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Forno tubolare al quarzo da laboratorio multizona Forno tubolare

Tube Furnace

Forno tubolare al quarzo da laboratorio multizona Forno tubolare

Numero articolo : KT-MTF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima
1700℃
Precisione di controllo della temperatura
±1℃
Quantità di zone di riscaldamento
1-10 zone
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Forno tubolare multizona con coperchio aperto
Forno tubolare a più zone KINTEK

Introduzione

Il forno tubolare multizona KINTEK è uno strumento di laboratorio versatile, progettato per applicazioni esigenti ad alta temperatura. È dotato di più zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, che consentono gradienti di temperatura precisi o un riscaldamento altamente uniforme sul campione. Utilizzando tubi di quarzo o allumina di elevata purezza, questi forni sono essenziali per la ricerca e l'elaborazione di materiali avanzati.

Questo sistema avanzato offre un'ampia gamma di temperature operative (fino a 1700℃, con lavoro costante a 1650℃), una precisione di controllo della temperatura superiore (±1℃) e un efficiente isolamento termico. È progettato per eseguire processi critici come sinterizzazione, rivestimento, decomposizione termica e deposizione di vapore chimico (CVD) sotto vuoto o in atmosfera controllata di gas inerte, migliorando l'efficienza e l'affidabilità dei test termici e della sintesi dei materiali.

Caratteristiche principali

I nostri forni tubolari multizona sono ricchi di funzioni progettate per elevare le capacità del vostro laboratorio:

  • Precisione di temperatura senza pari: Controllo indipendente di ogni zona di riscaldamento per ottenere una distribuzione precisa della temperatura (uniformità ±5℃) e creare gradienti termici personalizzati specifici per le vostre esigenze sperimentali.
  • Capacità di alta temperatura: Raggiunge temperature massime di 1700℃ (temperatura di lavoro costante di 1650℃), rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura.
  • Zone di riscaldamento personalizzabili: Disponibile da 1 a 10 zone di riscaldamento, consente di creare profili di temperatura altamente personalizzati per soddisfare requisiti sperimentali unici.
  • Funzionamento efficiente e sicuro: Il design a doppio strato del forno con raffreddamento ad aria forzata assicura una perdita di calore minima, mantiene una bassa temperatura superficiale per la sicurezza dell'operatore e migliora l'efficienza energetica.
  • Sistemi di controllo di facile utilizzo: Scegliete tra un affidabile controllore PID digitale (modello KT-MTF) o un avanzato controllore PID touch screen (modello KT-MTF Pro) per una programmazione, un funzionamento e un monitoraggio dei dati intuitivi. Il modello Pro include preimpostazioni multiprogramma e riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione.
  • Controllo robusto del vuoto e dell'atmosfera: Dotato di flange per il vuoto in acciaio inox SS 304 di alta qualità e guarnizioni O-ring, in grado di raggiungere livelli di vuoto elevati (fino a 0,001Pa) o di mantenere una pressione positiva (fino a 0,02Mpa) per esperimenti in atmosfera controllata.
  • Ambiente per campioni di elevata purezza: Utilizza tubi di quarzo o di allumina Al2O3 di alta qualità per garantire una contaminazione minima del campione.
  • Gestione avanzata dei dati (modello Pro): Il controller touch screen del KT-MTF Pro facilita l'impostazione dei programmi, registra i dati storici per l'analisi e consente la memorizzazione delle ricette, migliorando la riproducibilità e la comprensione del processo.

Specifiche tecniche

Modello di forno KT-MTF KT-MTF Pro
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale Controllore PID touch screen
Multi programma preimpostato no sì
Riavvio in caso di interruzione di corrente no sì
Temperatura massima 1700℃
Temperatura di lavoro costante 1650℃
Materiale del tubo del forno Quarzo di alta qualità/allumina Al2O3
Diametro del tubo del forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm (personalizzabile)
Lunghezza della zona di riscaldamento 300 / 450 / 600 / 800 mm (personalizzabile)
Quantità di zone di riscaldamento 1-10 zone
Soluzione di tenuta del vuoto Flangia SS 304 con O ring
Pressione nominale del vuoto 0,001Pa / 10E-5 torr
Pressione positiva nominale 0,02Mpa / 150 torr
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese Al2O3
Elemento di riscaldamento Bobina di filo di Cr2Al2Mo2 (o SiC/MoSi2 per temperature più elevate, consultare i dettagli)
Coppia termica Tipo K / S / B (selezionato in base all'intervallo di temperatura)
Precisione di controllo della temperatura ±1℃
Uniformità della temperatura ±5℃ (nella zona a temperatura costante)
Alimentazione elettrica AC110-220V, 50/60HZ (personalizzabile)
Altre dimensioni del tubo di allumina Al2O3 e lunghezze della zona di riscaldamento possono essere personalizzate in base alle vostre specifiche.

Applicazioni

I forni tubolari multizona KINTEK sono indispensabili in un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca, tra cui:

  • Sinterizzazione e ricottura di materiali
  • Processi di rivestimento avanzati (ad es. PVD, pre-trattamento ALD)
  • Studi di decomposizione termica
  • Deposizione e crescita da vapore chimico (CVD)
  • Test di quenching e analisi degli shock termici
  • Misurazioni precise della temperatura e calibrazione
  • Trattamento termico ad alta temperatura di metalli, ceramiche e compositi
  • Sviluppo di nanomateriali e materiali semiconduttori
  • Processi di metallurgia delle polveri
  • Ricerca di nuovi materiali, prodotti petrolchimici e aerospaziali

Vantaggi dei forni tubolari multizona KINTEK

  • Maggiore controllo del processo: Controllo superiore dei profili di temperatura, fondamentale per i processi termici complessi e per ottenere le proprietà desiderate dei materiali.
  • Elevata riproducibilità: L'uniformità della temperatura e il controllo preciso garantiscono risultati sperimentali affidabili e ripetibili.
  • Versatilità per ricerche diverse: Adattabile all'uso in atmosfere di vuoto, gas inerte o gas reattivo, soddisfa un ampio spettro di applicazioni di scienza dei materiali.
  • Costruzione durevole e affidabile: Costruito con componenti di alta qualità, tra cui un ottimo isolamento e robusti elementi riscaldanti, per garantire prestazioni di lunga durata.
  • Ottimizzato per la purezza: I tubi del forno e i materiali della camera di elevata purezza riducono al minimo la contaminazione, fondamentale per gli esperimenti sensibili e lo sviluppo di materiali.
  • Design incentrato sull'utente: Le interfacce intuitive e il design accurato semplificano il funzionamento, riducono i tempi di configurazione e migliorano la produttività del laboratorio.

Vantaggi per la sicurezza

Operare con fiducia. I forni tubolari KINTEK danno priorità alla vostra sicurezza grazie a funzioni di protezione integrate:

  • Protezione da sovracorrente: Il forno interrompe automaticamente l'alimentazione se viene rilevata una situazione di sovracorrente, proteggendo l'apparecchiatura e il laboratorio.
  • Allarme e spegnimento per sovratemperatura: Se le temperature superano i limiti stabiliti, viene emesso un allarme e il riscaldamento viene interrotto per evitare il surriscaldamento.
  • Rilevamento di guasti alla termocoppia: Il forno interrompe il riscaldamento e attiva un allarme in caso di rottura o guasto di una termocoppia, garantendo l'integrità e la sicurezza del processo.
  • Riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione (modello TFM Pro): Il forno può riprendere automaticamente il programma di riscaldamento dal punto in cui era stato interrotto una volta ripristinata l'alimentazione dopo un'interruzione, risparmiando tempo prezioso per l'esperimento e campioni.

Principio di funzionamento

Il forno tubolare multizona funziona riscaldando con precisione un campione posto all'interno di un tubo in un ambiente altamente controllato. Il forno comprende più zone di riscaldamento, ciascuna dotata di propri elementi riscaldanti e termocoppie, controllati in modo indipendente dal sistema PID. Ciò consente di creare gradienti di temperatura specifici lungo la lunghezza del tubo o una zona di temperatura altamente uniforme. I campioni possono essere processati sotto vuoto (ottenuto tramite una pompa da vuoto esterna collegata alle flange sigillate) o in atmosfera controllata facendo fluire gas specifici attraverso il tubo.

Pacchetto standard

No. Descrizione Quantità
1 Corpo principale del forno tubolare multizona 1
2 Tubo in allumina di elevata purezza o quarzo (come da ordine) 1
3 Flange di tenuta sottovuoto con valvole e porta di misurazione 2 set
4 Blocchi termici/tappi per tubi 2 (o più, a seconda delle zone)
5 Gancio/estrattore per blocchi di tubi 1
6 Coppia di guanti resistenti al calore 1
7 Manuale operativo e software (se applicabile) 1

Configurazione e personalizzazione opzionali

Il forno può essere adattato alle vostre esigenze di ricerca grazie alla nostra gamma di configurazioni opzionali:

  • Rilevamento e monitoraggio dei gas in tempo reale all'interno del tubo (ad es. H2, O2, CO2).
  • Sistemi di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno indipendenti con registrazione dei dati.
  • Porta di comunicazione RS485/Ethernet per il controllo remoto da PC, l'esportazione di dati e l'integrazione.
  • Sistemi di controllo precisi per l'alimentazione del gas, compresi controllori di flusso di massa (MFC) e flussimetri a galleggiante.
  • Controllore di temperatura touch screen aggiornato con funzioni avanzate di programmazione, registrazione dei dati e gestione degli utenti.
  • Configurazioni complete di stazioni di pompaggio per alto vuoto, comprese pompe rotative a palette, pompe molecolari e pompe a diffusione, complete di tutti i collegamenti e i calibri necessari.
  • Diametri, lunghezze e materiali dei tubi personalizzati.
  • Configurazioni e lunghezze specifiche delle zone di riscaldamento.

Perché scegliere KINTEK per le vostre soluzioni ad alta temperatura?

Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK offre a diversi laboratori soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.

Ottenete la vostra soluzione personalizzata di forno tubolare a più zone

Siete pronti a migliorare le vostre capacità di lavorazione ad alta temperatura? I nostri esperti sono a disposizione per aiutarvi a configurare il forno tubolare multizona perfetto per le vostre applicazioni specifiche. Per specifiche dettagliate, per discutere le opzioni di personalizzazione o per ricevere un preventivo personalizzato, contattateci oggi stesso. contattateci oggi stesso . Lasciate che KINTEK sia il vostro partner per ottenere risultati rivoluzionari.

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Tubolari Multizona?

I forni tubolari multizona sono utilizzati in diverse applicazioni commerciali e di ricerca, tra cui la produzione di semiconduttori e batterie, la produzione di termocoppie e cavi a isolamento minerale, la brasatura e il trattamento termico sottovuoto, la polimerizzazione e la sinterizzazione sottovuoto, i test su acqua/rifiuti/suolo, i test su ceramica e metalli nel settore aerospaziale, l'analisi di petrolio e gas, le celle a combustibile a ossido solido e la produzione di compositi polimerici/grafene. Sono utilizzati anche per i trattamenti termici dei metalli (tempra, rinvenimento, ricottura), per il preriscaldamento delle saldature, per la sinterizzazione della ceramica/metallurgia delle polveri, per i trattamenti di rivestimento e per gli esperimenti di ricerca sui materiali.

Cos'è E Come Funziona Un Forno A Tubi?

Un forno a tubi è un dispositivo di riscaldamento che genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo attraverso il tubo del forno. Fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il sistema di controllo della temperatura monitora la temperatura del forno mediante termocoppie o altri sensori, trasmettendo il segnale al controllore che regola la potenza degli elementi riscaldanti per mantenere un controllo preciso della temperatura.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Di Un Forno A Tubi Divisi?

I forni a tubo diviso sono comunemente utilizzati per le prove sui materiali (come le prove di trazione), la pirolisi di materiali organici, la deposizione di vapore chimico (CVD) per la deposizione di film sottili, la grafitizzazione di materiali contenenti carbonio e la sinterizzazione di ceramiche. Queste applicazioni traggono vantaggio dal controllo preciso della temperatura e dalla facilità di manipolazione dei campioni offerti dai forni a tubi divisi.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ampiamente utilizzati nella metallurgia delle polveri, nella miscelazione dei materiali e nelle reazioni chimiche, dove il riscaldamento uniforme e la miscelazione continua sono essenziali. Sono particolarmente efficaci per la lavorazione di materiali granulari o polverosi.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Verticale?

Un forno a tubi verticale è un dispositivo di riscaldamento ad alta temperatura progettato con orientamento verticale, che offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento uniforme e un uso efficiente dell'energia. Il suo design verticale consente di risparmiare spazio ed è particolarmente utile per i processi che traggono vantaggio da un'impostazione verticale.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Dei Forni Tubolari Multizona?

Le caratteristiche principali includono: 1) capacità flessibili di ricottura e deposizione di vapore chimico, 2) possibilità di alloggiare campioni fino a 60 mm (2 pollici), 3) collettore incorporato per una facile erogazione del gas, 4) gradienti di temperatura naturali con estremità più fredde e riscaldamento uniforme al centro, 5) adattabilità a vari gas o condizioni di vuoto e 6) zone di riscaldamento multiple controllate in modo indipendente per profili di temperatura precisi.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Tubi?

I forni tubolari sono ampiamente utilizzati per test di spegnimento a gas sotto vuoto o in atmosfera, applicazioni di trattamento termico tra cui sintesi e purificazioni, ossidazione, diffusione, calcinazione e ricottura termica di composti inorganici o organici. Vengono utilizzati anche nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche, dove sono richieste velocità di riscaldamento e raffreddamento controllate. I forni a tubi verticali sono particolarmente adatti per i processi in cui i campioni devono essere lasciati cadere nel forno dall'alto.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi divisi offre in genere opzioni per 1, 2, 3 o 5 zone riscaldate, con una lunghezza riscaldata di 200-600 mm e un diametro riscaldato di 40-100 mm. Include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per garantire una temperatura sicura della cassa e utilizza una serpentina di riscaldamento come fonte di riscaldamento, in grado di raggiungere temperature fino a 1200°C. Il forno è progettato con un tubo cilindrico diviso longitudinalmente, spesso in due metà unite da cerniere e dotate di puntoni di smorzamento pneumatici per un funzionamento regolare.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante è dotato di un meccanismo rotante che assicura una distribuzione uniforme del calore e una miscelazione accurata dei campioni. È progettato per il trattamento continuo e può ospitare diversi volumi di campioni. Il forno comprende tipicamente più zone riscaldate, un tubo rotante e inclinabile e può raggiungere temperature fino a 1200°C.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali sono ampiamente utilizzati nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche che richiedono tassi di riscaldamento e raffreddamento controllati. Sono utilizzati anche nell'ingegneria chimica per la produzione di resine sintetiche, gomma, vernici e coloranti, nell'industria alimentare per la cottura, l'essiccazione e la sterilizzazione e nella metallurgia per i processi di fusione e trattamento termico.

Come Funziona Un Forno Tubolare Multizona?

Un forno tubolare multizona funziona attraverso: 1) genera calore attraverso più elementi riscaldanti controllati in modo indipendente, 2) trasferisce questo calore in modo uniforme attraverso il tubo del forno al pezzo da lavorare, 3) crea gradienti di temperatura precisi (per processi come la crescita di film CVD) o zone a temperatura costante estesa (quando più zone sono impostate alla stessa temperatura), e 4) mantiene condizioni di riscaldamento stabili adatte a vari processi industriali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi, tra cui una tecnologia matura, una struttura semplice, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza termica, facilità di funzionamento e di controllo, capacità di produzione continua, controllo preciso della temperatura, distribuzione uniforme della temperatura e adattabilità a diverse atmosfere. Inoltre, consentono una maggiore resa dei prodotti, un'elevata concentrazione di prodotti e la capacità di recuperare la maggior parte dei gas e dei fumi di cracking. È possibile combinare più forni per una produzione su larga scala.

Come Funziona Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi sdoppiati funziona generando calore attraverso una serpentina di riscaldamento, che poi lo trasferisce al pezzo o al fluido all'interno del tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali e di laboratorio. Il forno può essere configurato con più zone riscaldate e include funzioni come il raffreddamento ad aria forzata per mantenere temperature esterne sicure.

Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante funzionano secondo il principio della cottura indiretta, in cui il calore viene trasferito da una fonte di calore ai materiali attraverso un tubo rotante. Utilizzano un sistema termico continuo con zone di controllo multiple per garantire un riscaldamento uniforme. Il forno brucia combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro, creando gas di riscaldamento che fluiscono verso il campione. Il tamburo rotante, rivestito di materiale refrattario e montato ad angolo, facilita questo processo.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Tubolare Verticale?

I forni a tubi verticali offrono diversi vantaggi, tra cui un ingombro ridotto rispetto ai forni orizzontali, che li rende ideali per i laboratori con spazio limitato. Offrono inoltre un funzionamento efficiente e a risparmio energetico, un controllo preciso della temperatura, flessibilità d'uso, facilità di funzionamento, sicurezza, affidabilità e conformità agli standard ambientali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Multizona?

I vantaggi includono: 1) Tecnologia matura e affidabile con struttura semplice del forno, 2) Basso consumo energetico con elevata efficienza termica, 3) Facilità di funzionamento e controllo preciso, 4) Capacità di produzione continua, 5) Capacità di creare zone di riscaldamento uniformi ed estese o gradienti di temperatura precisi, 6) Maggiore resa dei prodotti nei processi chimici, 7) Capacità di recuperare i gas di processo, 8) Ampia applicabilità delle materie prime, 9) Possibilità di utilizzare le materie prime. Ampia applicabilità delle materie prime e 9) Scalabilità attraverso la combinazione di forni per la produzione su larga scala.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Sono Disponibili?

Esistono vari tipi di forni tubolari, tra cui forni tubolari al quarzo da laboratorio, forni tubolari rotativi a più zone di riscaldamento, forni tubolari multizona, forni tubolari ad alta temperatura (fino a 1700°C), forni tubolari PECVD per la deposizione di film sottili, forni tubolari sottovuoto e forni tubolari verticali. Questi forni sono dotati di diverse caratteristiche come il riscaldamento rapido, l'inclinazione regolabile, la rotazione a 360°, le zone di riscaldamento personalizzabili e la predisposizione al vuoto per adattarsi alle diverse applicazioni.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Divisi?

I principali vantaggi di un forno a tubi divisi includono la semplificazione delle operazioni di carico e scarico dei campioni o delle apparecchiature, la riduzione dei tempi di inattività e una maggiore efficienza. Il design diviso permette di accedere rapidamente alla camera del forno, il che è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni sperimentali complesse. Inoltre, caratteristiche come i montanti di smorzamento pneumatico e le zone di riscaldamento multiple migliorano ulteriormente l'usabilità e le prestazioni.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?

Il forno a tubo rotante offre diversi vantaggi, tra cui una distribuzione uniforme della temperatura grazie all'azione rotante, che impedisce la sedimentazione del campione e garantisce una lavorazione uniforme. Migliora l'efficienza del trasferimento di calore, con conseguenti tempi di lavorazione più rapidi e risultati più uniformi. Inoltre, il suo design consente un'eccellente efficienza nel trasferimento del calore e può essere personalizzato con più zone riscaldate per soddisfare esigenze specifiche.

Come Funziona Un Forno A Tubo Verticale?

Un forno a tubi verticali genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a diverse applicazioni industriali.

Quali Sono I Tipi Di Forni Tubolari Multizona Disponibili?

I tipi disponibili includono: 1) forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento divise (con possibilità di inclinazione e rotazione), 2) forni a tubi al quarzo da laboratorio (fino a 1700°C con 1-10 zone), 3) forni per processi termici rapidi (RTP) con velocità di riscaldamento elevate, 4) forni a tubi CVD per la deposizione di vapore chimico, 5) forni PECVD per processi potenziati al plasma, 6) forni a tubi sotto vuoto e 7) forni a tubi ad alta pressione. Sono disponibili in varie configurazioni con numero di zone personalizzabili, intervalli di temperatura e caratteristiche speciali come il controllo del vuoto e dell'atmosfera.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubo?

I forni a tubi sono disponibili in vari intervalli di temperatura per adattarsi alle diverse applicazioni. I modelli standard raggiungono in genere i 1200°C, mentre i modelli ad alta temperatura possono raggiungere i 1400°C e i 1700°C. Alcuni modelli specializzati possono addirittura raggiungere i 2000 °C. La capacità di temperatura dipende dagli elementi riscaldanti e dai materiali utilizzati per il tubo del forno (come quarzo o allumina).

Quale Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubo diviso può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, il che lo rende adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la sintesi di materiali, la CVD e la sinterizzazione. Il forno utilizza una bobina di riscaldamento come fonte di calore e include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per mantenere le temperature esterne sicure durante il funzionamento.

Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la calcinazione, la sinterizzazione e il trattamento termico.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Verticali Sono Disponibili?

I forni a tubi verticali sono disponibili in vari tipi, tra cui quelli con zone di riscaldamento singole o multiple, capacità di elaborazione termica rapida (RTP), stazioni sottovuoto e soluzioni personalizzabili per specifiche esigenze di laboratorio, come CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

I Forni Tubolari Possono Operare In Atmosfere Diverse?

Sì, i forni a tubi sono versatili e possono funzionare in diverse atmosfere, tra cui aria, gas inerti (come argon o azoto), vuoto e miscele di gas speciali. Questo li rende adatti a un'ampia gamma di processi, tra cui l'ossidazione, la riduzione, la ricottura e la deposizione di vapore chimico (CVD). Molti modelli sono dotati di design pronti per il vuoto e di sistemi di controllo dei gas per una gestione precisa dell'atmosfera.

Perché Il Design Diviso è Vantaggioso In Un Forno A Tubi?

Il design diviso di un forno a tubi è vantaggioso perché consente un accesso rapido e facile alla camera del forno. Questo design, spesso caratterizzato da due metà incernierate con montanti di smorzamento pneumatici, semplifica la gestione di configurazioni complesse o di campioni di grandi dimensioni, riduce i tempi di inattività e migliora l'efficienza complessiva, soprattutto nelle applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni complesse.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ideali per la lavorazione di materiali granulari o in polvere. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che riguardano la metallurgia delle polveri, la miscelazione dei materiali e le reazioni chimiche, dove sono richiesti un riscaldamento uniforme e una miscelazione continua.

Perché Scegliere Un Forno Tubolare Verticale Rispetto A Uno Orizzontale?

I forni a tubi verticali vengono scelti rispetto a quelli orizzontali principalmente per il loro design poco ingombrante e per la possibilità di beneficiare di processi assistiti dalla gravità. La configurazione verticale può favorire una distribuzione uniforme del calore e del materiale, rendendola ideale per esperimenti o processi produttivi specifici.

Cosa Rende Speciali I Forni Tubolari KINTEK?

I forni tubolari KINTEK si distinguono per il controllo preciso della temperatura (alcuni modelli offrono un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec), le zone di riscaldamento personalizzabili (da 1 a 10 zone), i progetti pronti per il vuoto e le certificazioni di sicurezza. Offrono soluzioni versatili per applicazioni avanzate come la sintesi di materiali, la CVD, la sinterizzazione e la ricerca sui semiconduttori, con opzioni per meccanismi rotanti, camere divise e configurazioni con potenziamento del plasma.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali possono raggiungere temperature elevate, in genere fino a 1800°C, a seconda del modello e della configurazione. Sono progettati per il riscaldamento di precisione e possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di temperatura specifici per varie applicazioni.

I Forni A Tubi Verticali Sono Personalizzabili?

Sì, i forni tubolari verticali sono altamente personalizzabili. Possono essere personalizzati con caratteristiche quali zone di riscaldamento multiple, capacità di riscaldamento rapido, sistemi di vuoto e controlli specifici dell'atmosfera per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni industriali e di ricerca.
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Incredible precision and durability! The multi-zone control is a game-changer for our lab.

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Sienna Okafor

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Il forno a tubi a riscaldamento rapido RTP di KINTEK offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec e opzioni di atmosfera versatili per applicazioni di laboratorio avanzate.

Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

Forno a tubo PECVD KINTEK Slide: deposizione di precisione di film sottili con plasma RF, cicli termici rapidi e controllo del gas personalizzabile. Ideale per semiconduttori e celle solari.

Macchina rotante inclinata del forno a tubo PECVD della deposizione chimica potenziata dal plasma

Macchina rotante inclinata del forno a tubo PECVD della deposizione chimica potenziata dal plasma

La macchina di rivestimento PECVD di KINTEK produce film sottili di precisione a basse temperature per LED, celle solari e MEMS. Soluzioni personalizzabili e ad alte prestazioni.

Forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante di precisione per il trattamento continuo sotto vuoto. Ideale per calcinazione, sinterizzazione e trattamento termico. Personalizzabile fino a 1600℃.

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotante per la rigenerazione del carbone attivo

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotante per la rigenerazione del carbone attivo

Forno elettrico di rigenerazione del carbone attivo di KINTEK: forno rotativo automatizzato ad alta efficienza per il recupero sostenibile del carbonio. Ridurre al minimo gli scarti, massimizzare i risparmi. Richiedete un preventivo!

Forno fusorio a induzione sotto vuoto e forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sotto vuoto e forno fusorio ad arco

Esplorate il forno di fusione a induzione sottovuoto di KINTEK per la lavorazione di metalli di elevata purezza fino a 2000℃. Soluzioni personalizzabili per il settore aerospaziale, le leghe e altro ancora. Contattateci oggi stesso!

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione

Forno di sinterizzazione e pre-sinterizzazione KT-MD per ceramiche - controllo preciso della temperatura, design efficiente dal punto di vista energetico, dimensioni personalizzabili. Aumentate l'efficienza del vostro laboratorio oggi stesso!

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete Forno ad atmosfera inerte con azoto

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Forno a nastro KINTEK: forno ad atmosfera controllata ad alte prestazioni per sinterizzazione, tempra e trattamento termico. Personalizzabile, efficiente dal punto di vista energetico e con un controllo preciso della temperatura. Richiedete subito un preventivo!

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotativo Impianto di pirolisi della biomassa Forno rotante

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Il forno rotante per la pirolisi della biomassa di KINTEK converte la biomassa in biochar, bioolio e syngas in modo efficiente. Personalizzabile per la ricerca o la produzione. Richiedete subito la vostra soluzione!

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