I forni tubolari ad alta temperatura sono apparecchiature specializzate progettate per una precisa elaborazione termica in applicazioni industriali e di ricerca.Le loro caratteristiche principali includono capacità di temperature estreme (fino a 1800°C), configurazioni di riscaldamento multizona e sistemi avanzati di controllo dell'atmosfera.Questi forni combinano una struttura robusta con una regolazione intelligente della temperatura (precisione di ±1°C) per supportare processi critici come la sintesi dei materiali, il trattamento termico e il (reattore di deposizione di vapore chimico)[/topic/chemical-vapor-deposition-reactor].Gli elementi personalizzabili, dalle dimensioni dei tubi agli elementi riscaldanti, consentono di adattarsi a specifiche esigenze di laboratorio o di produzione, mantenendo una distribuzione uniforme del calore e la sicurezza operativa.
Punti chiave spiegati:
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Intervallo di temperatura e controllo
- Funzionamento da 1200°C a 1800°C (con modelli selezionati che raggiungono temperature più elevate)
- I sistemi a controllo PID mantengono una precisione di ±1°C
- Zone di riscaldamento multiple (configurazioni singole o multizona) consentono il controllo del gradiente
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Componenti del sistema di riscaldamento
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Gli elementi riscaldanti variano in base alla temperatura:
- Kanthal (per le gamme più basse)
- Carburo di silicio (SiC)
- Disiliciuro di molibdeno (MoSi2) per temperature elevatissime
- Lunghezze della zona calda personalizzabili (da 300 mm a 900 mm)
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Gli elementi riscaldanti variano in base alla temperatura:
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Opzioni di controllo dell'atmosfera
- Capacità di vuoto (fino a 10^-5 torr)
- Sistemi di ingresso gas per atmosfere inerti (Ar/N2) o reattive
- Tappi terminali sigillati per processi sensibili all'ossigeno
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Caratteristiche di progettazione strutturale
- Alloggiamento durevole in acciaio inox
- Diametri standard dei tubi:Da 50 mm a 120 mm
- Configurazioni compatte da banco o da pavimento
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Funzionalità avanzate
- Controllori programmabili con registrazione dei dati
- Sistemi di miscelazione dei gas per applicazioni CVD di precisione
- Integrazione software per l'automazione dei processi
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Personalizzazioni specifiche per le applicazioni
- Alimentatori regolabili
- Materiali speciali per i tubi (quarzo, allumina)
- Interfacce di controllo su misura per l'integrazione industriale
L'insieme di queste caratteristiche consente un'elaborazione termica precisa per la ricerca sui materiali avanzati, la produzione di semiconduttori e la sinterizzazione della ceramica, tecnologie che consentono di realizzare tranquillamente innovazioni dai componenti aerospaziali agli impianti medici.Avete considerato come la capacità multizona potrebbe ottimizzare i vostri profili termici specifici?
Tabella riassuntiva:
Caratteristica | Descrizione |
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Intervallo di temperatura | Da 1200°C a 1800°C (precisione ±1°C) con controllo del gradiente multizona |
Elementi di riscaldamento | Kanthal, SiC o MoSi2 per temperature elevatissime; lunghezza della zona calda personalizzabile |
Controllo dell'atmosfera | Vuoto (10^-5 torr), sistemi di gas inerte/reattivo, tappi terminali sigillati |
Design strutturale | Alloggiamento in acciaio inox; diametri dei tubi 50mm-120mm; configurazioni da banco/pavimento |
Funzioni avanzate | Controllori programmabili, miscelazione di gas per CVD, automazione software |
Personalizzazioni | Alimentatori regolabili, materiali speciali per tubi, interfacce personalizzate |
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