Gli elementi riscaldanti in carburo di silicio di tipo DM sono costituiti da una sezione riscaldante tubolare cava con estremità ispessite, progettata per applicazioni industriali ad alta temperatura.La loro composizione sfrutta le eccezionali proprietà del carburo di silicio, tra cui l'alta densità (3,2 g/cm³), l'estrema durezza (9,5 Mohs) e le efficienti caratteristiche termiche (calore specifico di 0,17 kcal/kg).Questi elementi operano efficacemente a temperature comprese tra 1200 e 1400°C, rendendoli adatti ad ambienti difficili come forni a storte in atmosfera trattamento dei metalli e produzione di ceramica.Il design privilegia l'efficienza termica, la distribuzione uniforme del calore e la durata della struttura in condizioni di elevato calore continuo.
Punti chiave spiegati:
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Composizione e struttura del nucleo
- La sezione di riscaldamento tubolare cava massimizza la superficie di trasferimento del calore.
- Le estremità ispessite forniscono un rinforzo strutturale nei punti di connessione
- La costruzione in ceramica in un unico pezzo garantisce l'integrità termica ed elettrica
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Proprietà dei materiali
- Materiale di base:Carburo di silicio di elevata purezza (SiC)
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Caratteristiche fisiche:
- Densità:3,2 g/cm³ (migliora la ritenzione del calore)
- Durezza: 9,5 Mohs (resiste all'usura meccanica)
- Calore specifico: 0,17 kcal/kg (ottimizza la risposta termica)
- La colorazione nera indica una composizione ricca di carbonio
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Specifiche delle prestazioni
- Intervallo di funzionamento:1200-1400°C servizio continuo
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Vantaggi principali:
- Eccezionale precisione di controllo della temperatura (±5°C tipico)
- Differenziali termici minimi sulla superficie dell'elemento
- Tempo di risposta termica rapido
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Vantaggi del design
- La geometria cava riduce la massa termica mantenendo la resistenza
- Le estremità ispessite impediscono la formazione di crepe in corrispondenza delle connessioni elettriche
- La configurazione a spirale uniforme migliora la distribuzione della corrente
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Applicazioni industriali
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Impieghi primari:
- Forni ad atmosfera controllata per la lavorazione dei metalli.
- Sinterizzazione di ceramica e tempra del vetro
- Produzione di componenti per semiconduttori
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Implementazioni specializzate:
- Trattamento termico di componenti aerospaziali
- Trattamento chimico ad alta purezza
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Impieghi primari:
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Vantaggi comparativi
- Supera gli elementi metallici nella resistenza all'ossidazione
- Maggiore durata rispetto agli elementi in grafite in caso di riscaldamento ciclico
- Resistenza agli shock termici superiore rispetto alle ceramiche convenzionali
Avete considerato come il design cavo contribuisca sia all'efficienza termica che alla stabilità meccanica?Questa doppia funzionalità consente agli elementi di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura, pur mantenendo un'erogazione precisa del calore, un requisito fondamentale in processi come la cottura di smalti ceramici o la ricottura di leghe.Le proprietà intrinseche del materiale creano soluzioni di riscaldamento che consentono tranquillamente di fare progressi in ogni settore, dal vetro degli smartphone ai componenti dei motori a reazione.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Materiale del nucleo | Carburo di silicio (SiC) di elevata purezza |
| Densità | 3,2 g/cm³ (migliora la ritenzione del calore) |
| Durezza | 9,5 Mohs (resiste all'usura meccanica) |
| Temperatura di esercizio | 1200-1400°C in servizio continuo |
| Efficienza termica | Precisione di controllo della temperatura di ±5°C, risposta termica rapida |
| Applicazioni principali | Trattamento dei metalli, sinterizzazione della ceramica, produzione di semiconduttori, aerospaziale |
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