Forno Rotante

I forni rotanti di KINTEK sono progettati per la lavorazione di materiali ad alta temperatura in applicazioni industriali e di ricerca. La nostra linea di prodotti comprende:

Forni rotanti elettrici: Ideali per la pirolisi, la conversione della biomassa e la rigenerazione del carbone attivo (fino a 1100°C).
Forni rotativi a tubo: Modelli sigillati sotto vuoto per calcinazione, sinterizzazione e trattamento in atmosfera controllata (fino a 1600°C).
Sistemi PECVD: Modelli rotanti inclinati per la deposizione di film sottili nella ricerca sui semiconduttori.
Forni a muffola: Opzioni ad alta temperatura (1200-1800°C) per il debinding, la pre-sinterizzazione e il test dei materiali

Tecnologia avanzata dei forni rotanti per l'elaborazione termica di precisione

I sistemi di forni rotanti di KINTEK combinano un'ingegneria innovativa con una costruzione robusta per affrontare le sfide complesse della scienza dei materiali. I nostri progetti superano i limiti del riscaldamento tradizionale grazie a tre vantaggi tecnologici fondamentali:

1. Sistema di distribuzione del calore superiore

I nostri forni rotanti sono caratterizzati da:

Rotazione assiale a 360°: Assicura un'esposizione uniforme delle particelle alle zone di calore, eliminando i punti freddi.
Configurazioni di riscaldamento a più zone: Controllo indipendente di un massimo di 5 zone di riscaldamento (precisione di ±1°C)
Meccanismi di inclinazione dinamica: Inclinazione regolabile da 0 a 30° per ottimizzare il flusso di materiale.

2. Funzionalità avanzate di controllo del processo

Regolazione intelligente della temperatura: Controllori PID con curve programmabili a 50 segmenti
Gestione dell'atmosfera: Guarnizioni per il vuoto (10^-3 Torr) con porte per l'iniezione di gas per ambienti reattivi
Rotazione automatizzata: Azionamenti a velocità variabile (0,5-10 RPM) sincronizzati con i profili di temperatura.

3. Soluzioni personalizzate

Siamo specializzati nell'adattare i sistemi a requisiti unici:

Progetti specifici per i materiali: Rivestimenti refrattari per materiali corrosivi (opzioni Al2O3, ZrO2 o SiC)
Flessibilità di scala: Capacità da scala di laboratorio (5L) a scala di produzione (500L)
Configurazioni ibride: Combinano l'azione rotante con il potenziamento del plasma per le applicazioni PECVD

Applicazioni chiave che trasformano le industrie

Materiali energetici:
- Pirolisi della biomassa (produzione di biochar/bioolio)
- Calcinazione di materiali per batterie (precursori di catodi Li-ion)
Tecnologia ambientale:
- Rigenerazione del carbone attivo
- Riciclaggio dei convertitori catalitici
Produzione avanzata:
- Sinterizzazione di polveri metalliche (componenti MIM)
- Lavorazione di compositi a matrice ceramica

Tutti i sistemi includono funzioni di sicurezza complete:

Tripla protezione ridondante dalle sovratemperature
Sistemi di frenata d'emergenza con protezioni contro le interruzioni di corrente
Monitoraggio del processo in tempo reale con registrazione dei dati

Siete pronti a ottimizzare i vostri processi termici? Contattate i nostri ingegneri per una valutazione gratuita dell'applicazione. Grazie agli oltre 15 anni di esperienza nei forni rotanti, progetteremo una soluzione che risponda esattamente ai vostri requisiti di produttività, temperatura e atmosfera.

FAQ

A Cosa Serve Un Forno Rotante?

Un forno rotante viene utilizzato per vari processi, tra cui la carburazione (aggiunta di carbonio alle superfici metalliche), la nitrurazione (aggiunta di azoto alle superfici metalliche), la sinterizzazione, la ricottura e altri trattamenti avanzati dei materiali. Viene utilizzato anche in applicazioni come la pirolisi della biomassa, la rigenerazione del carbone attivo e la deposizione precisa di film sottili nella ricerca sui semiconduttori.

Quali Sono I Principali Tipi Di Forni Rotanti Disponibili?

I principali tipi di forni rotanti comprendono forni rotanti elettrici per la pirolisi e la calcinazione, forni a tubi rotanti sigillati sottovuoto per il trattamento continuo, forni a tubi rotanti inclinati sottovuoto da laboratorio, forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento separate e forni a tubi rotanti inclinati per la deposizione chimica potenziata al plasma (PECVD). Ogni tipo è progettato per applicazioni e requisiti di temperatura specifici.

Come Funziona Un Forno Rotante?

Un forno rotante funziona ruotando il materiale all'interno del forno per garantire una distribuzione uniforme del calore. Il meccanismo di rotazione consente di ottenere una temperatura radiale costante e un controllo preciso della temperatura, spesso ottenuto tramite riscaldamento elettrico. Questo design è efficiente dal punto di vista energetico e adatto ai processi che richiedono un trattamento uniforme dei materiali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Rotante?

I vantaggi di un forno rotante includono la distribuzione uniforme del calore per risultati costanti, il controllo preciso della temperatura, l'efficienza energetica rispetto ai metodi di combustione tradizionali e la flessibilità nella personalizzazione dei processi di trattamento termico. Inoltre, i forni rotanti sono convenienti per la produzione di bassi volumi e possono essere adattati a specifiche esigenze di ricerca o industriali.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Dei Forni Rotanti?

I forni rotanti sono dotati di importanti funzioni di sicurezza come la protezione da sovratemperature, meccanismi di spegnimento di emergenza e sistemi di allarme chiari. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro e prevengono gli incidenti durante i processi ad alta temperatura.

I Forni Rotanti Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni rotanti possono essere personalizzati per applicazioni specifiche. Sono disponibili in varie configurazioni, tra cui diverse zone di riscaldamento, angoli di inclinazione regolabili e capacità di rotazione a 360°. Le opzioni di personalizzazione includono anche impostazioni per il vuoto e l'atmosfera controllata, per soddisfare le esigenze precise degli ambienti di ricerca o di produzione.

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