I forni a tubi rotanti offrono ampie possibilità di personalizzazione per soddisfare le diverse esigenze industriali e di laboratorio.Queste includono la regolazione delle dimensioni, della forma e del materiale del tubo, degli elementi riscaldanti e dei sistemi di controllo.Ulteriori caratteristiche come la rotazione a velocità variabile, il controllo dell'atmosfera e i sistemi di raffreddamento possono essere adattati a specifiche applicazioni.I miglioramenti opzionali, come i vibratori a martello, le camicie di riscaldamento e le porte avanzate per il trattamento dei gas, ottimizzano ulteriormente le prestazioni.Anche le misure di sicurezza e l'automazione tramite sistemi PLC/HMI sono personalizzabili, per garantire operazioni precise ed efficienti in vari ambienti.
Punti chiave spiegati:
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Personalizzazione del tubo
- Dimensione e forma:Regolazione del diametro, della lunghezza e dello spessore del tubo per soddisfare i requisiti di volume del materiale e di distribuzione del calore.
- Selezione del materiale:Scelte come quarzo o allumina per la compatibilità chimica e la resistenza alle temperature.
- Velocità di rotazione:Personalizzabile per garantire un trasferimento di calore efficiente e un'esposizione uniforme.
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Sistemi di riscaldamento e controllo
- Elementi di riscaldamento:Opzioni per diverse potenze e configurazioni per ottenere gli intervalli di temperatura desiderati.
- Sistemi di controllo:Interfacce PLC/HMI avanzate per l'automazione, l'acquisizione dei dati e la regolazione precisa della temperatura.
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Controllo dell'atmosfera
- Tipi di gas:Opera in aria, gas inerti (ad es. azoto, argon) o gas reattivi (ad es. idrogeno) con misure di sicurezza adeguate.
- Sistemi a vuoto:Sistemi di pompaggio ibridi a bassissima pressione (7×10-⁴ Pa Max.) e a tenuta stagna, convalidati da test all'elio.
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Caratteristiche aggiuntive
- Sistemi di raffreddamento:Riempimento con gas inerte per il raffreddamento controllato o per processi sensibili all'ossidazione.
- Miglioramenti del flusso di materiale:Vibratori a martello per materiali ad alta viscosità e camicie di riscaldamento per evitare la condensazione.
- Manipolazione del gas:Porte efficienti (ingresso/uscita di gas inerte da 1/4 di pollice, degasaggio KF25) per ottimizzare lo scambio di gas.
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Personalizzazioni strutturali e operative
- Rulliera e tabelle di carico del focolare:Per facilitare la movimentazione del materiale.
- Serbatoi di tempra:Per il raffreddamento rapido in post-elaborazione.
- Servizi di installazione sul campo:Configurazione su misura per ambienti operativi specifici.
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Sicurezza ed efficienza
- Meccanismo di sollevamento dal basso:Per facilitare la manutenzione e il caricamento, aumentando la sicurezza operativa e la convenienza.Per saperne di più forno di sollevamento dal basso .
- Ventilatori di ricircolo:Assicurano una distribuzione uniforme della temperatura.
Queste opzioni di personalizzazione consentono di adattare i forni a tubo rotante ad applicazioni precise, dalla ricerca di laboratorio alla produzione su scala industriale.
Tabella riassuntiva:
| Opzione di personalizzazione | Dettagli |
|---|---|
| Dimensione e forma del tubo | Regolare diametro, lunghezza e spessore per una distribuzione ottimale del calore. |
| Selezione del materiale | Scegliere quarzo o allumina per la resistenza agli agenti chimici e alle temperature. |
| Velocità di rotazione | Personalizzazione per un'esposizione uniforme del materiale e un trasferimento di calore efficiente. |
| Elementi di riscaldamento | Selezionare potenze e configurazioni per ottenere intervalli di temperatura precisi. |
| Controllo dell'atmosfera | Operare in aria, gas inerti o reattivi con misure di sicurezza. |
| Sistemi per il vuoto | Pressione bassissima (7×10-⁴ Pa Max.) con integrità a tenuta stagna. |
| Sistemi di raffreddamento | Riempimento con gas inerte per il raffreddamento controllato o per processi sensibili all'ossidazione. |
| Automazione e sicurezza | Interfacce PLC/HMI avanzate per l'acquisizione dei dati e il controllo preciso. |
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