I forni a tubi rotanti offrono ampie possibilità di personalizzazione per soddisfare le diverse esigenze industriali e di ricerca.Le principali specifiche regolabili includono l'intervallo di temperatura (fino a 1700°C), le dimensioni dello spazio di lavoro, la velocità di rotazione, l'angolo di inclinazione e il controllo dell'atmosfera.Questi forni eccellono nel riscaldamento uniforme attraverso l'agitazione del materiale, evitando la distribuzione non uniforme della temperatura tipica dei sistemi statici.Caratteristiche avanzate come il riscaldamento multizona, gli alimentatori automatici e i sistemi integrati di gestione del gas ne aumentano ulteriormente la versatilità per il trattamento di vari materiali, dagli scarti di batteria ai minerali metallici.I sistemi di sicurezza e la precisa regolazione della temperatura garantiscono un funzionamento affidabile in tutte le applicazioni.
Punti chiave spiegati:
-
Controllo e gamma di temperatura
- Personalizzabile fino a 1700°C per processi ad alta temperatura
- Utilizza anelli di feedback a termocoppia per la precisione (±1°C tipico)
- Le zone di riscaldamento multiple consentono profili di temperatura personalizzati
- (I progetti di forni a tubi rotanti spesso incorporano una protezione contro le sovratemperature.
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Regolazioni meccaniche
- Velocità di rotazione:0,5-10 RPM tipico, con effetto sulla miscelazione del materiale
- Angolo di inclinazione:Regolazione 0-5° per il controllo del tempo di permanenza
- Diametro/lunghezza del tubo:Dimensionamento personalizzato per i volumi dei lotti
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Gestione dell'atmosfera
- Portate regolabili da 0,1 a 20 L/min.
- Capacità di vuoto (10^-3 mbar) per processi sensibili all'ossigeno
- Sistemi di miscelazione dei gas per creare atmosfere specifiche
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Gestione del materiale
- Velocità di alimentazione regolabile (continua o discontinua)
- Controlli della profondità del letto di polvere (5-50 mm tipici)
- Alimentatori specializzati per materiali difficili
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Sicurezza e automazione
- Doppio arresto per sovratemperatura
- Sistemi di controllo del processo basati su PLC
- Funzionalità di monitoraggio remoto
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Miglioramenti delle prestazioni
- Riscaldamento multizona (fino a 8 zone indipendenti)
- Scrubber di gas integrati per il controllo delle emissioni
- Sincronizzazione automatica di inclinazione/rotazione
Queste caratteristiche personalizzabili rendono i forni a tubi rotanti adattabili a:
- Trattamento di materiali per batterie
- Ricottura delle polveri metalliche
- Ricerca sui catalizzatori
- Sinterizzazione della ceramica
La combinazione di agitazione meccanica e controllo ambientale preciso risolve i limiti dei forni statici, in particolare per i materiali sensibili al calore o reattivi.Avete considerato come l'interazione tra la velocità di rotazione e l'angolo di inclinazione possa ottimizzare i vostri specifici requisiti di trattamento termico?
Tabella riassuntiva:
| Funzione personalizzabile | Gamma regolabile | Vantaggi principali |
|---|---|---|
| Intervallo di temperatura | Fino a 1700°C (precisione ±1°C) | Ideale per processi ad alta temperatura come sinterizzazione e ricottura |
| Velocità di rotazione | 0,5-10 GIRI AL MINUTO | Assicura la miscelazione uniforme del materiale e la distribuzione del calore |
| Angolo di inclinazione | 0-5° | Controlla il tempo di permanenza del materiale per ottimizzare la lavorazione |
| Controllo dell'atmosfera | Da vuoto (10^-3 mbar) a flusso di gas (0,1-20 L/min) | Supporta la manipolazione di materiali sensibili all'ossigeno o reattivi |
| Dimensioni del tubo | Diametro/lunghezza personalizzati | Adattabile a lotti di dimensioni e volumi di materiale diversi |
| Automazione e sicurezza | Controllo basato su PLC, monitoraggio remoto, doppio arresto per sovratemperatura | Migliora la ripetibilità del processo e la sicurezza dell'operatore |
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