Il riscaldamento a resistenza nei forni di grafitizzazione sotto vuoto prevede parametri specifici per garantire prestazioni ottimali.Le specifiche principali includono le dimensioni dell'area di lavoro (da 1300x1300x2000 mm a 2000x2000x4000 mm), la temperatura massima (2600°C), l'uniformità della temperatura (da ±10 a ±20°C), i livelli di vuoto (vuoto finale di 50 Pa) e la velocità di aumento della pressione (0,67 Pa/h).Questi forni supportano sia il riscaldamento a resistenza che quello a induzione, con configurazioni a base di grafite o interamente in metallo per le diverse esigenze di lavorazione.Sono versatili per applicazioni come il trattamento termico dei metalli, la sinterizzazione della ceramica e la produzione di componenti elettronici, offrendo ambienti controllati, efficienza energetica e un controllo preciso della temperatura.
Punti chiave spiegati:
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Dimensioni dell'area di lavoro
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Dimensioni standard:
- 1300x1300x2000 mm
- 1500x1500x3000 mm
- 2000x2000x4000 mm
- Le dimensioni più grandi sono adatte alla lavorazione di grandi quantità, mentre quelle più piccole si adattano a compiti di precisione come gli esperimenti di laboratorio o la produzione di componenti elettronici.
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Dimensioni standard:
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Parametri di temperatura
- Temperatura massima: 2600°C, adatta a processi ad alta temperatura come la grafitizzazione o la sinterizzazione della ceramica.
- Uniformità Da ±10 a ±20°C, per garantire risultati uniformi su tutto il pezzo.
- Ottenuto tramite elementi riscaldanti a resistenza (ad esempio, grafite o MoSi2) o a induzione, a seconda del tipo di forno di carburazione sottovuoto. forno di carburazione sotto vuoto configurazione.
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Prestazioni del vuoto
- Vuoto definitivo:50 Pa, fondamentale per ridurre al minimo l'ossidazione e la contaminazione.
- Velocità di aumento della pressione:0,67 Pa/h, che indica una costruzione a tenuta stagna per un funzionamento stabile a lungo termine.
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Configurazioni di riscaldamento
- A base di grafite:Utilizza feltro di carbonio e fogli di grafite per un'elevata efficienza termica e un buon rapporto qualità-prezzo.
- Tutto metallo:Costruzione in molibdeno/acciaio inossidabile per ambienti ultra-puliti (ad esempio, componenti aerospaziali).
- Entrambi includono sistemi di spegnimento a gas per un raffreddamento uniforme.
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Applicazioni
- Trattamento termico dei metalli (tempra, ricottura).
- Lavorazione di ceramica e vetro (sinterizzazione, fusione).
- Produzione elettronica (resistenze, condensatori).
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Caratteristiche di controllo e sicurezza
- Controllori PID/PLC programmabili (protocolli a 51 segmenti).
- Meccanismi di protezione da sovratemperatura e autospegnimento.
- Integrazione con PC opzionale per il monitoraggio a distanza.
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Vantaggi dei materiali
- Bassa conduttività termica, elevata resistenza alla corrosione e lunga durata.
- Proprietà chimiche stabili per risultati ripetibili.
Avete considerato come queste specifiche si allineano con i vostri requisiti specifici di trattamento termico o sinterizzazione? L'equilibrio tra dimensioni, temperatura e prestazioni del vuoto spesso determina l'idoneità del forno per applicazioni di nicchia come la produzione di semiconduttori o lo sviluppo di leghe avanzate.
Tabella riassuntiva:
| Specifiche | Dettagli |
|---|---|
| Dimensioni dell'area di lavoro | Da 1300x1300x2000 mm a 2000x2000x4000 mm |
| Temperatura massima | 2600°C |
| Uniformità di temperatura | Da ±10 a ±20°C |
| Vuoto finale | 50 Pa |
| Velocità di aumento della pressione | 0,67 Pa/h |
| Configurazioni di riscaldamento | A base di grafite o interamente in metallo (Mo/acciaio inossidabile) |
| Applicazioni | Trattamento termico dei metalli, sinterizzazione della ceramica, produzione di componenti elettronici |
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