rapidamente la temperatura (velocità di riscaldamento 0-20℃/min, regolabile), ottimizzando l'efficienza dei processi e riducendo i tempi di fermo.
  • Controllo avanzato della temperatura: Dotato di un controllore PID digitale (o di un controllore PID touch screen opzionale), il forno supporta segmenti programmabili (ad esempio, 40 segmenti con Shimaden FP93 se specificato), fornendo un controllo preciso (accuratezza di ±1℃) e flessibile su profili di riscaldamento complessi.
  • Controllo versatile dell'atmosfera: Progettato per gestire diversi gas (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) e può essere pre-vuoto a -0,1Mpa, consentendo un'ampia gamma di processi di trattamento termico in atmosfere inerti, riducenti o ossidanti.
  • Design sigillato e sicuro: Caratteristiche come il coperchio sigillato in gel di silicio, la porta sigillata con una guarnizione in gel di silicio e la struttura robusta assicurano che il forno mantenga una tenuta ermetica, prevenendo le perdite di atmosfera e garantendo l'integrità del processo.
  • Materiali durevoli e di alta qualità: La camera è costruita in fibra di allumina giapponese, nota per la sua resistenza alle alte temperature e agli shock termici, che garantisce la longevità e l'affidabilità del forno.

Vantaggi per la sicurezza

  • Il forno ad atmosfera controllata Kindle Tech è dotato di funzioni di protezione da sovracorrenti e allarmi di sovratemperatura. In tal caso, il forno interrompe automaticamente l'alimentazione.
  • Il forno incorpora una funzione di rilevamento della termocoppia. Se una termocoppia si rompe o si guasta, il riscaldamento si interrompe e si attiva un allarme.
  • Il modello KT-14A Pro (se applicabile, o specificare se standard) supporta una funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione. Il forno riprenderà automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione dopo un'interruzione.

Applicazioni

Il forno ad atmosfera controllata KT-14A è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questo forno è ideale per applicazioni in ambienti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La sua capacità di pre-vuotare e gestire gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 lo rende adatto a una serie di processi specializzati:

  • Sinterizzazione con protezione dell'atmosfera: Ideale per la sinterizzazione di materiali in atmosfera controllata per prevenire l'ossidazione, garantire la purezza delle fasi e migliorare le proprietà del materiale finale.
  • Processi di riduzione dell'atmosfera: Ampiamente utilizzati nei processi che richiedono un ambiente riducente (ad esempio, la presenza di H2 o CO) per applicazioni come la riduzione degli ossidi metallici o la formazione di leghe specifiche.
  • Ricerca e sviluppo dei materiali: Essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulla sintesi dei materiali, sulle trasformazioni di fase e sull'evoluzione delle proprietà.
  • Produzione di piccoli lotti: Particolarmente utile nella produzione di materiali sensibili come semiconduttori, ceramiche avanzate (ad esempio, nitruro di silicio) e altri componenti in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale per la qualità e la resa.
  • Scopi educativi: Fornisce una preziosa esperienza pratica agli studenti di scienze dei materiali, chimica e ingegneria, dimostrando i principi pratici e le applicazioni dei forni ad atmosfera controllata.

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-14A
Temperatura massima 1400℃
Temperatura di lavoro costante 1300℃
Pressione del vuoto -0,1Mpa (rispetto all'atmosfera)
Valvola del vuoto Valvola ad ago
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese
Elemento di riscaldamento Carburo di silicio (SiC)
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min (regolabile)
Sensore di temperatura Termocoppia di tipo S
Controllore di temperatura Controllore PID digitale / Controllore PID touch screen opzionale
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃ (in una zona uniforme definita)
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ (configurabile)
Dimensioni della camera standard (sono disponibili dimensioni personalizzate)
Dimensioni della camera (LxPxH mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (LxPxH mm) Volume effettivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Si accettano formati e volumi personalizzati. Contattateci con i vostri requisiti dimensionali specifici.

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno ad atmosfera controllata (KT-14A) 1 unità
2 Blocco/i termico/i / Piastra del focolare 1 set
3 Pinza per crogiolo 1 pezzo
4 Guanti resistenti al calore 1 paio
5 Manuale operativo 1 copia

Configurazione e personalizzazione opzionali

Potete adattare ulteriormente il KT-14A alle vostre esigenze con questi aggiornamenti opzionali e con i servizi di personalizzazione di KINTEK:

  • Sistema di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno indipendente (ad esempio, registratore senza carta)
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC, la registrazione e l'esportazione dei dati.
  • Porte per gas di inserzione aggiuntive o specializzate, porte di uscita dello scarico o una porta per la finestra di osservazione sulla porta del forno
  • Aggiornamento al versatile controllore PID smart touch screen TFT da 7 pollici con funzioni avanzate di programmazione e analisi dei dati (se non è di serie nella configurazione scelta)
  • Integrazione con pompe per vuoto o sistemi di miscelazione del gas

Non vedete un'opzione elencata o avete un requisito di processo unico? KINTEK è in grado di creare soluzioni di forno su misura. Contattate il nostro team di ingegneri oggi stesso per discutere le vostre specifiche esigenze sperimentali e lasciarci progettare e costruire il forno ad atmosfera controllata perfetto per la vostra applicazione.

FAQ

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

out of

5

Incredible precision and durability! Perfect for high-temperature experiments. Worth every penny.

Elara Voss

4.8

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. This furnace exceeded all my expectations!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

The nitrogen control is flawless. A game-changer for our lab’s research!

Anika Patel

4.9

out of

5

Robust build and advanced tech. Highly recommend for serious metallurgical work.

Lars Bjornsson

4.8

out of

5

Superb value for money. The temperature consistency is unmatched.

Yuki Tanaka

4.9

out of

5

Arrived sooner than expected. Performance is stellar—no regrets!

Isabella Moretti

4.7

out of

5

Reliable and efficient. Handles extreme heat like a champ.

Dmitri Volkov

4.8

out of

5

Cutting-edge technology. Our lab’s productivity has skyrocketed!

Sophie Laurent

4.9

out of

5

Exceptional build quality. The inert atmosphere control is perfection.

Chen Wei

4.8

out of

5

Easy to operate and maintain. A solid investment for any lab.

Nia Johnson

4.7

out of

5

Fast heating and precise control. Exactly what we needed!

Mateo Silva

4.9

out of

5

Outstanding performance. The nitrogen system is incredibly stable.

Freya Olsen

4.8

out of

5

Durable and high-tech. Delivered on time and works flawlessly.

Arjun Kapoor

4.7

out of

5

Great for advanced materials testing. Highly efficient and reliable.

Elena Petrov

4.9

out of

5

Perfect for high-precision applications. The build is rock-solid.

Hiroshi Yamamoto

Prodotti

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1400℃

PDF Formato Catalogo
Scarica

Categoria

Atmosphere Furnace

PDF Formato Catalogo
Scarica

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno ad atmosfera inerte controllata ad azoto e idrogeno

Forno ad atmosfera inerte controllata ad azoto e idrogeno

Scoprite il forno ad atmosfera di idrogeno di KINTEK per una sinterizzazione e una ricottura precise in ambienti controllati. Fino a 1600°C, funzioni di sicurezza, personalizzabile.

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

1700℃ Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento preciso a 1700°C con controllo del vuoto e del gas. Ideale per la sinterizzazione, la ricerca e la lavorazione dei materiali. Esplora ora!

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1200℃

Forno ad atmosfera inerte controllata con azoto da 1200℃

Forno ad atmosfera controllata KINTEK 1200℃: riscaldamento di precisione con controllo del gas per laboratori. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca sui materiali. Sono disponibili dimensioni personalizzabili.

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto

Forno a nastro KINTEK: forno ad atmosfera controllata ad alte prestazioni per sinterizzazione, tempra e trattamento termico. Personalizzabile, efficiente dal punto di vista energetico e con un controllo preciso della temperatura. Richiedete subito un preventivo!

Forno di sinterizzazione e brasatura con trattamento termico sottovuoto

Forno di sinterizzazione e brasatura con trattamento termico sottovuoto

I forni per brasatura sottovuoto KINTEK garantiscono giunzioni precise e pulite con un controllo superiore della temperatura. Personalizzabili per diversi metalli, sono ideali per applicazioni aerospaziali, mediche e termiche. Richiedete un preventivo!

Forno di sinterizzazione con trattamento termico sottovuoto con pressione per la sinterizzazione sottovuoto

Forno di sinterizzazione con trattamento termico sottovuoto con pressione per la sinterizzazione sottovuoto

Il forno di sinterizzazione sotto vuoto a pressione di KINTEK offre una precisione di 2100℃ per ceramiche, metalli e compositi. Personalizzabile, ad alte prestazioni e privo di contaminazioni. Richiedete subito un preventivo!

Forno di trattamento termico e sinterizzazione a vuoto della pressa a caldo a induzione 600T

Forno di trattamento termico e sinterizzazione a vuoto della pressa a caldo a induzione 600T

Forno ad induzione sottovuoto 600T per una sinterizzazione precisa. Pressione avanzata di 600T, riscaldamento a 2200°C, controllo del vuoto/atmosfera. Ideale per la ricerca e la produzione.

Forno di sinterizzazione per trattamento termico sottovuoto Forno di sinterizzazione sottovuoto per filo di molibdeno

Forno di sinterizzazione per trattamento termico sottovuoto Forno di sinterizzazione sottovuoto per filo di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto di KINTEK eccelle nei processi ad alta temperatura e sotto vuoto per la sinterizzazione, la ricottura e la ricerca sui materiali. Raggiunge un riscaldamento preciso a 1700°C con risultati uniformi. Sono disponibili soluzioni personalizzate.

Piccolo trattamento termico sotto vuoto e forno di sinterizzazione del filo di tungsteno

Piccolo trattamento termico sotto vuoto e forno di sinterizzazione del filo di tungsteno

Forno compatto per la sinterizzazione di fili di tungsteno sotto vuoto per laboratori. Design preciso e mobile con integrità del vuoto superiore. Ideale per la ricerca sui materiali avanzati. Contattateci!

Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS

Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS

Scoprite l'avanzato forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) di KINTEK per una lavorazione rapida e precisa dei materiali. Soluzioni personalizzabili per la ricerca e la produzione.

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Forno di sinterizzazione e pre-sinterizzazione KT-MD per ceramiche - controllo preciso della temperatura, design efficiente dal punto di vista energetico, dimensioni personalizzabili. Aumentate l'efficienza del vostro laboratorio oggi stesso!

Forno tubolare al quarzo da laboratorio Forno tubolare riscaldante RTP

Forno tubolare al quarzo da laboratorio Forno tubolare riscaldante RTP

Il forno a tubi a riscaldamento rapido RTP di KINTEK offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec e opzioni di atmosfera versatili per applicazioni di laboratorio avanzate.

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotante per la rigenerazione del carbone attivo

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotante per la rigenerazione del carbone attivo

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo di KINTEK: forno rotativo automatizzato ad alta efficienza per il recupero sostenibile del carbonio. Ridurre al minimo gli scarti, massimizzare i risparmi. Richiedete un preventivo!

1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio

1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio

Forni a muffola KINTEK: Riscaldamento di precisione a 1800°C per i laboratori. Efficienti dal punto di vista energetico, personalizzabili e con controllo PID. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca.

Forno a muffola da 1400℃ per laboratorio

Forno a muffola da 1400℃ per laboratorio

Forno a muffola KT-14M: riscaldamento di precisione a 1400°C con elementi SiC, controllo PID e design ad alta efficienza energetica. Ideale per i laboratori.

Forno a muffola da 1200℃ per laboratorio

Forno a muffola da 1200℃ per laboratorio

Forno a muffola KINTEK KT-12M: riscaldamento di precisione a 1200°C con controllo PID. Ideale per i laboratori che necessitano di un calore rapido e uniforme. Esplora i modelli e le opzioni di personalizzazione.

Forno a muffola da laboratorio con sollevamento dal basso

Forno a muffola da laboratorio con sollevamento dal basso

Aumentate l'efficienza del laboratorio con il forno di sollevamento inferiore KT-BL: controllo preciso a 1600℃, uniformità superiore e maggiore produttività per la scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo.

Sistema di macchine MPCVD a risonatore cilindrico per la crescita del diamante in laboratorio

Sistema di macchine MPCVD a risonatore cilindrico per la crescita del diamante in laboratorio

Sistemi MPCVD KINTEK: Crescita precisa di film di diamante di alta qualità. Affidabili, efficienti dal punto di vista energetico e adatti ai principianti. Assistenza di esperti disponibile.

915MHz MPCVD Diamond Machine Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition System Reactor

915MHz MPCVD Diamond Machine Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition System Reactor

Macchina diamantata MPCVD KINTEK: Sintesi di diamanti di alta qualità con tecnologia MPCVD avanzata. Crescita più rapida, purezza superiore, opzioni personalizzabili. Aumenta la produzione ora!