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Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

CVD & PECVD Furnace

Forno a tubo PECVD a scorrimento con gassificatore liquido Macchina PECVD

Numero articolo : KT-PE12

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima
1200℃
Potenza di uscita del plasma RF
5-500W
Pressione nominale del vuoto
10Pa~6x10-4Pa
ISO & CE icon

Spedizione:

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Sbloccate la precisione della deposizione di film sottili

Il forno a tubo PECVD a scorrimento KINTEK con gassificatore liquido è un sistema all'avanguardia progettato per la deposizione di film sottili versatile e ad alte prestazioni. Progettato per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca e della produzione moderna, combina una sorgente di plasma RF da 500 W, un innovativo forno a scorrimento per cicli termici rapidi, un controllo preciso del flusso di gas e una robusta stazione da vuoto. Che si tratti di elettronica, semiconduttori, ottica o scienza dei materiali avanzati, questo sistema offre risultati e affidabilità eccezionali. KINTEK sfrutta la sua eccezionale esperienza nel campo della ricerca e sviluppo e la sua produzione interna per fornire soluzioni di forno avanzate come questa e offre una forte personalizzazione per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici.

Caratteristiche e vantaggi principali

Il forno tubolare Slide PECVD con gassificatore liquido PECVD offre numerosi vantaggi per migliorare la ricerca e la produzione:

  • Maggiore generazione di energia: L'innovativa struttura a barca in grafite migliora significativamente la potenza dei wafer di celle solari.
  • Qualità uniforme delle celle: Elimina efficacemente le differenze di colore nelle celle PECVD tubolari, garantendo risultati uniformi.
  • Sorgente di plasma RF versatile: Dispone di una sorgente di plasma RF ad adattamento automatico con un'ampia gamma di potenza di uscita (5-500W) per prestazioni stabili e adattabili a varie applicazioni.
  • Ciclo termico rapido: Il sistema di scorrimento della camera del forno consente di riscaldare e raffreddare ad alta velocità, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione. La circolazione ausiliaria dell'aria forzata accelera ulteriormente la velocità di raffreddamento.
  • Funzionamento automatizzato: Il movimento di scorrimento automatizzato opzionale migliora l'efficienza e riduce l'intervento manuale per semplificare i flussi di lavoro.
  • Gestione precisa della temperatura: Il controllo della temperatura programmabile PID garantisce una regolazione accurata della temperatura. Supporta il controllo remoto e centralizzato per una maggiore comodità e flessibilità operativa.
  • Controllo accurato del gas: I flussimetri di massa MFC ad alta precisione controllano con precisione i gas di partenza, garantendo un'alimentazione stabile, costante e premiscelata.
  • Sistema di vuoto ad alte prestazioni: La flangia per il vuoto in acciaio inox con porte di adattamento multiple si adatta a varie configurazioni di stazioni di pompaggio del vuoto, garantendo un grado di vuoto elevato e una tenuta affidabile.
  • Interfaccia facile da usare: Dotato di controller touch screen TFT da 7 pollici CTF Pro, semplifica l'impostazione dei programmi, il funzionamento e consente una facile analisi dei dati storici.

Applicazioni versatili

La macchina Slide PECVD Tube Furnace With Liquid Gasifier PECVD è ideale per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui:

  • Deposizione chimica da vapore (CVD)
  • Deposizione di vapore chimico potenziata da plasma (PECVD)
  • Deposizione di film sottili per vari materiali
  • Produzione e ricerca di celle solari
  • Lavorazione di semiconduttori
  • Ricerca e sviluppo sulle nanotecnologie
  • Studi sulla scienza dei materiali avanzati
  • Ricerca generale e sviluppo in atmosfera controllata

Esplora le nostre configurazioni di sistema

KINTEK offre diverse configurazioni di sistemi CVD per soddisfare le diverse esigenze sperimentali. Di seguito sono riportati alcuni esempi di configurazioni disponibili:

Diapositiva del sistema PECVD con gassificatore a liquido che mostra i componenti: 1.Sensore di vuoto 2.Plasma RF 3.Forno 4.Valvola di scarico 5.Valvola a lamelle 6.Nastro termico 7.Flussimetro 8.Gassificatore di liquidi 9.Stazione di gas 10.Cabinet
Sistema PECVD a slitta con gassificatore liquido (Legenda: 1.Sensore di vuoto 2.Plasma RF 3.Forno 4.Valvola di sfiato 5.Valvola a lamelle 6.Nastro termico 7.Flussimetro 8.Gassificatore liquido 9.Stazione gas 10.Cabinet)
Sistema PECVD a slitta con configurazione del forno a doppio tubo split
Sistema PECVD a slitta con forno a doppio tubo split
Sistema PECVD split con tubo di grande diametro
Sistema PECVD split con tubo di grande diametro
Controllore di flusso di massa a 4 canali Sistema PECVD con stazione ad alto vuoto
Sistema PECVD MFC a 4 canali con stazione ad alto vuoto

Principio di funzionamento

La macchina PECVD a tubo con gassificatore liquido utilizza un plasma a bassa temperatura per generare una scarica a bagliore nel catodo della camera di processo (vassoio del campione). La scarica a bagliore (o un'altra fonte di calore) aumenta la temperatura del campione a un livello predeterminato. Quindi, vengono introdotte quantità controllate di gas di processo, che subiscono reazioni chimiche e plasma per formare una pellicola solida sulla superficie del campione.

Vantaggi di sicurezza incorporati

  • Protezione da sovracorrente e sovratemperatura: Il forno è dotato di funzioni di protezione da sovracorrenti e allarmi di sovratemperatura, che interrompono automaticamente l'alimentazione in caso di superamento dei limiti.
  • Rilevamento dei guasti della termocoppia: Una funzione integrata di rilevamento della termocoppia interrompe il riscaldamento e attiva un allarme se viene rilevata una termocoppia rotta o guasta, impedendo un riscaldamento incontrollato.
  • Funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione: Il controller PE Pro supporta la funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione, consentendo al forno di riprendere automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione dopo un'interruzione.

Specifiche tecniche

Modello del forno KT-PE12-60
Temperatura massima 1200℃
Temperatura di lavoro costante 1100℃
Materiale del tubo del forno Quarzo di elevata purezza
Diametro del tubo del forno 60 mm
Lunghezza della zona di riscaldamento 1x450mm
Materiale della camera Fibra di allumina giapponese
Elemento di riscaldamento Bobina di filo Cr2Al2Mo2
Velocità di riscaldamento 0-20℃/min
Coppia termica Costruire in tipo K
Regolatore di temperatura Controllore PID digitale/controllore PID touch screen
Precisione del controllo della temperatura ±1℃
Distanza di scorrimento 600 mm
Unità al plasma RF
Potenza di uscita 5 -500W regolabile con una stabilità di ±1%
Frequenza RF 13,56 MHz ±0,005% di stabilità
Potenza di riflessione 350W max.
Corrispondenza Automatico
Rumore
Raffreddamento Raffreddamento ad aria.
Unità di controllo di precisione del gas
Misuratore di portata Misuratore di portata massica MFC
Canali gas 4 canali
Portata MFC1: 0-5SCCM O2
MFC2: 0-20SCMCH4
MFC3: 0-100SCCM H2
MFC4: 0-500 SCCM N2
Linearità ±0,5% F.S.
Ripetibilità ±0,2% F.S.
Linea di tubi e valvola Acciaio inossidabile
Pressione massima di esercizio 0,45MPa
Controllore del flussometro Controllore digitale a manopola/controllore touch screen
Unità di vuoto standard (opzionale)
Pompa per vuoto Pompa per vuoto rotativa a palette
Portata della pompa 4L/S
Porta di aspirazione del vuoto KF25
Vacuometro Vacuometro Pirani/Resistenza al silicone
Pressione nominale del vuoto 10Pa
Unità per alto vuoto (opzionale)
Pompa per vuoto Pompa rotativa a palette+pompa molecolare
Portata della pompa 4L/S+110L/S
Porta di aspirazione del vuoto KF25
Vacuometro Vacuometro composto
Pressione nominale del vuoto 6x10-4Pa
Le specifiche e le configurazioni di cui sopra possono essere personalizzate

Contenuto della confezione standard

No. Descrizione Quantità
1 Forno 1
2 Tubo di quarzo 1
3 Flangia per il vuoto 2
4 Blocco termico del tubo 2
5 Gancio del blocco termico a tubo 1
6 Guanto resistente al calore 1
7 Sorgente di plasma RF 1
8 Controllo preciso del gas 1
9 Unità per il vuoto 1
10 Manuale operativo 1

Personalizzazione e allestimenti opzionali

In KINTEK siamo orgogliosi della nostra profonda capacità di personalizzazione. Siamo in grado di personalizzare il forno a tubo PECVD a scorrimento per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici. Le configurazioni opzionali disponibili includono:

  • Rilevamento e monitoraggio del gas in provetta (ad es. H2, O2)
  • Sistemi indipendenti di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno
  • Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
  • Controllo personalizzato della portata di alimentazione del gas (flussimetri di massa o flussimetri a galleggiante)
  • Controllore di temperatura touch screen avanzato con funzioni versatili e di facile utilizzo per l'operatore
  • Varie configurazioni di stazioni di pompaggio ad alto vuoto (ad esempio, pompa per vuoto a palette, pompa molecolare, pompa di diffusione)

Collaborate con KINTEK per le vostre esigenze di forni avanzati

Il forno a tubo PECVD a scorrimento di KINTEK è progettato per garantire adattabilità e prestazioni elevate. Sappiamo che la vostra ricerca è unica. Sfruttiamo le nostre forti capacità di personalizzazione per adattare questo sistema alle vostre esatte specifiche. Se avete bisogno di intervalli di temperatura diversi, configurazioni di gas specifiche, funzioni di controllo avanzate o configurazioni di vuoto uniche, il nostro team di esperti è pronto ad assistervi.

Siete pronti a migliorare la vostra ricerca o produzione? Discutete i vostri requisiti con i nostri esperti e ottenete un preventivo personalizzato. Per favore compilare il nostro modulo di contatto e uno dei nostri specialisti vi contatterà a breve per aiutarvi a configurare la soluzione PECVD perfetta!

FAQ

Cos'è E Come Funziona Un Forno A Tubi?

Un forno a tubi è un dispositivo di riscaldamento che genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo attraverso il tubo del forno. Fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il sistema di controllo della temperatura monitora la temperatura del forno mediante termocoppie o altri sensori, trasmettendo il segnale al controllore che regola la potenza degli elementi riscaldanti per mantenere un controllo preciso della temperatura.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Tubolari Multizona?

I forni tubolari multizona sono utilizzati in diverse applicazioni commerciali e di ricerca, tra cui la produzione di semiconduttori e batterie, la produzione di termocoppie e cavi a isolamento minerale, la brasatura e il trattamento termico sottovuoto, la polimerizzazione e la sinterizzazione sottovuoto, i test su acqua/rifiuti/suolo, i test su ceramica e metalli nel settore aerospaziale, l'analisi di petrolio e gas, le celle a combustibile a ossido solido e la produzione di compositi polimerici/grafene. Sono utilizzati anche per i trattamenti termici dei metalli (tempra, rinvenimento, ricottura), per il preriscaldamento delle saldature, per la sinterizzazione della ceramica/metallurgia delle polveri, per i trattamenti di rivestimento e per gli esperimenti di ricerca sui materiali.

Qual è Il Principio Di Una Macchina CVD?

Il principio della deposizione chimica da vapore (CVD) consiste nell'introdurre in una camera di reazione il vapore di reagenti gassosi o liquidi contenenti elementi della pellicola e altri gas necessari. Applicando energia sotto forma di aumento della temperatura, azione del plasma, radiazione luminosa o altri mezzi, si verificano reazioni chimiche sulla superficie del substrato, generando nuove sostanze solide che si depositano come film sottili. Il principio di funzionamento di un forno CVD prevede l'introduzione di gas precursori nella camera del forno, dove le alte temperature fanno sì che questi gas reagiscano o si decompongano vicino alla superficie del substrato. Il materiale desiderato si deposita sul substrato sotto forma di pellicola solida, mentre i sottoprodotti e i gas inutilizzati vengono evacuati attraverso un sistema di scarico o di vuoto.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Di Un Forno A Tubi Divisi?

I forni a tubo diviso sono comunemente utilizzati per le prove sui materiali (come le prove di trazione), la pirolisi di materiali organici, la deposizione di vapore chimico (CVD) per la deposizione di film sottili, la grafitizzazione di materiali contenenti carbonio e la sinterizzazione di ceramiche. Queste applicazioni traggono vantaggio dal controllo preciso della temperatura e dalla facilità di manipolazione dei campioni offerti dai forni a tubi divisi.

Che Cos'è Un Forno A Tubi Verticale?

Un forno a tubi verticale è un dispositivo di riscaldamento ad alta temperatura progettato con orientamento verticale, che offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento uniforme e un uso efficiente dell'energia. Il suo design verticale consente di risparmiare spazio ed è particolarmente utile per i processi che traggono vantaggio da un'impostazione verticale.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Tubi?

I forni tubolari sono ampiamente utilizzati per test di spegnimento a gas sotto vuoto o in atmosfera, applicazioni di trattamento termico tra cui sintesi e purificazioni, ossidazione, diffusione, calcinazione e ricottura termica di composti inorganici o organici. Vengono utilizzati anche nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche, dove sono richieste velocità di riscaldamento e raffreddamento controllate. I forni a tubi verticali sono particolarmente adatti per i processi in cui i campioni devono essere lasciati cadere nel forno dall'alto.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Dei Forni Tubolari Multizona?

Le caratteristiche principali includono: 1) capacità flessibili di ricottura e deposizione di vapore chimico, 2) possibilità di alloggiare campioni fino a 60 mm (2 pollici), 3) collettore incorporato per una facile erogazione del gas, 4) gradienti di temperatura naturali con estremità più fredde e riscaldamento uniforme al centro, 5) adattabilità a vari gas o condizioni di vuoto e 6) zone di riscaldamento multiple controllate in modo indipendente per profili di temperatura precisi.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Una Macchina CVD?

La CVD garantisce elevata purezza, uniformità e conformità, rendendola adatta al rivestimento di geometrie complesse. È utilizzata in settori come quello dei semiconduttori, aerospaziale e biomedico. A differenza della PVD, la CVD non è limitata all'applicazione in linea visiva e il rivestimento si lega alla superficie durante la reazione, creando un'adesione superiore.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi divisi offre in genere opzioni per 1, 2, 3 o 5 zone riscaldate, con una lunghezza riscaldata di 200-600 mm e un diametro riscaldato di 40-100 mm. Include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per garantire una temperatura sicura della cassa e utilizza una serpentina di riscaldamento come fonte di riscaldamento, in grado di raggiungere temperature fino a 1200°C. Il forno è progettato con un tubo cilindrico diviso longitudinalmente, spesso in due metà unite da cerniere e dotate di puntoni di smorzamento pneumatici per un funzionamento regolare.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali sono ampiamente utilizzati nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche che richiedono tassi di riscaldamento e raffreddamento controllati. Sono utilizzati anche nell'ingegneria chimica per la produzione di resine sintetiche, gomma, vernici e coloranti, nell'industria alimentare per la cottura, l'essiccazione e la sterilizzazione e nella metallurgia per i processi di fusione e trattamento termico.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi?

I forni a tubi offrono diversi vantaggi, tra cui una tecnologia matura, una struttura semplice, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza termica, facilità di funzionamento e di controllo, capacità di produzione continua, controllo preciso della temperatura, distribuzione uniforme della temperatura e adattabilità a diverse atmosfere. Inoltre, consentono una maggiore resa dei prodotti, un'elevata concentrazione di prodotti e la capacità di recuperare la maggior parte dei gas e dei fumi di cracking. È possibile combinare più forni per una produzione su larga scala.

Come Funziona Un Forno Tubolare Multizona?

Un forno tubolare multizona funziona attraverso: 1) genera calore attraverso più elementi riscaldanti controllati in modo indipendente, 2) trasferisce questo calore in modo uniforme attraverso il tubo del forno al pezzo da lavorare, 3) crea gradienti di temperatura precisi (per processi come la crescita di film CVD) o zone a temperatura costante estesa (quando più zone sono impostate alla stessa temperatura), e 4) mantiene condizioni di riscaldamento stabili adatte a vari processi industriali.

Quali Sono Le Applicazioni Di Una Macchina CVD?

La CVD è utilizzata in diverse applicazioni, tra cui la produzione di dispositivi a semiconduttore (ad esempio, strati isolanti di nitruro di silicio), rivestimenti ottici, rivestimenti protettivi e materiali avanzati come il grafene e i nanotubi di carbonio, che hanno proprietà elettriche, termiche e meccaniche uniche. Viene inoltre utilizzata per depositare film conformi e modificare le superfici dei substrati come le tecniche tradizionali non possono fare. Le applicazioni comprendono la deposizione di strati atomici, i circuiti integrati, i dispositivi fotovoltaici, i rivestimenti resistenti all'usura, i rivestimenti polimerici con proprietà speciali, le strutture metallo-organiche per il rilevamento dei gas e i rivestimenti a membrana per il trattamento delle acque.

Come Funziona Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubi sdoppiati funziona generando calore attraverso una serpentina di riscaldamento, che poi lo trasferisce al pezzo o al fluido all'interno del tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a varie applicazioni industriali e di laboratorio. Il forno può essere configurato con più zone riscaldate e include funzioni come il raffreddamento ad aria forzata per mantenere temperature esterne sicure.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Tubolare Verticale?

I forni a tubi verticali offrono diversi vantaggi, tra cui un ingombro ridotto rispetto ai forni orizzontali, che li rende ideali per i laboratori con spazio limitato. Offrono inoltre un funzionamento efficiente e a risparmio energetico, un controllo preciso della temperatura, flessibilità d'uso, facilità di funzionamento, sicurezza, affidabilità e conformità agli standard ambientali.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Sono Disponibili?

Esistono vari tipi di forni tubolari, tra cui forni tubolari al quarzo da laboratorio, forni tubolari rotativi a più zone di riscaldamento, forni tubolari multizona, forni tubolari ad alta temperatura (fino a 1700°C), forni tubolari PECVD per la deposizione di film sottili, forni tubolari sottovuoto e forni tubolari verticali. Questi forni sono dotati di diverse caratteristiche come il riscaldamento rapido, l'inclinazione regolabile, la rotazione a 360°, le zone di riscaldamento personalizzabili e la predisposizione al vuoto per adattarsi alle diverse applicazioni.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Multizona?

I vantaggi includono: 1) Tecnologia matura e affidabile con struttura semplice del forno, 2) Basso consumo energetico con elevata efficienza termica, 3) Facilità di funzionamento e controllo preciso, 4) Capacità di produzione continua, 5) Capacità di creare zone di riscaldamento uniformi ed estese o gradienti di temperatura precisi, 6) Maggiore resa dei prodotti nei processi chimici, 7) Capacità di recuperare i gas di processo, 8) Ampia applicabilità delle materie prime, 9) Possibilità di utilizzare le materie prime. Ampia applicabilità delle materie prime e 9) Scalabilità attraverso la combinazione di forni per la produzione su larga scala.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Una Macchina CVD?

Le caratteristiche principali di un forno CVD comprendono la capacità di raggiungere temperature elevate (in genere da 200°C a oltre 1500°C), il controllo preciso del flusso di gas, il controllo dell'atmosfera (vuoto, pressione atmosferica o ambienti a bassa pressione), il riscaldamento uniforme per una deposizione uniforme del film sottile e un sistema di scarico efficiente per rimuovere i sottoprodotti e i gas non reagiti. Le caratteristiche principali di un processo di rivestimento CVD includono l'applicazione a temperature elevate per facilitare la reazione, in genere sotto vuoto. I contaminanti devono essere rimossi dalla superficie del pezzo prima del rivestimento.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Divisi?

I principali vantaggi di un forno a tubi divisi includono la semplificazione delle operazioni di carico e scarico dei campioni o delle apparecchiature, la riduzione dei tempi di inattività e una maggiore efficienza. Il design diviso permette di accedere rapidamente alla camera del forno, il che è particolarmente vantaggioso per le applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni sperimentali complesse. Inoltre, caratteristiche come i montanti di smorzamento pneumatico e le zone di riscaldamento multiple migliorano ulteriormente l'usabilità e le prestazioni.

Come Funziona Un Forno A Tubo Verticale?

Un forno a tubi verticali genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a diverse applicazioni industriali.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubo?

I forni a tubi sono disponibili in vari intervalli di temperatura per adattarsi alle diverse applicazioni. I modelli standard raggiungono in genere i 1200°C, mentre i modelli ad alta temperatura possono raggiungere i 1400°C e i 1700°C. Alcuni modelli specializzati possono addirittura raggiungere i 2000 °C. La capacità di temperatura dipende dagli elementi riscaldanti e dai materiali utilizzati per il tubo del forno (come quarzo o allumina).

Quali Sono I Tipi Di Forni Tubolari Multizona Disponibili?

I tipi disponibili includono: 1) forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento divise (con possibilità di inclinazione e rotazione), 2) forni a tubi al quarzo da laboratorio (fino a 1700°C con 1-10 zone), 3) forni per processi termici rapidi (RTP) con velocità di riscaldamento elevate, 4) forni a tubi CVD per la deposizione di vapore chimico, 5) forni PECVD per processi potenziati al plasma, 6) forni a tubi sotto vuoto e 7) forni a tubi ad alta pressione. Sono disponibili in varie configurazioni con numero di zone personalizzabili, intervalli di temperatura e caratteristiche speciali come il controllo del vuoto e dell'atmosfera.

Quali Tipi Di Macchine CVD Sono Disponibili?

Esistono diversi tipi di macchine CVD, tra cui i sistemi di macchine MPCVD a risonatore cilindrico per la crescita di diamanti in laboratorio, i forni tubolari CVD versatili su misura per la deposizione di vapore chimico, i forni tubolari PECVD a slitta con gassificatori di liquidi, le macchine per forni a pressione calda sottovuoto, i forni tubolari rotanti inclinati per la deposizione chimica potenziata da plasma (PECVD), i forni tubolari CVD a camera divisa con stazioni sottovuoto e i sistemi PECVD RF per la deposizione chimica potenziata da plasma a radiofrequenza. Ogni tipo è progettato per applicazioni specifiche e offre caratteristiche uniche.

Quale Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Diviso?

Un forno a tubo diviso può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, il che lo rende adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la sintesi di materiali, la CVD e la sinterizzazione. Il forno utilizza una bobina di riscaldamento come fonte di calore e include un raffreddamento ad aria forzata a doppio strato per mantenere le temperature esterne sicure durante il funzionamento.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Verticali Sono Disponibili?

I forni a tubi verticali sono disponibili in vari tipi, tra cui quelli con zone di riscaldamento singole o multiple, capacità di elaborazione termica rapida (RTP), stazioni sottovuoto e soluzioni personalizzabili per specifiche esigenze di laboratorio, come CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

I Forni Tubolari Possono Operare In Atmosfere Diverse?

Sì, i forni a tubi sono versatili e possono funzionare in diverse atmosfere, tra cui aria, gas inerti (come argon o azoto), vuoto e miscele di gas speciali. Questo li rende adatti a un'ampia gamma di processi, tra cui l'ossidazione, la riduzione, la ricottura e la deposizione di vapore chimico (CVD). Molti modelli sono dotati di design pronti per il vuoto e di sistemi di controllo dei gas per una gestione precisa dell'atmosfera.

Perché Il Design Diviso è Vantaggioso In Un Forno A Tubi?

Il design diviso di un forno a tubi è vantaggioso perché consente un accesso rapido e facile alla camera del forno. Questo design, spesso caratterizzato da due metà incernierate con montanti di smorzamento pneumatici, semplifica la gestione di configurazioni complesse o di campioni di grandi dimensioni, riduce i tempi di inattività e migliora l'efficienza complessiva, soprattutto nelle applicazioni che richiedono modifiche frequenti o configurazioni complesse.

Perché Scegliere Un Forno Tubolare Verticale Rispetto A Uno Orizzontale?

I forni a tubi verticali vengono scelti rispetto a quelli orizzontali principalmente per il loro design poco ingombrante e per la possibilità di beneficiare di processi assistiti dalla gravità. La configurazione verticale può favorire una distribuzione uniforme del calore e del materiale, rendendola ideale per esperimenti o processi produttivi specifici.

Cosa Rende Speciali I Forni Tubolari KINTEK?

I forni tubolari KINTEK si distinguono per il controllo preciso della temperatura (alcuni modelli offrono un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec), le zone di riscaldamento personalizzabili (da 1 a 10 zone), i progetti pronti per il vuoto e le certificazioni di sicurezza. Offrono soluzioni versatili per applicazioni avanzate come la sintesi di materiali, la CVD, la sinterizzazione e la ricerca sui semiconduttori, con opzioni per meccanismi rotanti, camere divise e configurazioni con potenziamento del plasma.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali possono raggiungere temperature elevate, in genere fino a 1800°C, a seconda del modello e della configurazione. Sono progettati per il riscaldamento di precisione e possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di temperatura specifici per varie applicazioni.

I Forni A Tubi Verticali Sono Personalizzabili?

Sì, i forni tubolari verticali sono altamente personalizzabili. Possono essere personalizzati con caratteristiche quali zone di riscaldamento multiple, capacità di riscaldamento rapido, sistemi di vuoto e controlli specifici dell'atmosfera per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni industriali e di ricerca.
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Forno a tubo PECVD avanzato per la deposizione precisa di film sottili. Riscaldamento uniforme, sorgente di plasma RF, controllo del gas personalizzabile. Ideale per la ricerca sui semiconduttori.

1700℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo o allumina

1700℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo o allumina

Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: Riscaldamento di precisione fino a 1700°C per sintesi di materiali, CVD e sinterizzazione. Compatto, personalizzabile e pronto per il vuoto. Esplora ora!

Forno a tubo rotante inclinato sotto vuoto da laboratorio Forno a tubo rotante

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Forno rotante da laboratorio KINTEK: riscaldamento di precisione per calcinazione, essiccazione e sinterizzazione. Soluzioni personalizzabili con vuoto e atmosfera controllata. Migliorate la ricerca ora!

Forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante a funzionamento continuo sigillato sotto vuoto Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante di precisione per il trattamento continuo sotto vuoto. Ideale per calcinazione, sinterizzazione e trattamento termico. Personalizzabile fino a 1600℃.

1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo

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Scoprite il forno a tubo diviso da 1200℃ di KINTEK con tubo al quarzo per applicazioni di laboratorio precise ad alta temperatura. Personalizzabile, resistente ed efficiente. Acquistate subito il vostro!

Forno a vuoto da laboratorio ad alta pressione Forno tubolare al quarzo

Forno a vuoto da laboratorio ad alta pressione Forno tubolare al quarzo

Forno tubolare ad alta pressione KINTEK: riscaldamento di precisione fino a 1100°C con controllo della pressione a 15Mpa. Ideale per sinterizzazione, crescita di cristalli e ricerca di laboratorio. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.

Sistema RF PECVD Deposizione di vapore chimico potenziata al plasma a radiofrequenza

Sistema RF PECVD Deposizione di vapore chimico potenziata al plasma a radiofrequenza

Sistema PECVD RF KINTEK: Deposizione di precisione di film sottili per semiconduttori, ottica e MEMS. Processo automatizzato a bassa temperatura con film di qualità superiore. Sono disponibili soluzioni personalizzate.

1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina

1400℃ Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura con tubo in quarzo e allumina

Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: Lavorazione di precisione ad alta temperatura fino a 2000°C per i laboratori. Ideale per sintesi di materiali, CVD e sinterizzazione. Sono disponibili opzioni personalizzabili.

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotativo Impianto di pirolisi della biomassa Forno rotante

Forno rotativo elettrico Piccolo forno rotativo Impianto di pirolisi della biomassa Forno rotante

Il forno rotante per la pirolisi della biomassa di KINTEK converte la biomassa in biochar, bioolio e syngas in modo efficiente. Personalizzabile per la ricerca o la produzione. Richiedete subito la vostra soluzione!

Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS

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Scoprite l'avanzato forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) di KINTEK per una lavorazione rapida e precisa dei materiali. Soluzioni personalizzabili per la ricerca e la produzione.

Cavo di alimentazione con flangia del connettore passante per elettrodi ultravuoto per applicazioni di alta precisione

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Passanti per elettrodi ultravuoto per connessioni UHV affidabili. Opzioni di flangia ad alta tenuta e personalizzabili, ideali per semiconduttori e applicazioni spaziali.

304 316 Valvola di arresto a sfera ad alto vuoto in acciaio inox per sistemi a vuoto

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Le valvole a sfera e le valvole di intercettazione in acciaio inox 304/316 di KINTEK garantiscono una tenuta ad alte prestazioni per applicazioni industriali e scientifiche. Esplorate le soluzioni durevoli e resistenti alla corrosione.

Macchina del forno a caldo della pressa a vuoto Riscaldata Pressa a vuoto

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Forno di pressatura a caldo sottovuoto KINTEK: riscaldamento e pressatura di precisione per una densità superiore del materiale. Personalizzabile fino a 2800°C, ideale per metalli, ceramiche e compositi. Esplora subito le funzioni avanzate!

Ultra alto vuoto in acciaio inox KF ISO CF Flangia tubo diritto tubo Tee Cross Fitting

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Sistemi di tubi flangiati in acciaio inox per ultra alto vuoto KF/ISO/CF per applicazioni di precisione. Personalizzabili, durevoli e a tenuta stagna. Richiedete subito le soluzioni degli esperti!

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