Elementi Termici
Disiliciuro di molibdeno MoSi2 Elementi riscaldanti termici per forni elettrici
Numero articolo : KT-MH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima di esercizio
- 1800°C (1900°C in specifiche atmosfere ossidanti)
- Resistenza all'ossidazione
- Forma uno strato protettivo di SiO2 alle alte temperature
- Forme disponibili
- Dritta, a U, a W, a L
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Resistenze elettriche al disiliciuro di molibdeno (MoSi2) ad alte prestazioni
KINTEK, grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, fornisce elementi riscaldanti avanzati in disiliciuro di molibdeno (MoSi2), parte integrante delle nostre soluzioni di forni ad alta temperatura per diversi laboratori. Questi elementi sono progettati per garantire prestazioni, affidabilità e durata superiori negli ambienti termici più difficili, assicurando che i vostri esperimenti e processi ottengano risultati ottimali.
Vetrina dei prodotti: Elementi riscaldanti in MoSi2
I nostri elementi riscaldanti MoSi2 sono disponibili in varie configurazioni per soddisfare le esigenze specifiche di forni e applicazioni. Scopritene la qualità e la versatilità in prima persona:
Caratteristiche e vantaggi principali: Perché scegliere gli elementi KINTEK MoSi2?
Gli elementi riscaldanti MoSi2 di KINTEK sono rinomati per le loro prestazioni eccezionali e offrono vantaggi significativi per le applicazioni ad alta temperatura:
- Capacità di temperature estreme: Funzionano in modo efficiente a temperature fino a 1800°C (e persino 1900°C in specifiche atmosfere ossidanti), ideali per i processi che richiedono calore intenso. La temperatura massima di funzionamento in atmosfera ossidante è di 1800 ℃.
- Resistenza superiore all'ossidazione: Quando viene riscaldato in un'atmosfera ossidante, sulla superficie si forma una pellicola protettiva di silice densa (SiO2). Questo strato protegge il materiale MoSi2 interno da un'ulteriore ossidazione, garantendo una resistenza all'ossidazione ad alta temperatura unica e una maggiore durata dell'elemento.
- Prestazioni stabili e affidabili: La resistenza degli elementi MoSi2 aumenta con la temperatura e si stabilizza quando la temperatura è costante. Questa resistenza stabile consente un riscaldamento costante e la possibilità di collegare in serie elementi nuovi e vecchi senza compromettere le prestazioni.
- Lunga durata: Con un'adeguata selezione del carico superficiale e delle condizioni operative, i nostri elementi MoSi2 offrono la durata intrinseca più lunga tra i vari elementi riscaldanti elettrici, offrendo una soluzione economicamente vantaggiosa che riduce al minimo le sostituzioni e la manutenzione.
- Resistenza ai cicli termici: Questi elementi sono in grado di resistere a rapidi cicli termici senza subire degradazioni significative, un aspetto cruciale per i processi che comportano frequenti variazioni di temperatura.
- Facilità di sostituzione: Progettati per la massima praticità, gli elementi in MoSi2 possono essere sostituiti anche quando il forno è caldo, riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Forme versatili e personalizzazione: Disponibili in configurazioni standard diritte, a U, a W e a L. Grazie alla forte capacità di personalizzazione di KINTEK, siamo in grado di personalizzare gli elementi per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici e i progetti dei forni.
Ampia gamma di applicazioni
I riscaldatori in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) sono fondamentali in numerosi campi ad alta temperatura. Le loro prestazioni robuste li rendono adatti a:
- Operazioni in forni ad alta temperatura: Indispensabili per i forni utilizzati nella produzione di ceramica, vetro e metalli, fino a 1800°C.
- Ricerca di laboratorio: Ampiamente utilizzati nei forni di laboratorio per i test sui materiali, la sintesi e la ricerca ad alta temperatura.
- Lavorazione industriale: Integrano processi come la sinterizzazione, la ricottura e il trattamento termico di vari materiali.
- Produzione di materiali avanzati: Utilizzato nella produzione di ceramiche di precisione ad alte prestazioni, cristalli artificiali di alta qualità, ceramiche metalliche strutturali di precisione, fibre di vetro, fibre ottiche e acciaio legato di alta qualità.
- Produzione di semiconduttori: Applicati nei processi di fabbricazione in cui è fondamentale un controllo preciso delle alte temperature.
Sono ampiamente utilizzati nella metallurgia, nella produzione di acciaio, nei refrattari, nella produzione di cristalli e componenti elettronici e in altri settori che richiedono una precisione ad alta temperatura.
Soluzioni personalizzate e assistenza di esperti
In KINTEK siamo consapevoli che requisiti sperimentali unici richiedono soluzioni su misura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione. Possiamo integrare questi elementi riscaldanti MoSi2 ad alte prestazioni nella vostra configurazione esistente o come parte di una nuova soluzione di forno progettata su misura.
Siete pronti a migliorare i vostri processi ad alta temperatura? I nostri esperti sono a disposizione per aiutarvi a selezionare o personalizzare gli elementi riscaldanti MoSi2 ideali per la vostra applicazione. Contattateci oggi stesso tramite il nostro modulo di contatto per discutere le vostre esigenze specifiche e lasciare che KINTEK sia il motore delle vostre innovazioni.
Specifiche tecniche
Proprietà chimiche e resistenza all'ossidazione
Come evidenziato, gli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno presentano un'eccezionale resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. La formazione di una pellicola di vetro di silice (SiO2) lucida e densa sulla superficie in atmosfere ossidanti protegge il nucleo interno, garantendo una lunga durata e un funzionamento stabile alle alte temperature.
Proprietà fisiche
| Proprietà fisiche (g/cm³) | Resistenza alla flessione (MPa) | Durezza (GPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Assorbimento d'acqua (%) | Allungamento a caldo (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | >1500 | ≤0.2% | 4 |
Prestazioni di lavoro in diverse atmosfere (temperatura massima dell'elemento °C)
| Atmosfera | Grado T1700 | Grado T1800 | Grado T1850 | Grado T1900 |
|---|---|---|---|---|
| Aria | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Azoto | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He (Argon, Elio) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Idrogeno secco (punto di rugiada -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Idrogeno umido (punto di rugiada -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Esogas (ad esempio, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Esogas (ad es. 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Ammoniaca crackata e parzialmente bruciata | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Modelli e dimensioni dell'elemento MoSi2
Per specificare l'elemento riscaldante MoSi2 corretto, fare riferimento alla seguente convenzione di marcatura dei modelli:
- D1: Diametro della zona calda
- D2: Diametro della zona fredda
- Le: Lunghezza della zona calda
- Lu: Lunghezza della zona fredda
- A: Distanza tra gli spazi (distanza tra i gambi)
Formato standard del numero di modello: D1/D2*Le*Lu*A
Ad esempio: Se D1=6mm, D2=12mm, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm, il modello è specificato come: 6/12*200*300*30mm
Dimensioni comunemente disponibili (dimensioni personalizzate disponibili su richiesta):
| D1 | D2 | Gamma Le | Gamma Lu | A (tipico) |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500mm | 40-100 mm |
Guida all'installazione
Per ottenere prestazioni ottimali e una lunga durata degli elementi riscaldanti MoSi2, è fondamentale una corretta installazione. Fare clic qui per conoscere le precauzioni e le migliori pratiche per l'installazione degli elementi riscaldanti MoSi2. .
Fidato dai Leader del Settore
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Elementi Riscaldanti Come MoSi2 E SiC?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Elementi Riscaldanti In MoSi2?
Quali Sono I Vantaggi Degli Elementi Riscaldanti SiC?
Perché Gli Elementi Riscaldanti In Ceramica E Semiconduttori Come MoSi2 E SiC Sono Adatti Agli Ambienti Ad Alta Temperatura?
Gli Elementi Riscaldanti In MoSi2 E SiC Possono Essere Personalizzati?
Scheda Tecnica del Prodotto
Disiliciuro di molibdeno MoSi2 Elementi riscaldanti termici per forni elettrici
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno per il trattamento termico sottovuoto del molibdeno
Forno sottovuoto per molibdeno ad alte prestazioni per un trattamento termico preciso a 1400°C. Ideale per sinterizzazione, brasatura e crescita di cristalli. Durevole, efficiente e personalizzabile.
Forno di sinterizzazione per trattamento termico sottovuoto Forno di sinterizzazione sottovuoto per filo di molibdeno
Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto di KINTEK eccelle nei processi ad alta temperatura e sotto vuoto per la sinterizzazione, la ricottura e la ricerca sui materiali. Raggiunge un riscaldamento preciso a 1700°C con risultati uniformi. Sono disponibili soluzioni personalizzate.
Elementi riscaldanti termici in carburo di silicio SiC per forno elettrico
Elementi riscaldanti SiC ad alte prestazioni per laboratori, che offrono precisione a 600-1600°C, efficienza energetica e lunga durata. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.
Forno a muffola da 1400℃ per laboratorio
Forno a muffola KT-14M: riscaldamento di precisione a 1400°C con elementi SiC, controllo PID e design ad alta efficienza energetica. Ideale per i laboratori.
Multi zone di riscaldamento CVD tubo forno macchina per attrezzature di deposizione di vapore chimico
I forni tubolari CVD a più zone di KINTEK offrono un controllo preciso della temperatura per la deposizione avanzata di film sottili. Ideali per la ricerca e la produzione, sono personalizzabili in base alle esigenze del vostro laboratorio.
2200 ℃ Forno per il trattamento termico sottovuoto della grafite
Forno a vuoto per grafite 2200℃ per la sinterizzazione ad alta temperatura. Controllo PID preciso, vuoto di 6*10-³Pa, riscaldamento durevole della grafite. Ideale per la ricerca e la produzione.
Forno tubolare al quarzo da laboratorio Forno tubolare riscaldante RTP
Il forno a tubi a riscaldamento rapido RTP di KINTEK offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec e opzioni di atmosfera versatili per applicazioni di laboratorio avanzate.
Piccolo trattamento termico sotto vuoto e forno di sinterizzazione del filo di tungsteno
Forno compatto per la sinterizzazione di fili di tungsteno sotto vuoto per laboratori. Design preciso e mobile con integrità del vuoto superiore. Ideale per la ricerca sui materiali avanzati. Contattateci!
Forno di sinterizzazione e brasatura con trattamento termico sottovuoto
I forni per brasatura sottovuoto KINTEK garantiscono giunzioni precise e pulite con un controllo superiore della temperatura. Personalizzabili per diversi metalli, sono ideali per applicazioni aerospaziali, mediche e termiche. Richiedete un preventivo!
2200 ℃ Forno per il trattamento termico e la sinterizzazione sotto vuoto del tungsteno
Forno a vuoto a 2200°C in tungsteno per la lavorazione di materiali ad alta temperatura. Controllo preciso, vuoto superiore, soluzioni personalizzabili. Ideale per la ricerca e le applicazioni industriali.
Forno per trattamenti termici sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica
Il forno a vuoto KINTEK con rivestimento in fibra ceramica offre una lavorazione precisa ad alta temperatura fino a 1700°C, garantendo una distribuzione uniforme del calore e un'efficienza energetica. Ideale per laboratori e produzione.
Forno rotante elettrico Forno rotante di lavoro continuo di piccole dimensioni per il riscaldamento dell'impianto di pirolisi
I forni elettrici rotativi di KINTEK offrono un riscaldamento di precisione fino a 1100°C per calcinazione, essiccazione e pirolisi. Durevoli, efficienti e personalizzabili per laboratori e produzione. Esplora subito i modelli!
Forno a tubo rotante a più zone di riscaldamento Split Forno a tubo rotante
Forno tubolare rotante multizona a split di precisione per la lavorazione di materiali ad alta temperatura, con inclinazione regolabile, rotazione di 360° e zone di riscaldamento personalizzabili. Ideale per i laboratori.
Forno fusorio a induzione sotto vuoto e forno fusorio ad arco
Esplorate il forno di fusione a induzione sottovuoto di KINTEK per la lavorazione di metalli di elevata purezza fino a 2000℃. Soluzioni personalizzabili per il settore aerospaziale, le leghe e altro ancora. Contattateci oggi stesso!
1700℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio
Forno a muffola KT-17M: forno da laboratorio ad alta precisione a 1700°C con controllo PID, efficienza energetica e dimensioni personalizzabili per applicazioni industriali e di ricerca.
Forno a Tubo PECVD a Scorrimento con Gassificatore di Liquidi Macchina PECVD
Forno a tubo PECVD a scorrimento KINTEK: deposizione di film sottili di precisione con plasma RF, cicli termici rapidi e controllo dei gas personalizzabile. Ideale per semiconduttori e celle solari.
Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura 1700℃ con tubo in allumina
Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: riscaldamento di precisione fino a 1700°C per sintesi di materiali, CVD e sinterizzazione. Compatto, personalizzabile e predisposto per il vuoto. Esplora ora!
Forno a Muffola da 1200℃ per Laboratorio
Forno a muffola KINTEK KT-12M: riscaldamento di precisione a 1200°C con controllo PID. Ideale per laboratori che richiedono calore rapido e uniforme. Esplora i modelli e le opzioni di personalizzazione.
Forno per la sinterizzazione della porcellana zirconia con trasformatore per restauri in ceramica
Forno di sinterizzazione rapida della porcellana dentale: Sinterizzazione rapida della zirconia in 9 minuti, precisione di 1530°C, riscaldatori SiC per laboratori dentali. Aumentate la produttività oggi stesso!
1800℃ Forno a muffola ad alta temperatura per laboratorio
Forni a muffola KINTEK: Riscaldamento di precisione a 1800°C per i laboratori. Efficienti dal punto di vista energetico, personalizzabili e con controllo PID. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca.
Articoli correlati
Il Cuore del Vuoto: Scegliere l'Elemento Riscaldante Giusto per il Vostro Forno a Vuoto
Scopri i compromessi critici tra grafite e metalli refrattari nella scelta di un elemento riscaldante per forni a vuoto in termini di temperatura, purezza e costi.
Perché i vostri componenti in acciaio in polvere si incrinano sotto pressione — e il segreto dei 600°C per risolvere il problema
Scoprite perché i componenti forgiati in polvere sviluppano micro-crepe e come il preriscaldamento degli stampi a 600°C elimini lo shock termico, migliorando la resistenza alla fatica e la qualità del pezzo.