I forni tubolari rotativi sono sistemi di riscaldamento versatili progettati per la lavorazione ad alta temperatura con un controllo preciso e un riscaldamento uniforme.In genere funzionano fino a 1200°C, anche se alcuni modelli possono raggiungere i 1000°C, e sono dotati di controllori digitali avanzati per profili termici programmabili.Questi forni supportano diverse atmosfere - aria, gas inerti o reattivi - e offrono caratteristiche come sistemi di vuoto, controllo del flusso di gas e vibratori o camicie di riscaldamento opzionali per applicazioni specializzate.La rotazione continua assicura un'esposizione efficiente del materiale e un trattamento termico, rendendoli ideali per la calcinazione, i processi CVD e altri usi industriali o di laboratorio.Le opzioni di personalizzazione ne aumentano ulteriormente l'adattabilità a esigenze specifiche.
Punti chiave spiegati:
-
Capacità di temperatura
- Intervallo di funzionamento massimo:La maggior parte dei forni a tubo rotante opera fino a 1200°C , con alcuni modelli limitati a 1000°C adatto a processi come la calcinazione o la sinterizzazione.
- Riscaldamento uniforme:Il meccanismo rotante assicura una distribuzione uniforme del calore, fondamentale per ottenere proprietà uniformi del materiale.
-
Caratteristiche di controllo
- Controllori digitali programmabili:Supporto 30 segmenti (15 per schema) per profili termici personalizzati, che consentono cicli di rampa e mantenimento precisi.
-
Controllo dell'atmosfera:Le opzioni includono:
- Aria (predefinito per i processi di ossidazione).
- Gas inerte (ad es. azoto, argon) per evitare l'ossidazione.
- Gas reattivi (ad esempio, idrogeno) con misure di sicurezza per l'infiammabilità.
- Sistemi a vuoto:Consente di creare ambienti privi di ossigeno per i materiali sensibili.
-
Vantaggi operativi
- Rotazione continua:Migliora la diffusione del gas e riduce il consumo energetico rispetto ai forni statici come i forni a sollevamento dal basso. forno a sollevamento dal basso .
-
Caratteristiche opzionali:
- Vibratori a martello per materiali ad alta viscosità.
- Giacche di riscaldamento per evitare la condensa.
- Porte per il gas (ingresso/uscita di gas inerte da 1/4", degassamento KF25) per ottimizzare i processi CVD.
-
Personalizzazione
- Tubo regolabile dimensione/forma , elementi riscaldanti e velocità di rotazione.
- Componenti aggiuntivi come sistemi di raffreddamento o azionamenti a velocità variabile per la scalabilità industriale.
-
Applicazioni
- Industriale:Produzione di pellet di minerale di ferro, calcinazione dell'allumina.
- Laboratorio:Deposizione di film sottili, lavorazione di polveri in atmosfera controllata.
Queste caratteristiche rendono i forni a tubo rotante una soluzione flessibile per la lavorazione ad alta temperatura, in grado di bilanciare precisione e adattabilità.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Dettagli |
|---|---|
| Temperatura massima | Fino a 1200°C (alcuni modelli: 1000°C) |
| Sistema di controllo | Digitale programmabile (30 segmenti) per cicli di rampa e mantenimento |
| Opzioni di atmosfera | Aria, inerte (N₂, Ar), reattiva (H₂), o vuoto |
| Vantaggi principali | Riscaldamento uniforme, efficienza energetica, vibratori/giubbotti opzionali |
| Personalizzazione | Dimensioni del tubo, velocità di rotazione e sistemi di raffreddamento regolabili |
| Applicazioni | Calcinazione, CVD, lavorazione delle polveri, produzione industriale di pellet |
Potenziate i vostri processi ad alta temperatura con i forni a tubo rotante di KINTEK!
Sfruttando la nostra
R&S e produzione interne
Forniamo soluzioni su misura per laboratori e industrie, sia che abbiate bisogno di profili termici precisi, di compatibilità con il vuoto o di gestione specializzata dei gas.I nostri forni sono costruiti per
durata, efficienza e scalabilità
con una profonda personalizzazione per soddisfare le vostre esigenze.
Contattateci oggi stesso per discutere del vostro progetto o richiedere un preventivo!
Prodotti che potresti cercare:
Finestre di osservazione ad alto vuoto per il monitoraggio dei processi
Passaggi per elettrodi di precisione per atmosfere controllate
Valvole per vuoto affidabili per la gestione del flusso di gas
