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1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo

Tube Furnace

1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo

Numero articolo : KT-TF12

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima
1200℃
Diametro del tubo del forno
30~230 mm
Lunghezza della zona di riscaldamento
300~800 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Facendo leva su un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e sulla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici. Avete un'esigenza specifica? Contattateci per discutere la vostra soluzione di forno personalizzata.

Dettagli e immagini del prodotto

Esplorate il design e i componenti del nostro forno a tubi divisi da 1200℃:

Forno a tubo grande
Piastra di quarzo in un forno a tubi
Forno a tubo diviso da 1200℃ con dettagli sul tubo di quarzo
Illustrazione del forno a tubi (1.Separazione della zona di temperatura 2.Materiale del forno 3.Elemento riscaldante 4.Vacuometro 5.Flangia in acciaio inox 6.Corpo del forno 7.Sistema di misurazione dello strumento di controllo della temperatura)
Forno a tubo diviso da 1200℃ con dettagli del tubo di quarzo

La superficie è spruzzata elettrostaticamente per una finitura lussuosa e bella; il guscio del forno adotta una struttura a doppio strato raffreddata ad aria, che garantisce che la temperatura superficiale rimanga ≤50°C. La porta del forno che si apre e si chiude, il corpo del forno e l'armadio di controllo sono integrati in un design compatto. Il layout del pannello di controllo è razionale e di facile utilizzo. Il materiale e la lunghezza del tubo del forno possono essere personalizzati in base al materiale del trattamento termico.

Forno a tubo con tubo al quarzo dettaglio 1

Forno a tubo con tubo di quarzo dettaglio 2

Forno a tubo con tubo al quarzo dettaglio 3

Forno a tubo con tubo di quarzo dettaglio 4

Flangia del forno per tubi (1.Anello di tenuta 2.Morsetto 3.Tee)
Flangia del forno a tubo (1.Anello di tenuta 2.Morsetto 3.Tee)
Dettagli del forno a tubi 1. Misuratore di controllo della temperatura con touch screen opzionale 2. Tubo in acciaio inossidabile 3. Misuratore di portata massica Misuratore di portata massica
Dettagli del forno a tubo: 1. Misuratore di controllo della temperatura con touch screen opzionale. Tubo in acciaio inox 3. Misuratore di portata massica
Accessori per forni a tubo 1.Pompa a vuoto 2.Valvola a deflettore 3.Soffietti 4.Tee (giunzione a T)
Accessori per forni a tubo: 1.Pompa per vuoto 2.Valvola a deflettore 3.Soffietti 4.Tee (giunzione a T)

Presentazione del forno a tubi divisi 1200℃ con tubo al quarzo

Il forno a tubo diviso KINTEK 1200℃ con tubo al quarzo è una soluzione di laboratorio ad alta temperatura di prim'ordine, progettata per un trattamento termico preciso in atmosfera inerte controllata. È dotato di un regolatore di temperatura programmabile con 30 segmenti, che consente velocità di riscaldamento e raffreddamento fino a 15°C al minuto. Progettato per operazioni fino a 1200°C, questo sistema di forno include accessori essenziali come una pompa per il vuoto e tappi terminali in ceramica di allumina per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. È la scelta ideale per le applicazioni di ricerca e test che richiedono ambienti meticolosamente controllati e funzionalità ad alta temperatura.

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-TF12
Temperatura massima 1200℃
Temperatura di lavoro costante 1100℃
Materiale del tubo del forno Quarzo di elevata purezza
Diametro del tubo del forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
Lunghezza della zona di riscaldamento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Soluzione di tenuta sotto vuoto Flangia SS 304 con O ring
Pressione nominale del vuoto 0,001Pa/10E5 torr
Pressione nominale positiva 0,02Mpa/150 torr
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Sensore di temperatura Costruito in coppia termica di tipo K
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale/controllore PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ
Altre dimensioni del tubo di quarzo e lunghezze della zona di riscaldamento possono essere personalizzate. Informarsi sulle opzioni di personalizzazione.

Caratteristiche e vantaggi principali

Il nostro forno a tubo diviso da 1200℃ offre vantaggi significativi per le applicazioni di laboratorio e industriali:

  • Capacità ad alta temperatura: Funziona in modo affidabile fino a 1200°C, perfetto per la crescita dei cristalli, la sinterizzazione e i test sui materiali avanzati.
  • Tubo di quarzo resistente: Utilizza un tubo di quarzo di elevata purezza (punto di rammollimento 1270°C) per un'eccellente stabilità termica e un uso prolungato ad alte temperature.
  • Design diviso facile da usare: Il design diviso del forno consente di caricare/scaricare facilmente i campioni, riduce al minimo il rischio di shock termico e aumenta l'efficienza operativa.
  • Efficienza di reazione ottimizzata: La lunghezza e il diametro del tubo, progettati con cura, garantiscono tempi di permanenza più lunghi e un trasferimento di calore superiore per una maggiore uniformità ed efficienza della reazione.
  • Funzionalità versatile: Ideale per processi diversi come CVD, test di conducibilità di substrati ceramici e crescita di nanostrutture, che lo rendono prezioso per la scienza e l'ingegneria dei materiali.
  • Controllo di precisione della temperatura PID: Dotato di un regolatore PID a 30 segmenti per profili di riscaldamento precisi e costanti, fondamentali per esperimenti complessi. Il modello KT-TF12 Pro è dotato di un touch screen TFT da 7 pollici per l'impostazione intuitiva dei programmi e l'analisi dei dati storici.
  • Design compatto ed efficiente: Più compatto rispetto ai forni tradizionali, con un ingombro ridotto, ideale per gli ambienti con poco spazio e per facilitare il trasporto.
  • Osservazione migliorata: Il design del guscio del forno aperto dall'alto facilita l'osservazione dei campioni all'interno del tubo di quarzo.
  • Tenuta superiore: Le flange da vuoto in acciaio inox con varie porte di adattamento assicurano una tenuta eccellente per le applicazioni ad alto vuoto.
  • Personalizzabile: Possiamo personalizzare caratteristiche come le dimensioni dei pori della piastra di quarzo e le dimensioni del tubo per adattarle perfettamente ai vostri tipi di campioni e alle vostre esigenze di ricerca. Costruiamo il vostro forno ideale.

Applicazioni

I forni tubolari KINTEK sono apprezzati in diversi settori sia per la ricerca che per l'industria:

  • Università e istituti di ricerca per studi all'avanguardia
  • Imprese industriali e minerarie per il controllo qualità e lo sviluppo dei processi
  • Ricerca e sintesi di nuovi materiali
  • Processi di deposizione di vapore chimico (CVD)
  • Sinterizzazione sotto vuoto di piccoli campioni
  • Esperimenti di pirolisi ad alta temperatura
  • Analisi della composizione dei materiali
  • Lavori di trattamento termico generale e specializzato

Vantaggi per la sicurezza

Priorità alla sicurezza e all'integrità delle apparecchiature:

  • Protezione da sovracorrente e sovratemperatura: Il forno interrompe automaticamente l'alimentazione se vengono rilevate condizioni di sovracorrente o sovratemperatura.
  • Rilevamento dei guasti della termocoppia: Il rilevamento incorporato delle termocoppie interrompe il riscaldamento e attiva un allarme se viene identificata una rottura o un guasto.
  • Riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione (KT-TF12 Pro): Il modello KT-TF12 Pro può riprendere automaticamente il programma di riscaldamento quando viene ripristinata l'alimentazione dopo un'interruzione.
  • Superficie fredda: Il design a doppio guscio del forno con raffreddamento ad aria forzata mantiene la temperatura della superficie del forno a 50°C o meno durante il funzionamento.

Principio di funzionamento

Il forno a tubo diviso 1200℃ utilizza un tubo di quarzo di elevata purezza come camera di riscaldamento. Un regolatore di temperatura PID programmabile regola con precisione i tassi di riscaldamento e raffreddamento. Il forno è progettato per applicazioni in atmosfera inerte e supporta il vuoto e lo spurgo di gas per stabilire e mantenere le condizioni ambientali specifiche essenziali per la lavorazione di materiali sensibili.

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Fornace 1
2 Tubo di quarzo 1
3 Flangia per il vuoto 2
4 Blocco termico del tubo 2
5 Gancio del blocco termico a tubo 1
6 Guanto resistente al calore 1
7 Manuale operativo 1

Configurazione e personalizzazione opzionali

Migliorate le capacità del vostro forno con queste caratteristiche opzionali. KINTEK è in grado di fornire soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze sperimentali.

  • Rilevamento e monitoraggio dei gas in provetta (ad es. H2, O2)
  • Sistemi indipendenti di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Controllo della portata di alimentazione del gas (flussimetri di massa e flussimetri a galleggiante)
  • Termoregolatore touch screen avanzato con funzioni versatili e di facile utilizzo
  • Configurazione di stazioni di pompaggio ad alto vuoto (ad esempio, pompa da vuoto a palette, pompa molecolare, pompa di diffusione)

Siete interessati a queste opzioni o avete altri requisiti specifici? Contattate il nostro team tecnico per esplorare le possibilità e ricevere un preventivo personalizzato.

Siete pronti a far progredire la vostra ricerca con un forno ad alta temperatura KINTEK? Richiedete un preventivo o fissare una consulenza con i nostri esperti di forni oggi stesso!

FAQ

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Di Un Forno A Tubi Divisi?

I forni a tubo diviso sono comunemente utilizzati per le prove sui materiali (come le prove di trazione), la pirolisi di materiali organici, la deposizione di vapore chimico (CVD) per la deposizione di film sottili, la grafitizzazione di materiali contenenti carbonio e la sinterizzazione di ceramiche. Queste applicazioni traggono vantaggio dal controllo preciso della temperatura e dalla facilità di manipolazione dei campioni offerti dai forni a tubi divisi.

Cos'è E Come Funziona Un Forno A Tubi?

Un forno a tubi è un dispositivo di riscaldamento che genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo attraverso il tubo del forno. Fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il sistema di controllo della temperatura monitora la temperatura del forno mediante termocoppie o altri sensori, trasmettendo il segnale al controllore che regola la potenza degli elementi riscaldanti per mantenere un controllo preciso della temperatura.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ampiamente utilizzati nella metallurgia delle polveri, nella miscelazione dei materiali e nelle reazioni chimiche, dove il riscaldamento uniforme e la miscelazione continua sono essenziali. Sono particolarmente efficaci per la lavorazione di materiali granulari o polverosi.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Tubolari Multizona?

I forni tubolari multizona sono utilizzati in diverse applicazioni commerciali e di ricerca, tra cui la produzione di semiconduttori e batterie, la produzione di termocoppie e cavi a isolamento minerale, la brasatura e il trattamento termico sottovuoto, la polimerizzazione e la sinterizzazione sottovuoto, i test su acqua/rifiuti/suolo, i test su ceramica e metalli nel settore aerospaziale, l'analisi di petrolio e gas, le celle a combustibile a ossido solido e la produzione di compositi polimerici/grafene. Sono utilizzati anche per i trattamenti termici dei metalli (tempra, rinvenimento, ricottura), per il preriscaldamento delle saldature, per la sinterizzazione della ceramica/metallurgia delle polveri, per i trattamenti di rivestimento e per gli esperimenti di ricerca sui materiali.

A Cosa Serve Un Forno Dentale?

Un forno dentale è utilizzato principalmente nei laboratori odontotecnici per sinterizzare ceramiche dentali, come la zirconia, per creare restauri dentali di alta qualità come corone, ponti e impianti. Assicura un controllo preciso della temperatura e risultati costanti per protesi durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi divisi offre in genere opzioni per 1, 2, 3 o 5 zone riscaldate, con una lunghezza riscaldata di 200-600 mm e un diametro riscaldato di 40-100 mm. Include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per garantire una temperatura sicura della cassa e utilizza una serpentina di riscaldamento come fonte di riscaldamento, in grado di raggiungere temperature fino a 1200°C. Il forno è progettato con un tubo cilindrico diviso longitudinalmente, spesso in due metà unite da cerniere e dotate di puntoni di smorzamento pneumatici per un funzionamento regolare.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Tubi?

I forni tubolari sono ampiamente utilizzati per test di spegnimento a gas sotto vuoto o in atmosfera, applicazioni di trattamento termico tra cui sintesi e purificazioni, ossidazione, diffusione, calcinazione e ricottura termica di composti inorganici o organici. Vengono utilizzati anche nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche, dove sono richieste velocità di riscaldamento e raffreddamento controllate. I forni a tubi verticali sono particolarmente adatti per i processi in cui i campioni devono essere lasciati cadere nel forno dall'alto.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante è dotato di un meccanismo rotante che assicura una distribuzione uniforme del calore e una miscelazione accurata dei campioni. È progettato per il trattamento continuo e può ospitare diversi volumi di campioni. Il forno comprende tipicamente più zone riscaldate, un tubo rotante e inclinabile e può raggiungere temperature fino a 1200°C.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Dei Forni Tubolari Multizona?

Le caratteristiche principali includono: 1) capacità flessibili di ricottura e deposizione di vapore chimico, 2) possibilità di alloggiare campioni fino a 60 mm (2 pollici), 3) collettore incorporato per una facile erogazione del gas, 4) gradienti di temperatura naturali con estremità più fredde e riscaldamento uniforme al centro, 5) adattabilità a vari gas o condizioni di vuoto e 6) zone di riscaldamento multiple controllate in modo indipendente per profili di temperatura precisi.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?

Le caratteristiche principali di un forno dentale includono un intervallo e un controllo preciso della temperatura, la programmabilità, la tecnologia del vuoto per una lavorazione senza contaminazioni, sistemi di raffreddamento efficienti e interfacce di facile utilizzo. Sono inoltre essenziali funzioni di sicurezza come lo spegnimento automatico, i pulsanti di arresto di emergenza e la protezione dal surriscaldamento.

Come Funziona Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi sdoppiati funziona generando calore attraverso una serpentina di riscaldamento, che poi lo trasferisce al pezzo o al fluido all'interno del tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali e di laboratorio. Il forno può essere configurato con più zone riscaldate e include funzioni come il raffreddamento ad aria forzata per mantenere temperature esterne sicure.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi, tra cui una tecnologia matura, una struttura semplice, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza termica, facilità di funzionamento e di controllo, capacità di produzione continua, controllo preciso della temperatura, distribuzione uniforme della temperatura e adattabilità a diverse atmosfere. Inoltre, consentono una maggiore resa dei prodotti, un'elevata concentrazione di prodotti e la capacità di recuperare la maggior parte dei gas e dei fumi di cracking. È possibile combinare più forni per una produzione su larga scala.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante funzionano secondo il principio della cottura indiretta, in cui il calore viene trasferito da una fonte di calore ai materiali attraverso un tubo rotante. Utilizzano un sistema termico continuo con zone di controllo multiple per garantire un riscaldamento uniforme. Il forno brucia combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro, creando gas di riscaldamento che fluiscono verso il campione. Il tamburo rotante, rivestito di materiale refrattario e montato ad angolo, facilita questo processo.

Come Funziona Un Forno Tubolare Multizona?

Un forno tubolare multizona funziona attraverso: 1) genera calore attraverso più elementi riscaldanti controllati in modo indipendente, 2) trasferisce questo calore in modo uniforme attraverso il tubo del forno al pezzo da lavorare, 3) crea gradienti di temperatura precisi (per processi come la crescita di film CVD) o zone a temperatura costante estesa (quando più zone sono impostate alla stessa temperatura), e 4) mantiene condizioni di riscaldamento stabili adatte a vari processi industriali.

Come Funziona Un Forno Dentale?

Un forno dentale funziona applicando alte temperature controllate alle ceramiche dentali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera controllata. Questo processo, noto come sinterizzazione, unisce le particelle di ceramica per formare restauri forti e densi. I controlli avanzati del forno assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi per risultati costanti.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Divisi?

I principali vantaggi di un forno a tubi divisi includono la semplificazione delle operazioni di carico e scarico dei campioni o delle apparecchiature, la riduzione dei tempi di inattività e una maggiore efficienza. Il design diviso permette di accedere rapidamente alla camera del forno, il che è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni sperimentali complesse. Inoltre, caratteristiche come i montanti di smorzamento pneumatico e le zone di riscaldamento multiple migliorano ulteriormente l'usabilità e le prestazioni.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Sono Disponibili?

Esistono vari tipi di forni tubolari, tra cui forni tubolari al quarzo da laboratorio, forni tubolari rotativi a più zone di riscaldamento, forni tubolari multizona, forni tubolari ad alta temperatura (fino a 1700°C), forni tubolari PECVD per la deposizione di film sottili, forni tubolari sottovuoto e forni tubolari verticali. Questi forni sono dotati di diverse caratteristiche come il riscaldamento rapido, l'inclinazione regolabile, la rotazione a 360°, le zone di riscaldamento personalizzabili e la predisposizione al vuoto per adattarsi alle diverse applicazioni.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?

Il forno a tubo rotante offre diversi vantaggi, tra cui una distribuzione uniforme della temperatura grazie all'azione rotante, che impedisce la sedimentazione del campione e garantisce una lavorazione uniforme. Migliora l'efficienza del trasferimento di calore, con conseguenti tempi di lavorazione più rapidi e risultati più uniformi. Inoltre, il suo design consente un'eccellente efficienza nel trasferimento del calore e può essere personalizzato con più zone riscaldate per soddisfare esigenze specifiche.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Multizona?

I vantaggi includono: 1) Tecnologia matura e affidabile con struttura semplice del forno, 2) Basso consumo energetico con elevata efficienza termica, 3) Facilità di funzionamento e controllo preciso, 4) Capacità di produzione continua, 5) Capacità di creare zone di riscaldamento uniformi ed estese o gradienti di temperatura precisi, 6) Maggiore resa dei prodotti nei processi chimici, 7) Capacità di recuperare i gas di processo, 8) Ampia applicabilità delle materie prime, 9) Possibilità di utilizzare le materie prime. Ampia applicabilità delle materie prime e 9) Scalabilità attraverso la combinazione di forni per la produzione su larga scala.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?

I vantaggi dell'uso di un forno odontoiatrico includono il controllo preciso della temperatura e del riscaldamento, risultati coerenti e prevedibili, risparmio di tempo e di costi grazie alla riduzione della necessità di modifiche o rifacimenti e la possibilità di creare diversi tipi di restauri dentali. Queste caratteristiche garantiscono protesi dentali di alta qualità, durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quale Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubo diviso può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, il che lo rende adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la sintesi di materiali, la CVD e la sinterizzazione. Il forno utilizza una bobina di riscaldamento come fonte di calore e include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per mantenere le temperature esterne sicure durante il funzionamento.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubo?

I forni a tubi sono disponibili in vari intervalli di temperatura per adattarsi alle diverse applicazioni. I modelli standard raggiungono in genere i 1200°C, mentre i modelli ad alta temperatura possono raggiungere i 1400°C e i 1700°C. Alcuni modelli specializzati possono addirittura raggiungere i 2000 °C. La capacità di temperatura dipende dagli elementi riscaldanti e dai materiali utilizzati per il tubo del forno (come quarzo o allumina).

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la calcinazione, la sinterizzazione e il trattamento termico.

Quali Sono I Tipi Di Forni Tubolari Multizona Disponibili?

I tipi disponibili includono: 1) forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento divise (con possibilità di inclinazione e rotazione), 2) forni a tubi al quarzo da laboratorio (fino a 1700°C con 1-10 zone), 3) forni per processi termici rapidi (RTP) con velocità di riscaldamento elevate, 4) forni a tubi CVD per la deposizione di vapore chimico, 5) forni PECVD per processi potenziati al plasma, 6) forni a tubi sotto vuoto e 7) forni a tubi ad alta pressione. Sono disponibili in varie configurazioni con numero di zone personalizzabili, intervalli di temperatura e caratteristiche speciali come il controllo del vuoto e dell'atmosfera.

Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?

Un forno odontoiatrico dovrebbe includere caratteristiche di sicurezza come la protezione da sovratemperature, sistemi di spegnimento automatico, pulsanti di arresto di emergenza e protezione dal surriscaldamento. Queste caratteristiche garantiscono la sicurezza degli utenti e prevengono i danni all'apparecchiatura durante il funzionamento.

Perché Il Design Diviso è Vantaggioso In Un Forno A Tubi?

Il design diviso di un forno a tubi è vantaggioso perché consente un accesso rapido e facile alla camera del forno. Questo design, spesso caratterizzato da due metà incernierate con montanti di smorzamento pneumatici, semplifica la gestione di configurazioni complesse o di campioni di grandi dimensioni, riduce i tempi di inattività e migliora l'efficienza complessiva, soprattutto nelle applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni complesse.

I Forni Tubolari Possono Operare In Atmosfere Diverse?

Sì, i forni a tubi sono versatili e possono funzionare in diverse atmosfere, tra cui aria, gas inerti (come argon o azoto), vuoto e miscele di gas speciali. Questo li rende adatti a un'ampia gamma di processi, tra cui l'ossidazione, la riduzione, la ricottura e la deposizione di vapore chimico (CVD). Molti modelli sono dotati di design pronti per il vuoto e di sistemi di controllo dei gas per una gestione precisa dell'atmosfera.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ideali per la lavorazione di materiali granulari o in polvere. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che riguardano la metallurgia delle polveri, la miscelazione dei materiali e le reazioni chimiche, dove sono richiesti un riscaldamento uniforme e una miscelazione continua.

Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?

I forni dentali sono di vari tipi, tra cui forni per la sinterizzazione della porcellana sottovuoto, forni per la sinterizzazione della zirconia e forni per la pressatura sottovuoto. Alcuni modelli offrono capacità di sinterizzazione rapida, mentre altri forniscono una lavorazione ad alta pressione o multifunzionale per diversi materiali ceramici dentali.

Cosa Rende Speciali I Forni Tubolari KINTEK?

I forni tubolari KINTEK si distinguono per il controllo preciso della temperatura (alcuni modelli offrono un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec), le zone di riscaldamento personalizzabili (da 1 a 10 zone), i progetti pronti per il vuoto e le certificazioni di sicurezza. Offrono soluzioni versatili per applicazioni avanzate come la sintesi di materiali, la CVD, la sinterizzazione e la ricerca sui semiconduttori, con opzioni per meccanismi rotanti, camere divise e configurazioni con potenziamento del plasma.
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4.8

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5

Incredible precision and durability! The quartz tube furnace exceeded my expectations. Perfect for lab use.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. This furnace is a game-changer for our research projects.

Rafael Mendoza

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Worth every penny! The split tube design makes it so easy to use. Highly recommend for any lab.

Anika Patel

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Superb craftsmanship and advanced tech. The furnace heats up quickly and maintains temperature flawlessly.

Lars Bjornsson

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Impressive performance! The quartz tube is sturdy and the furnace is incredibly efficient. Love it!

Yuki Tanaka

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Great value for money. The furnace arrived promptly and works like a charm. Very satisfied!

Aisha Al-Farsi

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Reliable and high-quality. The split tube feature is brilliant. Perfect for high-temperature experiments.

Mateo Costa

4.9

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5

Exceptional product! The furnace is robust and the quartz tube is crystal clear. A must-have for labs.

Freya Olsen

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1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo

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Forno a tubo rotante inclinato sotto vuoto da laboratorio Forno a tubo rotante

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Forno rotante da laboratorio KINTEK: riscaldamento di precisione per calcinazione, essiccazione e sinterizzazione. Soluzioni personalizzabili con vuoto e atmosfera controllata. Migliorate la ricerca ora!

Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

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Forno a tubo PECVD KINTEK Slide: deposizione di precisione di film sottili con plasma RF, cicli termici rapidi e controllo del gas personalizzabile. Ideale per semiconduttori e celle solari.

Macchina rotante inclinata del forno a tubo PECVD della deposizione chimica potenziata dal plasma

Macchina rotante inclinata del forno a tubo PECVD della deposizione chimica potenziata dal plasma

La macchina di rivestimento PECVD di KINTEK produce film sottili di precisione a basse temperature per LED, celle solari e MEMS. Soluzioni personalizzabili e ad alte prestazioni.

Forno tubolare al quarzo da laboratorio verticale Forno tubolare

Forno tubolare al quarzo da laboratorio verticale Forno tubolare

Forno tubolare verticale di precisione KINTEK: riscaldamento a 1800℃, controllo PID, personalizzabile per i laboratori. Ideale per CVD, crescita di cristalli e test sui materiali.

Macchina rotante inclinata del forno a tubo PECVD della deposizione chimica potenziata dal plasma

Macchina rotante inclinata del forno a tubo PECVD della deposizione chimica potenziata dal plasma

Forno a tubo PECVD avanzato per la deposizione precisa di film sottili. Riscaldamento uniforme, sorgente di plasma RF, controllo del gas personalizzabile. Ideale per la ricerca sui semiconduttori.

Forno a vuoto da laboratorio ad alta pressione Forno tubolare al quarzo

Forno a vuoto da laboratorio ad alta pressione Forno tubolare al quarzo

Forno tubolare ad alta pressione KINTEK: riscaldamento di precisione fino a 1100°C con controllo della pressione a 15Mpa. Ideale per sinterizzazione, crescita di cristalli e ricerca di laboratorio. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.

Porcellana dentale Zirconia sinterizzazione forno stampa vuoto ceramica

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Forno di precisione a vuoto per laboratori: precisione di ±1°C, 1200°C max, soluzioni personalizzabili. Aumentate l'efficienza della ricerca oggi stesso!

2200 ℃ Forno per il trattamento termico e la sinterizzazione sotto vuoto del tungsteno

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Forno a vuoto a 2200°C in tungsteno per la lavorazione di materiali ad alta temperatura. Controllo preciso, vuoto superiore, soluzioni personalizzabili. Ideale per la ricerca e le applicazioni industriali.

Forno fusorio a induzione sotto vuoto e forno fusorio ad arco

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Esplorate il forno di fusione a induzione sottovuoto di KINTEK per la lavorazione di metalli di elevata purezza fino a 2000℃. Soluzioni personalizzabili per il settore aerospaziale, le leghe e altro ancora. Contattateci oggi stesso!

1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio

1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio

Forni a muffola KINTEK: Riscaldamento di precisione a 1800°C per i laboratori. Efficienti dal punto di vista energetico, personalizzabili e con controllo PID. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca.

Forno a muffola da 1200℃ per laboratorio

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Forno a muffola KINTEK KT-12M: riscaldamento di precisione a 1200°C con controllo PID. Ideale per i laboratori che necessitano di un calore rapido e uniforme. Esplora i modelli e le opzioni di personalizzazione.

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