Thermal Elements
Elementi riscaldanti termici in carburo di silicio SiC per forno elettrico
Numero articolo : KT-SH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Intervallo di temperatura operativa
- Da 600°C a 1600°C
- Gamma di resistenza
- 0,3-8,6 ohm
- Conduttività termica
- 14-19W/m-K (a 1000°C)
Spedizione:
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Facendo leva su un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e sulla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotanti, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.
Come componente fondamentale per ottenere alte temperature precise e affidabili in questi sistemi e non solo, i nostri elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) incarnano questo impegno per la qualità, le prestazioni e le soluzioni personalizzate.
Vetrina visiva: I nostri elementi riscaldanti SiC
Informazioni sugli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC)
Le resistenze elettriche in carburo di silicio (SiC) sono dispositivi ceramici ad alte prestazioni essenziali per i forni elettrici che operano a temperature estreme. Rinomati per la loro elevata conducibilità elettrica e l'eccezionale resistenza al calore, questi elementi sono prodotti da un composto specializzato di silicio e carbonio. Formati attraverso un processo di ricristallizzazione a temperature superiori a 2150°C, gli elementi riscaldanti SiC offrono una notevole longevità ed efficienza energetica. Sono incredibilmente versatili, disponibili in varie configurazioni e ideali per applicazioni che richiedono temperature da 600°C a 1600°C, rendendole indispensabili in settori come la metallurgia, la ceramica e la produzione di semiconduttori.
Perché scegliere gli elementi riscaldanti SiC di KINTEK? Vantaggi chiave
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) di KINTEK offrono numerosi vantaggi, che li rendono una scelta superiore per un'ampia gamma di applicazioni ad alta temperatura. I nostri elementi, realizzati con il composto ceramico duro del carborundum (silicio e carbonio), garantiscono un'elevata conducibilità elettrica e una durata eccezionale.
- Prestazioni ad alta temperatura: Funzionano in modo efficiente a temperature comprese tra 600°C e 1600°C, perfetti per forni e processi ad alta temperatura.
- Efficienza energetica: Presentano una piccola resistenza a caldo, che consente un notevole risparmio energetico riducendo al minimo gli sprechi di calore e aumentando l'efficienza complessiva del sistema di riscaldamento.
- Lunga durata: La robusta struttura in ceramica garantisce una durata maggiore rispetto ad altri elementi riscaldanti, soprattutto in ambienti corrosivi o difficili.
- Controllo preciso della temperatura: Controllo accurato e stabile della temperatura, fondamentale per migliorare la qualità e la coerenza dei prodotti e dei risultati sperimentali.
- Sicurezza e vantaggi ambientali: Eliminano la necessità di gas di scarico, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro e riducendo l'impatto ambientale, contribuendo a un ambiente di lavoro più pulito.
- Versatilità nel design: Disponibili in diverse configurazioni, i nostri elementi riscaldanti SiC possono essere adattati ad applicazioni specifiche, prolungandone la durata e l'efficacia.
- Economicità: Pur offrendo prestazioni di alto livello, gli elementi SiC consentono di risparmiare a lungo termine grazie a un'efficienza energetica superiore e a una durata di vita prolungata, riducendo i costi operativi complessivi.
- Radiazione di potenza potenziata: Capacità di irradiare una potenza superiore, utile per i processi che richiedono un riscaldamento rapido o il mantenimento di una stabilità ad alta temperatura.
Grazie alla profonda capacità di personalizzazione di KINTEK, possiamo adattare gli elementi riscaldanti SiC alle vostre precise esigenze sperimentali. Discutete oggi stesso i vostri requisiti con i nostri esperti.
Applicazioni versatili
Gli elementi riscaldanti in SiC sono ampiamente utilizzati nei settori dei macchinari, della metallurgia, dei prodotti chimici leggeri, della ceramica, dei semiconduttori, dei test analitici, della ricerca scientifica e altro ancora, e fungono da componente di riscaldamento elettrico primario in vari forni e fornaci elettriche, come forni a tunnel, forni a rulli, forni per vetro, forni sottovuoto, forni a muffola, forni di fusione e altre apparecchiature di riscaldamento. Le principali aree di applicazione includono:
- Metallurgia: Fondamentale per i processi di fusione, raffinazione e trattamento termico nella produzione dei metalli.
- Ceramica: Essenziale per la cottura e la sinterizzazione, per garantire un riscaldamento uniforme e prodotti ceramici di alta qualità.
- Produzione del vetro: Fondamentale per la fusione e la modellazione del vetro, che richiede alte temperature costanti e precise.
- Lavorazione di prodotti chimici: Utilizzati nei reattori chimici e nelle unità di lavorazione che richiedono ambienti controllati ad alta temperatura.
- Forni da laboratorio: Integrano i forni per la ricerca scientifica e i test analitici per vari esperimenti ad alta temperatura.
- Produzione di semiconduttori: Fornisce il controllo preciso della temperatura necessario per la produzione di semiconduttori e componenti elettronici.
- Test ambientali: Impiegati in camere che simulano condizioni di temperatura estreme per i test di durata dei prodotti.
- Lavorazione degli alimenti: Utilizzato nei forni industriali e nelle apparecchiature che richiedono una lavorazione ad alta temperatura.
Personalizzazione e dimensionamento: Trovare l'adattamento perfetto
Siamo consapevoli che esperimenti unici richiedono soluzioni specifiche. KINTEK offre una gamma di elementi riscaldanti SiC e l'esperienza necessaria per aiutarvi a selezionare o personalizzare l'elemento perfetto per la vostra applicazione ad alta temperatura.
Come specificare il modello di elemento riscaldante in SiC
- OD: diametro esterno
- HZ: lunghezza della zona calda
- CZ: lunghezza della zona fredda
- OL: lunghezza complessiva
Esempio: Per un elemento di tipo SCR con OD = 8 mm, HZ = 100 mm, CZ = 130 mm, OL = 230 mm e resistenza 4,46 ohm, è possibile specificare il modello come: 8*100*230 / 4,46 ohm .
Disponibilità dell'elemento riscaldante SiC standard:
| OD | HZ | CZ | OL | Resistenza |
| 8 mm | 100-300 mm | 60-200 mm | 240-700 mm | 2,1-8,6 ohm |
| 12 mm | 100-400 mm | 100-350 mm | 300-1100 mm | 0,8-5,8 ohm |
| 14 mm | 100-500 mm | 150-350 mm | 400-1200 | 0,7-5,6 ohm |
| 16 mm | 200-600 mm | 200-350 mm | 600-1300 | 0,7-4,4 ohm |
| 18 mm | 200-800 mm | 200-400 mm | 600-1600 | 0,7-5,8 ohm |
| 20 mm | 200-800 mm | 250-600 mm | 700-2000 mm | 0,6-6,0 ohm |
| 25 mm | 200-1200 mm | 250-700 mm | 700-2600 mm | 0,4-5,0 ohm |
| 30 mm | 300-2000 mm | 250-800 mm | 800-3600 mm | 0,4-4,0 ohm |
| 35 mm | 400-2000 mm | 250-800 mm | 900-3600 mm | 0,5-3,6 ohm |
| 40 mm | 500-2700 mm | 250-800 mm | 1000-4300 mm | 0,5-3,4 ohm |
| 45 mm | 500-3000 mm | 250-750 mm | 1000-4500 mm | 0,3-3,0 ohm |
| 50 mm | 600-2500 mm | 300-750 mm | 1200-4000 mm | 0,3-2,5 ohm |
| 54 mm | 600-2500 mm | 300-750 mm | 1200-4000 mm | 0,3-3,0 ohm |
Avete bisogno di una configurazione specifica non elencata o non siete sicuri di quale sia l'elemento riscaldante SiC più adatto alla vostra applicazione? Sfruttate l'esperienza di KINTEK nella personalizzazione profonda. Contattateci tramite il modulo sottostante per specificare i vostri requisiti sperimentali unici e ricevere una soluzione personalizzata.
Specifiche tecniche
Proprietà fisiche
| Densità apparente | 2,5 g/cm³ |
| Porosità | 23% |
| Conducibilità termica | 14-19W/m-K (a 1000°C) |
| Resistenza alla rottura | 50MPa (a 25°C) |
| Calore specifico | 1,0kJ/kg-K (a 25~1300°C) |
| Coefficiente di espansione termica | 4.5 × 10-⁶ /K |
Proprietà chimiche
Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio presentano una buona stabilità chimica e una forte resistenza agli acidi. Tuttavia, ad alte temperature, le sostanze alcaline possono causare erosione.
L'uso prolungato di elementi in carburo di silicio a temperature superiori a 1000°C può provocare reazioni con ossigeno e vapore acqueo:
① SiC + 2O₂ → SiO₂ + CO₂
② SiC + 4H₂O → SiO₂ + 4H₂ + CO₂
Di conseguenza, il contenuto di SiO₂ nell'elemento aumenta gradualmente e la sua resistenza aumenta lentamente, portando all'invecchiamento. Un eccesso di vapore acqueo può accelerare l'ossidazione del SiC. L'H₂ generato dalla reazione ② può combinarsi con l'O₂ presente nell'aria, riformando H₂O e creando un ciclo dannoso che riduce la durata dei componenti. L'idrogeno (H₂) può anche ridurre la resistenza meccanica dei componenti. L'azoto (N₂) al di sotto dei 1200°C può impedire l'ossidazione del SiC; al di sopra dei 1350°C può reagire con il SiC, causandone la decomposizione. Il cloro (Cl₂) può decomporre completamente il SiC.
Guida all'installazione
Una corretta installazione è fondamentale per massimizzare le prestazioni e la durata degli elementi riscaldanti SiC. Per istruzioni dettagliate e pratiche ottimali, consultare la nostra guida: Precauzioni per l'installazione delle barre di carburo di silicio.
Per ulteriore assistenza, configurazioni personalizzate o per discutere le vostre specifiche esigenze di forni ad alta temperatura, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti KINTEK utilizzando il modulo sottostante . Siamo pronti ad aiutarvi a raggiungere risultati ottimali.
FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Elementi Riscaldanti Come MoSi2 E SiC?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Elementi Riscaldanti In MoSi2?
Quali Sono I Vantaggi Degli Elementi Riscaldanti SiC?
Perché Gli Elementi Riscaldanti In Ceramica E Semiconduttori Come MoSi2 E SiC Sono Adatti Agli Ambienti Ad Alta Temperatura?
Gli Elementi Riscaldanti In MoSi2 E SiC Possono Essere Personalizzati?
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Incredible durability! These elements outlasted all others I've tried. Worth every penny!
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Precision engineering at its finest. These elements are a cut above the rest.
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Reliable and robust. Perfect for high-temperature applications.
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Simply the best. These elements have transformed my furnace’s output!
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