I forni per tubi orizzontali a tre zone e a tre fasi sono progettati per una lavorazione termica precisa con controllo della temperatura a segmenti.Le specifiche principali includono intervalli di temperatura fino a 1800°C, diametri dei tubi personalizzabili (2,5-4 pollici) e lunghezze fino a 27 pollici.Questi modelli sono dotati di sistemi avanzati di circolazione del gas, riscaldamento multizona per una distribuzione uniforme del calore e compatibilità con materiali come tubi di allumina o quarzo.I sistemi di controllo di livello industriale consentono il monitoraggio a distanza e riducono gli errori operativi.Di seguito una descrizione dettagliata delle loro funzionalità e configurazioni.
Punti chiave spiegati:
1. Varianti di modello e specifiche di base
-
575H14HT:
- Temperatura massima:1400°C (2552°F)
- Dimensioni del tubo:Fino a 4 pollici di diametro × 16-17 pollici di lunghezza (espandibile)
-
3H14HT2.5x27:
- Temperatura massima:1400°C
- Dimensioni fisse:diametro di 2,5 pollici × lunghezza di 27 pollici
-
3H18-40HT2.5x27:
- Temperatura massima:1760°C (3272°F)
- Stesse dimensioni di cui sopra; aggiornabile a 4 pollici di diametro
2. Controllo della temperatura a più zone
-
Ogni zona (1-3) raggiunge in modo indipendente:
- 1200°C, 1400°C o 1700°C (selezionabile per modello).
- Consente il riscaldamento a gradiente per processi come la ricottura o la CVD.
3. Materiali del tubo e personalizzazione
- Opzioni standard:Allumina, Pirex, quarzo fuso (per ambienti non corrosivi).
- Resistente alla corrosione:Tubi di molibdeno o tungsteno.
- Nota: i tubi vanno acquistati separatamente; non sono inclusi nel forno.
4. Caratteristiche operative avanzate
- Circolazione del gas:Supporta atmosfere inerti (Ar/N₂), riducenti (H₂) o ossidanti (O₂).
- Sistemi di controllo:Monitoraggio remoto, profili programmabili e riduzione degli errori per uso industriale.
5. Adattabilità industriale
-
Modelli rotanti:Personalizzazione opzionale per:
- Velocità di rotazione, angolo di inclinazione e velocità di alimentazione della polvere.
- Profili di temperatura fino a 1700°C.
- Forno di sollevamento inferiore:Migliora l'efficienza di carico/scarico per i campioni pesanti o sensibili [/topic/lifting-furnace].
6. Sicurezza ed efficienza
- Il design multizona riduce al minimo lo stress termico sui materiali.
- I controlli automatizzati riducono l'intervento manuale, un aspetto critico per i laboratori ad alta produttività.
Per gli acquirenti, dare la priorità ai modelli che si allineano a sia le esigenze di temperatura esigenze di temperatura e compatibilità dei tubi, soprattutto per le applicazioni corrosive.I diametri aggiornabili (ad esempio, da 2,5 a 4 pollici) offrono flessibilità futura.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Temperatura massima | 1400°C–1800°C (model-dependent) |
| Diametro del tubo | 2,5" - 4" (espandibile in alcuni modelli) |
| Lunghezza del tubo | Fino a 27 pollici (personalizzabile) |
| Zone di riscaldamento | 3 zone indipendenti (1200°C-1700°C) |
| Materiali del tubo | Allumina, quarzo, Pyrex o metalli resistenti alla corrosione (Mo/W) |
| Compatibilità con i gas | Inerti (Ar/N₂), riducenti (H₂), ossidanti (O₂) |
| Sistemi di controllo | Monitoraggio remoto, profili programmabili, riduzione degli errori |
| Opzioni personalizzate | Modelli rotanti, caricamento dal basso, diametri aggiornabili |
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