La camera da vuoto nelle apparecchiature PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) è un componente critico progettato per facilitare la deposizione precisa di film sottili in condizioni controllate.Le caratteristiche principali sono la costruzione in acciaio inossidabile, il design ad accoppiamento capacitivo e l'integrazione dei sistemi di riscaldamento, distribuzione del gas e generazione del plasma.La camera supporta operazioni ad alta temperatura (fino a 1000°C), rotazione regolabile del campione e distribuzione uniforme del gas tramite un elettrodo a soffione.Ulteriori caratteristiche come le finestre di osservazione, i canali di raffreddamento e le porte di scarico migliorano la funzionalità per applicazioni che vanno dalla fabbricazione di semiconduttori ai rivestimenti protettivi.
Punti chiave spiegati:
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Materiale e costruzione
- Realizzato in acciaio inox (diametro 245 mm × altezza 300 mm) per una maggiore durata e resistenza alla corrosione.
- Include canali di raffreddamento integrati per gestire i carichi termici durante il funzionamento.
- Design a porte frontali per facilitare l'accesso e la manutenzione.
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Riscaldamento e controllo della temperatura
- Supporta riscaldamento del campione da temperatura ambiente a oltre 1000°C con precisione di ±1°C .
- Dotato di un piastra riscaldata (supporto per campioni di 100 mm di diametro) per una distribuzione termica uniforme.
- Il regolatore di temperatura garantisce la stabilità, fondamentale per processi come la deposizione di silicio amorfo o nitruro.
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Distribuzione del gas e generazione del plasma
- Utilizza un ugello del soffione (testa di spruzzo da 100 mm) come distributore di gas ed elettrodo RF. elettrodo RF per generare il plasma.
- La spaziatura gas-spray regolabile (40-100 mm) ottimizza l'uniformità del film.
- L'energia RF (tipica 13,56 MHz) ionizza i gas, consentendo la deposizione a bassa temperatura rispetto alla CVD tradizionale.
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Manipolazione e rotazione dei campioni
- Tavolo di campionamento ruotabile (1-20 rpm) migliora l'uniformità del rivestimento riducendo al minimo gli effetti di ombreggiamento.
- Le porte di scarico sotto il livello del wafer rimuovono efficacemente i gas di sottoprodotto.
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Caratteristiche aggiuntive
- Finestra di osservazione da 100 mm con deflettore per il monitoraggio del processo senza rischio di contaminazione.
- Compatibile con diversi rivestimenti (ad esempio, ossidi, nitruri, polimeri come i fluorocarburi) per applicazioni flessibili.
- Design compatto con controlli touchscreen per un funzionamento facile da usare.
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Applicazioni
- Ideale per depositare idrofobo , anticorrosivo o film dielettrici (ad esempio, SiO₂, Si₃N₄).
- Utilizzato nei dispositivi semiconduttori, nei rivestimenti ottici e negli strati protettivi via macchina mpcvd tecnologia.
Il design della camera bilancia precisione (ad esempio, controllo della temperatura), flessibilità (compatibilità dei materiali) e scalabilità (elaborazione su singolo wafer), rendendola indispensabile per la sintesi di materiali avanzati.In che modo queste caratteristiche potrebbero essere in linea con le vostre specifiche esigenze di deposizione?
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Descrizione del prodotto |
|---|---|
| Materiale | Acciaio inox (diametro 245 mm × altezza 300 mm) con canali di raffreddamento. |
| Intervallo di temperatura | Fino a 1000°C con precisione di ±1°C tramite piastra riscaldata. |
| Distribuzione del gas | Ugello a testa di doccia (100 mm) per un flusso di gas uniforme e la generazione di plasma RF. |
| Gestione dei campioni | Tavolo ruotabile (1-20 rpm) per ridurre al minimo gli effetti di ombreggiamento. |
| Caratteristiche aggiuntive | Finestra di osservazione, porte di scarico e comandi touchscreen per una maggiore facilità d'uso. |
| Applicazioni | Produzione di semiconduttori, rivestimenti ottici e film protettivi. |
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