Thermal Elements
Disiliciuro di molibdeno MoSi2 Elementi riscaldanti termici per forni elettrici
Numero articolo : KT-MH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima di esercizio
- 1800°C (1900°C in specifiche atmosfere ossidanti)
- Resistenza all'ossidazione
- Forma uno strato protettivo di SiO2 alle alte temperature
- Forme disponibili
- Dritta, a U, a W, a L
Spedizione:
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Resistenze elettriche al disiliciuro di molibdeno (MoSi2) ad alte prestazioni
KINTEK, grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, fornisce elementi riscaldanti avanzati in disiliciuro di molibdeno (MoSi2), parte integrante delle nostre soluzioni di forni ad alta temperatura per diversi laboratori. Questi elementi sono progettati per garantire prestazioni, affidabilità e durata superiori negli ambienti termici più difficili, assicurando che i vostri esperimenti e processi ottengano risultati ottimali.
Vetrina dei prodotti: Elementi riscaldanti in MoSi2
I nostri elementi riscaldanti MoSi2 sono disponibili in varie configurazioni per soddisfare le esigenze specifiche di forni e applicazioni. Scopritene la qualità e la versatilità in prima persona:
Caratteristiche e vantaggi principali: Perché scegliere gli elementi KINTEK MoSi2?
Gli elementi riscaldanti MoSi2 di KINTEK sono rinomati per le loro prestazioni eccezionali e offrono vantaggi significativi per le applicazioni ad alta temperatura:
- Capacità di temperature estreme: Funzionano in modo efficiente a temperature fino a 1800°C (e persino 1900°C in specifiche atmosfere ossidanti), ideali per i processi che richiedono calore intenso. La temperatura massima di funzionamento in atmosfera ossidante è di 1800 ℃.
- Resistenza superiore all'ossidazione: Quando viene riscaldato in un'atmosfera ossidante, sulla superficie si forma una pellicola protettiva di silice densa (SiO2). Questo strato protegge il materiale MoSi2 interno da un'ulteriore ossidazione, garantendo una resistenza all'ossidazione ad alta temperatura unica e una maggiore durata dell'elemento.
- Prestazioni stabili e affidabili: La resistenza degli elementi MoSi2 aumenta con la temperatura e si stabilizza quando la temperatura è costante. Questa resistenza stabile consente un riscaldamento costante e la possibilità di collegare in serie elementi nuovi e vecchi senza compromettere le prestazioni.
- Lunga durata: Con un'adeguata selezione del carico superficiale e delle condizioni operative, i nostri elementi MoSi2 offrono la durata intrinseca più lunga tra i vari elementi riscaldanti elettrici, offrendo una soluzione economicamente vantaggiosa che riduce al minimo le sostituzioni e la manutenzione.
- Resistenza ai cicli termici: Questi elementi sono in grado di resistere a rapidi cicli termici senza subire degradazioni significative, un aspetto cruciale per i processi che comportano frequenti variazioni di temperatura.
- Facilità di sostituzione: Progettati per la massima praticità, gli elementi in MoSi2 possono essere sostituiti anche quando il forno è caldo, riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Forme versatili e personalizzazione: Disponibili in configurazioni standard diritte, a U, a W e a L. Grazie alla forte capacità di personalizzazione di KINTEK, siamo in grado di personalizzare gli elementi per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici e i progetti dei forni.
Ampia gamma di applicazioni
I riscaldatori in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) sono fondamentali in numerosi campi ad alta temperatura. Le loro prestazioni robuste li rendono adatti a:
- Operazioni in forni ad alta temperatura: Indispensabili per i forni utilizzati nella produzione di ceramica, vetro e metalli, fino a 1800°C.
- Ricerca di laboratorio: Ampiamente utilizzati nei forni di laboratorio per i test sui materiali, la sintesi e la ricerca ad alta temperatura.
- Lavorazione industriale: Integrano processi come la sinterizzazione, la ricottura e il trattamento termico di vari materiali.
- Produzione di materiali avanzati: Utilizzato nella produzione di ceramiche di precisione ad alte prestazioni, cristalli artificiali di alta qualità, ceramiche metalliche strutturali di precisione, fibre di vetro, fibre ottiche e acciaio legato di alta qualità.
- Produzione di semiconduttori: Applicati nei processi di fabbricazione in cui è fondamentale un controllo preciso delle alte temperature.
Sono ampiamente utilizzati nella metallurgia, nella produzione di acciaio, nei refrattari, nella produzione di cristalli e componenti elettronici e in altri settori che richiedono una precisione ad alta temperatura.
Soluzioni personalizzate e assistenza di esperti
In KINTEK siamo consapevoli che requisiti sperimentali unici richiedono soluzioni su misura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione. Possiamo integrare questi elementi riscaldanti MoSi2 ad alte prestazioni nella vostra configurazione esistente o come parte di una nuova soluzione di forno progettata su misura.
Siete pronti a migliorare i vostri processi ad alta temperatura? I nostri esperti sono a disposizione per aiutarvi a selezionare o personalizzare gli elementi riscaldanti MoSi2 ideali per la vostra applicazione. Contattateci oggi stesso tramite il nostro modulo di contatto per discutere le vostre esigenze specifiche e lasciare che KINTEK sia il motore delle vostre innovazioni.
Specifiche tecniche
Proprietà chimiche e resistenza all'ossidazione
Come evidenziato, gli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno presentano un'eccezionale resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. La formazione di una pellicola di vetro di silice (SiO2) lucida e densa sulla superficie in atmosfere ossidanti protegge il nucleo interno, garantendo una lunga durata e un funzionamento stabile alle alte temperature.
Proprietà fisiche
| Proprietà fisiche (g/cm³) | Resistenza alla flessione (MPa) | Durezza (GPa) | Resistenza alla compressione (MPa) | Assorbimento d'acqua (%) | Allungamento a caldo (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Prestazioni di lavoro in diverse atmosfere (temperatura massima dell'elemento °C)
| Atmosfera | Grado T1700 | Grado T1800 | Grado T1850 | Grado T1900 |
|---|---|---|---|---|
| Aria | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Azoto | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He (Argon, Elio) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Idrogeno secco (punto di rugiada -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Idrogeno umido (punto di rugiada -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Esogas (ad esempio, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Esogas (ad es. 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Ammoniaca crackata e parzialmente bruciata | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Modelli e dimensioni dell'elemento MoSi2
Per specificare l'elemento riscaldante MoSi2 corretto, fare riferimento alla seguente convenzione di marcatura dei modelli:
- D1: Diametro della zona calda
- D2: Diametro della zona fredda
- Le: Lunghezza della zona calda
- Lu: Lunghezza della zona fredda
- A: Distanza tra gli spazi (distanza tra i gambi)
Formato standard del numero di modello: D1/D2*Le*Lu*A
Ad esempio: Se D1=6mm, D2=12mm, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm, il modello è specificato come: 6/12*200*300*30mm
Dimensioni comunemente disponibili (dimensioni personalizzate disponibili su richiesta):
| D1 | D2 | Gamma Le | Gamma Lu | A (tipico) |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500mm | 40-100 mm |
Guida all'installazione
Per ottenere prestazioni ottimali e una lunga durata degli elementi riscaldanti MoSi2, è fondamentale una corretta installazione. Fare clic qui per conoscere le precauzioni e le migliori pratiche per l'installazione degli elementi riscaldanti MoSi2. .
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Elementi Riscaldanti Come MoSi2 E SiC?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Elementi Riscaldanti In MoSi2?
Quali Sono I Vantaggi Degli Elementi Riscaldanti SiC?
Perché Gli Elementi Riscaldanti In Ceramica E Semiconduttori Come MoSi2 E SiC Sono Adatti Agli Ambienti Ad Alta Temperatura?
Gli Elementi Riscaldanti In MoSi2 E SiC Possono Essere Personalizzati?
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