Vacuum Hot Press Furnace
Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS
Numero articolo : KTSP
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura nominale
- Standard fino a 1600°C (personalizzabile fino a 2300℃ o superiore in base ai requisiti)
- Pressione nominale
- 100KN (10 Ton) ~ 500KN (50 Ton)
- Dimensioni del campione (diametro massimo dello stampo)
- Ø30mm ~ Ø200mm
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Esplora il forno di sinterizzazione al plasma scintillante (SPS) di KINTEK
Scoprite le capacità avanzate e il design robusto dei nostri sistemi di sinterizzazione al plasma scintillante. KINTEK si impegna a fornire soluzioni di alta qualità e personalizzabili per le vostre esigenze di ricerca e produzione.
Spostata la sezione Dettagli e parti nella parte anteriore, come richiesto.Viste dettagliate e componenti
1. Unità di carico 2. Telaio di carico 3. Camera a vuoto 4. Finestra di osservazione 5. Canale del gas inerte 6. Pompa del vuoto 7. Interruttore a impulsi 8. Misuratore di temperatura 9. Sistema di controllo 10. Cilindro idraulico 11. Sistema idraulico
Flusso di processo della sinterizzazione al plasma scintillante: (1. Selezionare lo stampo appropriato. Calcolare la massa di polvere necessaria 3. Riempire lo stampo Riempire lo stampo 4. Applicare la pressione 5. Posizionare nella sinterizzazione al plasma 6. Stampaggio a pressione statica 7. Regolazione al computer dei parametri di sinterizzazione rapida al plasma 8. Campione del prodotto finito Campione del prodotto finito 9. Test delle prestazioni e ricerca)
Introduzione alla sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) e alle soluzioni KINTEK
La sinterizzazione al plasma a scintilla (SPS) è un metodo rivoluzionario e rapido di preparazione dei materiali che utilizza la corrente pulsata per sinterizzare i materiali direttamente all'interno di uno stampo. Questa tecnica avanzata combina l'attivazione del plasma, la pressatura a caldo e il riscaldamento a resistenza, offrendo notevoli vantaggi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali. La tecnologia SPS facilita il riscaldamento uniforme, raggiunge tassi di riscaldamento elevati, opera a basse temperature di sinterizzazione con tempi di sinterizzazione brevi e vanta un'elevata efficienza produttiva. Inoltre, purifica le superfici dei materiali, inibisce la crescita dei grani e aiuta a produrre microstrutture uniformi e controllabili. Rispetto alla sinterizzazione convenzionale, l'SPS è una soluzione ecologica ed economica che richiede tempi operativi minimi.
Facendo leva su un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e sulla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo e rotanti, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici. I nostri forni per la sinterizzazione al plasma di scintilla sono una testimonianza di questo impegno, progettati per favorire l'innovazione dei materiali.
Il principio della sinterizzazione al plasma scintillante
La sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) funziona facendo passare una corrente a impulsi direttamente attraverso lo stampo di sinterizzazione e le particelle di polvere o i campioni sfusi in esso contenuti. Questo processo combina in modo unico diversi meccanismi:
- Riscaldamento Joule: Il meccanismo di riscaldamento principale è il calore Joule generato dalla corrente elettrica che attraversa il campione e lo stampo.
- Attivazione del plasma: La corrente pulsata può creare scariche elettriche tra particelle adiacenti. Questo ionizza le molecole di gas, generando un plasma (positroni ed elettroni) che purifica e attiva le superfici delle particelle. Questa attivazione favorisce la migrazione del materiale, riducendo significativamente la temperatura e il tempo di sinterizzazione richiesti.
- Lavorazione rapida: L'alta densità di energia fornita dalla tensione della corrente a impulsi consente una sinterizzazione rapida e un'efficace dispersione dei punti di scarica. Questa modalità di riscaldamento unica facilita anche un rapido raffreddamento all'interno della struttura cristallina, fondamentale per la preparazione di amorfi e nano-materiali di alta qualità.
Caratteristiche e vantaggi principali dei forni SPS di KINTEK
I forni di sinterizzazione a plasma incandescente di KINTEK sono progettati per fornire una soluzione all'avanguardia per la sinterizzazione rapida ed efficiente di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche e compositi. I nostri forni impiegano un metodo unico di sinterizzazione a pressione che utilizza correnti di impulso CC on-off per generare plasma di scarica, pressione di impatto di scarica, calore Joule e diffusione del campo elettrico, tutti fattori che migliorano significativamente il processo di sinterizzazione. Ecco come le nostre caratteristiche offrono un valore eccezionale:
- Ottenere risultati costanti e di alta qualità con il controllo automatico del programma: I nostri forni SPS incorporano un sistema di controllo avanzato che automatizza parametri critici come la temperatura di sinterizzazione, la pressione e la corrente. Questa automazione di precisione garantisce condizioni di sinterizzazione riproducibili, riduce l'intervento manuale, fa risparmiare tempo prezioso all'operatore e minimizza il rischio di errore umano, portando a proprietà del materiale più affidabili e costanti.
- Maggiore sicurezza operativa: La vostra sicurezza e l'integrità delle apparecchiature sono fondamentali. I nostri forni SPS sono dotati di una funzione di spegnimento di sicurezza completa. Il sistema si spegne automaticamente se rileva condizioni anomale come temperature eccessive dell'acqua, danni alle muffe o altre emergenze. Questa funzione di sicurezza proattiva protegge sia l'apparecchiatura che gli operatori, favorendo un ambiente di lavoro sicuro.
- Ottimizzate i vostri processi con l'acquisizione e l'analisi avanzata dei dati: Approfondite la conoscenza dei vostri processi di sinterizzazione. I nostri forni includono un sofisticato sistema di acquisizione dati che registra e analizza meticolosamente i parametri critici, tra cui tensione di sinterizzazione, corrente, temperatura di controllo, pressione applicata, spostamento e grado di vuoto. Questo permette di tracciare in modo dettagliato il processo, consentendo di ottimizzare le condizioni di sinterizzazione per ottenere una qualità superiore del prodotto e progressi nella ricerca e sviluppo.
- Funzionamento semplificato grazie all'interfaccia intuitiva: Navigate e controllate il processo di sinterizzazione con facilità. Un ampio pannello operativo LCD touch fornisce aggiornamenti di diagnostica e di stato in tempo reale, compresi i dati di spostamento, lo stato di interblocco, la visualizzazione degli allarmi e le impostazioni di pressurizzazione. Questa interfaccia intuitiva semplifica il funzionamento e la manutenzione, consentendo agli operatori di gestire il processo di sinterizzazione in modo efficace ed efficiente.
- Prodotti sinterizzati di qualità superiore con lo stampo in grafite ad alta pressione: Il robusto sistema di stampi in grafite consente la sinterizzazione ad alta pressione, migliorando significativamente la densità, l'uniformità e la qualità complessiva dei prodotti sinterizzati. Lo stampo è progettato in modo intelligente con un foro passante per l'inserimento della termocoppia, che consente un monitoraggio preciso e in tempo reale della temperatura direttamente sul campione durante il processo di sinterizzazione.
Vantaggi significativi della tecnologia SPS
La scelta della tecnologia di sinterizzazione al plasma di scintilla offre una moltitudine di vantaggi per la lavorazione dei materiali:
- Sinterizzazione rapida: Le velocità di riscaldamento eccezionalmente elevate riducono drasticamente il tempo complessivo di sinterizzazione rispetto ai metodi convenzionali.
- Struttura compatta: Il design efficiente riduce al minimo l'ingombro del laboratorio.
- Riscaldamento uniforme: Assicura risultati di sinterizzazione uniformi su tutto il campione.
- Elevata velocità di riscaldamento: Consente un rapido aumento della temperatura, abbreviando i cicli di lavorazione.
- Bassa temperatura di sinterizzazione: Funziona a temperature più basse rispetto ai metodi tradizionali, preservando l'integrità del materiale e le microstrutture fini.
- Purificazione della superficie: La scarica al plasma purifica le superfici delle particelle, rimuovendo le impurità e migliorando il legame tra le particelle.
- Inibizione della crescita dei grani: Riduce al minimo la crescita indesiderata dei grani, con conseguente struttura uniforme e controllabile del prodotto.
- Compatibilità versatile dei materiali: È in grado di sinterizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche, compositi e materiali innovativi.
- Sostenibilità ambientale: Riduce il consumo di energia e la produzione di rifiuti rispetto ai metodi convenzionali.
- Economicità: Offre una soluzione economica per la sinterizzazione ad alta velocità, riducendo i tempi di produzione e le spese energetiche.
- Legame per diffusione allo stato solido: Facilita un legame forte ed ermetico per diffusione allo stato solido tra materiali simili o dissimili.
- Sintesi di materiali avanzati: Ideale per sintetizzare materiali all'avanguardia come nanomateriali, materiali a gradazione funzionale (FGM) e magneti di terre rare ad alte prestazioni.
Diverse applicazioni della sinterizzazione al plasma scintillante
Il forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) è uno strumento versatile e avanzato utilizzato in numerose applicazioni scientifiche e industriali. La sua capacità di sinterizzare i materiali ad alta velocità e di ottenere un'eccellente compattezza lo rende ideale per una serie di materiali e processi specializzati:
- Sinterizzazione di materiali nanofasici: Consolidamento di materiali in scala nanometrica, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.
- Materiali a gradazione funzionale (FGM): Creazione di materiali con composizioni e proprietà variabili nello spazio per applicazioni ingegneristiche avanzate.
- Materiali termoelettrici su scala nanometrica: Produzione di materiali ad alta efficienza per dispositivi di conversione energetica.
- Magneti permanenti alle terre rare: Produzione di magneti ad alte prestazioni utilizzati nei settori elettronico, automobilistico e delle energie rinnovabili.
- Materiali target: Produzione di materiali di elevata purezza per la deposizione di film sottili in elettronica e ottica.
- Materiali senza equilibrio: Sintesi di materiali con fasi e microstrutture uniche non ottenibili con i processi di equilibrio tradizionali.
- Impianti medici: Sviluppo di materiali biocompatibili con proprietà meccaniche precise per dispositivi medici avanzati.
- Giunzione e formatura: Oltre alla sinterizzazione, l'SPS è efficace per unire materiali dissimili e formare forme complesse.
- Modifica della superficie: Alterazione delle proprietà superficiali dei materiali per migliorarne la durata, la resistenza all'usura o la funzionalità.
- Ricerca sui materiali termici e sugli elettroliti solidi: Ideale per lo studio e la produzione di materiali utilizzati nelle batterie a stato solido, nelle celle a combustibile e nei sistemi di gestione termica.
Specifiche tecniche e parametri
I nostri forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS), capaci di pressioni fino a 20 tonnellate e temperature fino a 1600°C (personalizzabili a temperature superiori), sono progettati per un'ampia gamma di ricerche sui materiali. Possono essere utilizzati per la sinterizzazione, il sinter-bonding, il trattamento superficiale e la sintesi di metalli, ceramiche, materiali nanostrutturati e materiali amorfi. Questi sistemi sono perfettamente adatti alla ricerca sugli elettroliti solidi e sui materiali elettrotermici.
Configurazione generale e caratteristiche:
| Configurazione |
|
| Regolatore di temperatura |
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| Pressa idraulica |
|
| Camera del vuoto |
|
| Dimensioni (tipiche per un modello standard) |
|
Specifiche tecniche del modello:
| Modello | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potenza nominale | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corrente di uscita | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensione di ingresso (segnale di controllo) | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominale | Standard fino a 1600°C (personalizzabile fino a 2300℃ o superiore in base ai requisiti) | |||
| Pressione nominale | 100KN (10 t) | 200KN (20 t) | 200KN (20 t) | 500KN (50 t) |
| Dimensioni del campione (diametro massimo dello stampo) | Ø30mm | Ø50 mm | Ø100 mm | Ø200 mm |
| Corsa del martinetto | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 200 mm |
| Vuoto finale | Standard 1Pa (livelli di vuoto più elevati sono ottenibili con sistemi di pompa aggiornati) | |||
Nota: le specifiche sono soggette a personalizzazione in base alle esigenze specifiche di ricerca e applicazione.
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FAQ
A Cosa Serve Un Forno Dentale?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?
Come Funziona Un Forno Dentale?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?
Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?
Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?
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