I forni a storte sono strumenti industriali versatili progettati per processi ad alta temperatura che richiedono un preciso controllo atmosferico.Il loro design a storta sigillata consente trattamenti specializzati come la carburazione, la nitrurazione, la sinterizzazione e la ricottura, isolando i materiali dai contaminanti esterni e consentendo l'introduzione controllata di gas.Questi forni supportano atmosfere sia inerti che reattive, rendendoli indispensabili per i trattamenti metallurgici, la lavorazione della ceramica e la sintesi di materiali avanzati in cui la prevenzione dell'ossidazione o le reazioni chimiche specifiche sono fondamentali.
Punti chiave spiegati:
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Processi di trattamento termico
- Carburazione :Indurimento superficiale di acciai a basso tenore di carbonio mediante diffusione di carbonio nel metallo a 850-950°C in atmosfere ricche di carbonio
- Nitrurazione :Introduzione di azoto nelle superfici delle leghe a 500-550°C per migliorare la resistenza all'usura senza tempra.
- Ricottura :Alleggerimento delle sollecitazioni dei metalli attraverso cicli controllati di riscaldamento/raffreddamento in ambienti privi di ossigeno
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Applicazioni della metallurgia delle polveri
- Sinterizzazione :L'incollaggio di polveri metalliche/ceramiche compatte a temperature inferiori al punto di fusione (forno ad atmosfera esotermica)[/topic/exothermic-atmosphere-furnace] può essere utilizzato qui
- Deceraggio :Rimozione dei leganti organici dalle parti metalliche stampate in 3D prima della sinterizzazione
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Capacità di atmosfere specializzate
- Lavorazione sotto vuoto per ambienti ultra-puliti
- Atmosfere di idrogeno per la riduzione degli ossidi
- Coperte di argon/azoto per condizioni di inerzia
- Miscele di gas personalizzate per reazioni chimiche su misura
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Vantaggi della configurazione
- Configurazioni orizzontali per trattamenti continui
- Configurazioni verticali per trattamenti in batch
- Controllo della temperatura a doppia zona per il riscaldamento a gradiente
- Sistemi di raffreddamento rapido per applicazioni di quenching
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Applicazioni emergenti
- Sintesi del grafene tramite deposizione chimica da vapore
- Lavorazione di wafer di semiconduttori
- Produzione di barre di combustibile nucleare
- Produzione di materiale per batterie (ad esempio, ricottura del catodo)
L'isolamento a tenuta di gas della storta consente di eseguire processi impossibili nei forni convenzionali, mentre il suo design modulare è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza, dai piccoli campioni di laboratorio ai lotti su scala industriale.La vostra applicazione trarrebbe vantaggio dal preciso controllo atmosferico offerto da questi sistemi?
Tabella riassuntiva:
| Tipo di processo | Applicazioni chiave | Intervallo di temperatura | Requisiti dell'atmosfera |
|---|---|---|---|
| Trattamento termico | Carburazione, nitrurazione, ricottura | 500°C-950°C | Ricco di carbonio, azoto, inerte |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione, deceraggio | Al di sotto dei punti di fusione | Miscele di gas esotermiche e personalizzate |
| Atmosfere specializzate | Riduzione degli ossidi, lavorazione ultra-pulita | Variare | Idrogeno, vuoto, argon/azoto |
| Applicazioni emergenti | Sintesi del grafene, materiali per batterie | Varia | CVD, Gas reattivi controllati |
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