Gli elementi riscaldanti in MoSi2 sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali ad alta temperatura grazie alle loro eccezionali proprietà fisiche e alla loro durata.Questi elementi presentano densità, resistenza e stabilità termica elevate, che li rendono ideali per gli ambienti che richiedono un'esposizione prolungata a calore estremo.La loro fragilità richiede una manipolazione accurata, ma la loro lunga durata e i requisiti minimi di manutenzione compensano queste sfide.Industrie come quella aerospaziale e automobilistica privilegiano il MoSi2 per la sua capacità di mantenere una resistenza stabile e di sopportare rapidi cicli termici.Le dimensioni personalizzabili e i design versatili ne aumentano ulteriormente l'applicabilità nelle configurazioni di forni specializzati.
Punti chiave spiegati:
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Proprietà fisiche:
- Densità:5,8 g/cm³, che contribuisce all'integrità strutturale alle alte temperature.
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Resistenza meccanica:
- Resistenza alla flessione: 350 MPa
- Resistenza alla compressione: 650 MPa
- Durezza: 12,0 GPa
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Proprietà termiche:
- Allungamento termico:4%
- Velocità massima di riscaldamento/raffreddamento consigliata:10°C al minuto per evitare rotture.
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Altre proprietà:
- Porosità:+/-5%
- Assorbimento d'acqua:0.6%
- Tenacità alla frattura:4,5 MPa-m¹/²
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Vantaggi operativi:
- Prestazioni ad alta temperatura:Può operare a 1800-1900°C (superficie dell'elemento) e a temperature di forno fino a 1600-1700°C, superando gli elementi SiC al di sopra dei 1500°C.
- Resistenza stabile:Garantisce prestazioni di riscaldamento costanti.
- Ciclo termico rapido:Adatto per applicazioni che richiedono rapidi cambiamenti di temperatura.
- Longevità:L'estensione della vita utile riduce la frequenza e i costi di sostituzione, soprattutto in settori come quello aerospaziale e automobilistico, dove i tempi di inattività sono costosi.
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Manipolazione e manutenzione:
- Brittleness:Richiede un'attenta manipolazione durante la movimentazione e l'installazione per evitare rotture.
- Sensibilità alla contaminazione:La corretta essiccazione di materiali come la zirconia colorata/verniciata e la regolare manutenzione del forno sono fondamentali per evitare problemi di contaminazione.
- Bassa manutenzione:La manutenzione minima riduce i costi operativi e i tempi di inattività.
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Design e personalizzazione:
- Forme standard:Include configurazioni a L, U, W e diritte, oltre a supporti e cinghie combinate.
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Dimensioni:
- Diametro della zona di riscaldamento (D1):3-12 mm
- Diametro della zona di raffreddamento (D2):6-24 mm
- Lunghezza della zona di riscaldamento (Le):80-1500 mm
- Lunghezza della zona di raffreddamento (Lu):80-2500 mm
- Distanza centrale (A): 25-100 mm
- Dimensioni personalizzate:Disponibile per applicazioni specializzate, aumenta la versatilità come elemento riscaldante per alte temperature. elemento riscaldante per alte temperature .
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Applicazioni industriali:
- Preferito nei settori che richiedono un'esposizione prolungata alle alte temperature, come quello aerospaziale (ad esempio, la produzione di componenti per turbine) e automobilistico (ad esempio, la lavorazione di materiali ad alta resistenza).
- Ideale per forni in cui la continuità operativa è fondamentale, per ridurre al minimo le costose interruzioni.
Tabella riassuntiva:
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Densità | 5,8 g/cm³ |
| Resistenza alla flessione | 350 MPa |
| Resistenza alla compressione | 650 MPa |
| Durezza | 12,0 GPa |
| Allungamento termico | 4% |
| Velocità massima di riscaldamento/raffreddamento | 10°C al minuto |
| Porosità | +/-5% |
| Durezza alla frattura | 4,5 MPa-m¹/² |
| Temperatura di funzionamento (elemento) | 1800-1900°C |
| Temperatura di esercizio (forno) | 1600-1700°C |
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