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Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Muffle Furnace

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Numero articolo : KT-MD

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura di lavoro costante
1100/1300 ℃
Velocità di riscaldamento
0-20℃/min
Precisione del controllo della temperatura
±1℃
ISO & CE icon

Spedizione:

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Preventivo

Forno di sinterizzazione e pre-sinterizzazione KT-MD: progettato con precisione, su misura per il vostro laboratorio

Sfruttando le nostre eccezionali capacità di ricerca e sviluppo e la produzione interna integrata, KINTEK è specializzata nel fornire soluzioni di forno ad alta temperatura profondamente personalizzate per diversi laboratori. Il forno integrato per il debinding e la pre-sinterizzazione KT-MD ne è una prova, progettato meticolosamente per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici per la lavorazione avanzata di ceramica e materiali.

Dettaglio forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura Dettaglio del forno di deceraggio e pre-sinterizzazione ad alta temperatura

Vantaggi principali: Perché scegliere il forno KT-MD?

Il forno KT-MD consente la ricerca e la produzione grazie a caratteristiche progettate per garantire prestazioni, affidabilità e personalizzazione:

  • Su misura per le vostre esatte esigenze: Non adattate i vostri esperimenti alle apparecchiature standard. Offriamo camere di lavoro di dimensioni personalizzabili e la possibilità di scegliere tra modelli con temperatura di lavoro di 1100℃ o 1300℃ per soddisfare perfettamente le vostre esigenze specifiche.
  • Uniformità e controllo della temperatura superiori: Ottenete un riscaldamento preciso e stabile grazie al controllo della temperatura programmabile PID, al preriscaldamento e alla circolazione indipendenti dell'aria fresca e alla configurazione professionale degli elementi riscaldanti per un'irradiazione ottimale del calore.
  • Design robusto, efficiente e durevole: Il corpo del forno con assemblaggio a gradini e il design integrale della porta prevengono problemi strutturali come il crollo del tetto, riducono al minimo la perdita di calore e prolungano la durata dei componenti. L'isolamento in fibra ceramica policristallina garantisce una minore perdita di calore e un'efficienza superiore in termini di risparmio energetico.
  • Funzionamento sicuro e pulito: Il design scientifico delle emissioni di scarico consente di raccogliere in modo sicuro le emissioni nocive per un'ulteriore elaborazione, garantendo un ambiente di laboratorio più sicuro.
  • Facile da usare e affidabile: Dotato di un comodo dispositivo a carrello per una facile movimentazione del materiale e di protezioni di sicurezza complete (sovratemperatura, sovratensione, sovracorrente, perdita, cortocircuito).

Applicazioni

Il forno integrato di debinding e pre-sinterizzazione KT-MD è ampiamente utilizzato per una serie di processi critici, tra cui:

  • Deceraggio e pre-sinterizzazione di materiali ceramici provenienti da vari processi di stampaggio (ad esempio, componenti ceramici fini di nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ossido di alluminio, zirconia, ceramica dielettrica).
  • Processi integrati di deceraggio, pre-sinterizzazione e sinterizzazione per materiali ceramici in polvere, materiali magnetici, LTCC, MLCC, NTC, NFC, nuclei in ceramica e altri componenti elettronici.

Caratteristiche dettagliate

  • Design del corpo del forno: Il corpo del forno adotta una struttura di assemblaggio a gradini. La porta del forno e il telaio della porta del forno hanno un design integrale che impedisce efficacemente il crollo del tetto. L'aderenza tra la porta del forno e il telaio riduce al minimo la perdita di energia termica e aumenta la durata dei componenti della porta del forno. Il corpo del forno è dotato di una rastrelliera per il posizionamento gerarchico dei materiali, in modo da garantirne la lavorazione completa.
  • Sistema di controllo della temperatura: Gli elementi riscaldanti (filo di resistenza in molibdeno) forniscono il riscaldamento su tutti i lati. Il sistema di controllo utilizza la tecnologia di regolazione dell'intelligenza artificiale del microcomputer con regolazione PID, controllo automatico e funzioni di autotuning. Supporta la programmazione multilivello per vari profili di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento, garantendo un'elevata precisione di controllo della temperatura. Le caratteristiche includono un modulo integrato di controllo SCR, un trigger a spostamento di fase e un sistema di protezione completo (sovratemperatura, sovratensione, sovracorrente, perdita e cortocircuito indipendenti).
  • Dispositivo a carrello: Un carrello esterno e una rastrelliera interna (in acciaio inox 310S resistente alle alte temperature) facilitano il carico e lo scarico dei materiali. Il telaio esterno è realizzato in materiali metallici resistenti.

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-MD
Temperatura di lavoro costante 1100/1300 ℃
Materiale della camera Fibra di allumina del Giappone
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2/carburo di silicio
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Coppia termica di tipo K/S
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale/controllore PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Alimentazione elettrica AC200-440V, 50/60HZ
Dimensioni della camera standard Scorte
Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L) Dimensioni della camera (mm) Volume effettivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Nota: altri formati e volumi possono essere personalizzati in base alle vostre specifiche esigenze.

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Fornace 1
2 Blocco termico 1
3 Pinza per crogiolo 1
4 Guanto resistente al calore 1
5 Manuale operativo 1

Configurazione e personalizzazione opzionali

Migliorate ulteriormente il vostro forno KT-MD con opzioni personalizzate per le vostre esigenze:

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Controllo automatico e accurato del sistema di ventilazione dell'aria fresca e delle emissioni di scarico.
  • E molto altro ancora: discutete con il nostro team le vostre specifiche esigenze di personalizzazione!

Siete pronti a personalizzare la vostra soluzione per alte temperature?

Lasciate che l'esperienza di KINTEK nella ricerca e sviluppo e nella produzione interna vi fornisca un forno perfettamente in linea con le esigenze uniche del vostro laboratorio. Il nostro team è pronto ad aiutarvi a configurare il forno ideale per il debinding e la pre-sinterizzazione KT-MD o qualsiasi altro nostro sistema specializzato.

Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze e ricevere una consulenza personalizzata. Per favore compilare il nostro modulo di contatto e uno dei nostri specialisti vi contatterà al più presto.

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Muffola?

I forni a muffola sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali, tra cui la metallurgia per i processi di trattamento termico, come la ricottura e la tempra dei metalli; la ceramica e il vetro per i processi di sinterizzazione e fusione; il biomedicale per l'analisi dei materiali e i test sui farmaci; il farmaceutico per l'incenerimento e il controllo di qualità dei campioni; l'ambientale per l'analisi del contenuto di ceneri nei materiali e la valutazione della qualità dell'acqua. Nell'industria del vetro, sono utilizzati per fondere il vetro durante il riciclaggio, per modellare il vetro in forme, per temprare i prodotti in vetro e per analizzare le caratteristiche delle materie prime.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

A Cosa Serve Un Forno Rotante?

Un forno rotante viene utilizzato per vari processi, tra cui la carburazione (aggiunta di carbonio alle superfici metalliche), la nitrurazione (aggiunta di azoto alle superfici metalliche), la sinterizzazione, la ricottura e altri trattamenti avanzati dei materiali. Viene utilizzato anche in applicazioni come la pirolisi della biomassa, la rigenerazione del carbone attivo e la deposizione precisa di film sottili nella ricerca sui semiconduttori.

A Cosa Serve Un Forno Dentale?

Un forno dentale è utilizzato principalmente nei laboratori odontotecnici per sinterizzare ceramiche dentali, come la zirconia, per creare restauri dentali di alta qualità come corone, ponti e impianti. Assicura un controllo preciso della temperatura e risultati costanti per protesi durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Muffola?

Le caratteristiche principali di un forno a muffola includono un intervallo di temperatura elevato (in genere da 800°C a 1800°C), un riscaldamento uniforme per ottenere risultati accurati, elementi riscaldanti isolati per evitare reazioni chimiche e un preciso controllo digitale della temperatura. Altre caratteristiche spesso includono il rilevamento della temperatura tramite sensori di tipo J, il controllo PID per la regolazione della temperatura, materiali isolanti di alta qualità come la coperta di lana di vetro importata per la massima efficienza termica, riscaldatori basati su SSR e un controllore PID avanzato a regolazione automatica.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Quali Sono I Principali Tipi Di Forni Rotanti Disponibili?

I principali tipi di forni rotanti comprendono forni rotanti elettrici per la pirolisi e la calcinazione, forni a tubi rotanti sigillati sottovuoto per il trattamento continuo, forni a tubi rotanti inclinati sottovuoto da laboratorio, forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento separate e forni a tubi rotanti inclinati per la deposizione chimica potenziata al plasma (PECVD). Ogni tipo è progettato per applicazioni e requisiti di temperatura specifici.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?

Le caratteristiche principali di un forno dentale includono un intervallo e un controllo preciso della temperatura, la programmabilità, la tecnologia del vuoto per una lavorazione senza contaminazioni, sistemi di raffreddamento efficienti e interfacce di facile utilizzo. Sono inoltre essenziali funzioni di sicurezza come lo spegnimento automatico, i pulsanti di arresto di emergenza e la protezione dal surriscaldamento.

Come Funziona Un Forno A Muffola?

Un forno a muffola funziona utilizzando elementi riscaldanti, come fili di carburo di silicio o di nichel, che rivestono le pareti della camera. Quando la corrente elettrica passa attraverso questi elementi, essi generano calore, che viene trasferito attraverso il rivestimento della camera nello spazio isolato in cui vengono collocati i campioni. La camera isolata riduce al minimo la perdita di calore e mantiene una distribuzione costante e uniforme della temperatura, consentendo un controllo preciso del processo di riscaldamento senza contaminare il campione.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Come Funziona Un Forno Rotante?

Un forno rotante funziona ruotando il materiale all'interno del forno per garantire una distribuzione uniforme del calore. Il meccanismo di rotazione consente di ottenere una temperatura radiale costante e un controllo preciso della temperatura, spesso ottenuto tramite riscaldamento elettrico. Questo design è efficiente dal punto di vista energetico e adatto ai processi che richiedono un trattamento uniforme dei materiali.

Come Funziona Un Forno Dentale?

Un forno dentale funziona applicando alte temperature controllate alle ceramiche dentali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera controllata. Questo processo, noto come sinterizzazione, unisce le particelle di ceramica per formare restauri forti e densi. I controlli avanzati del forno assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi per risultati costanti.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Muffola?

I vantaggi dell'utilizzo di un forno a muffola includono un'elevata precisione e controllo grazie a una gestione accurata della temperatura, una contaminazione ridotta grazie a una camera isolata, applicazioni versatili per attività scientifiche e industriali, efficienza energetica grazie a un isolamento efficace e una maggiore sicurezza grazie alla ridotta esposizione al calore esterno. Sono inoltre economicamente vantaggiosi grazie alla loro lunga durata e all'efficienza energetica, offrono un'elevata resistenza alla temperatura, assicurano l'uniformità della temperatura con una distribuzione uniforme del calore e riducono al minimo le perdite di calore rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Rotante?

I vantaggi di un forno rotante includono la distribuzione uniforme del calore per risultati costanti, il controllo preciso della temperatura, l'efficienza energetica rispetto ai metodi di combustione tradizionali e la flessibilità nella personalizzazione dei processi di trattamento termico. Inoltre, i forni rotanti sono convenienti per la produzione di bassi volumi e possono essere adattati a specifiche esigenze di ricerca o industriali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?

I vantaggi dell'uso di un forno odontoiatrico includono il controllo preciso della temperatura e del riscaldamento, risultati coerenti e prevedibili, risparmio di tempo e di costi grazie alla riduzione della necessità di modifiche o rifacimenti e la possibilità di creare diversi tipi di restauri dentali. Queste caratteristiche garantiscono protesi dentali di alta qualità, durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Sono I Tipi Di Forni A Muffola Disponibili?

I forni a muffola sono disponibili in vari tipi, in base alle capacità di temperatura massima e alle caratteristiche di progettazione. Ad esempio, i modelli ad alta temperatura (fino a 1800°C) per la sinterizzazione e la ricottura, i modelli con meccanismi di sollevamento dal basso per facilitare il caricamento e quelli con caratteristiche specifiche come il controllo PID e il design ad alta efficienza energetica. Possono inoltre variare le dimensioni e le opzioni di personalizzazione per adattarsi alle diverse esigenze di laboratorio e industriali.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Dei Forni Rotanti?

I forni rotanti sono dotati di importanti funzioni di sicurezza come la protezione da sovratemperature, meccanismi di spegnimento di emergenza e sistemi di allarme chiari. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro e prevengono gli incidenti durante i processi ad alta temperatura.

Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?

Un forno odontoiatrico dovrebbe includere caratteristiche di sicurezza come la protezione da sovratemperature, sistemi di spegnimento automatico, pulsanti di arresto di emergenza e protezione dal surriscaldamento. Queste caratteristiche garantiscono la sicurezza degli utenti e prevengono i danni all'apparecchiatura durante il funzionamento.

I Forni Rotanti Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni rotanti possono essere personalizzati per applicazioni specifiche. Sono disponibili in varie configurazioni, tra cui diverse zone di riscaldamento, angoli di inclinazione regolabili e capacità di rotazione a 360°. Le opzioni di personalizzazione includono anche impostazioni per il vuoto e l'atmosfera controllata, per soddisfare le esigenze precise degli ambienti di ricerca o di produzione.

Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?

I forni dentali sono di vari tipi, tra cui forni per la sinterizzazione della porcellana sottovuoto, forni per la sinterizzazione della zirconia e forni per la pressatura sottovuoto. Alcuni modelli offrono capacità di sinterizzazione rapida, mentre altri forniscono una lavorazione ad alta pressione o multifunzionale per diversi materiali ceramici dentali.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

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5

This furnace is a game-changer! Super efficient and heats up in no time. Worth every penny!

Elara Voss

4.7

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5

Impressed by the durability and precision. Perfect for our lab's demanding needs.

Rafael Mendoza

4.9

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Fast delivery and top-notch quality. The oven works flawlessly for debinding.

Anika Patel

4.8

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Highly advanced technology at an affordable price. A must-have for any lab!

Lars Bjornsson

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The temperature control is incredibly precise. Makes our sintering process so much easier.

Yuki Tanaka

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5

Robust build and consistent performance. Exceeded all our expectations.

Nia Okafor

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Quick setup and user-friendly. The perfect blend of technology and convenience.

Mateo Silva

4.9

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Outstanding value for money. The oven's performance is unmatched in its class.

Zara Khan

4.8

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5

Reliable and efficient. This furnace has streamlined our lab workflows significantly.

Elias Novak

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