Le specifiche della camera di un sistema di forni a vuoto sono fondamentali per garantire prestazioni ottimali, durata ed efficienza del processo.Gli aspetti chiave includono i materiali di costruzione, i meccanismi di raffreddamento, le capacità di pressione e temperatura, l'isolamento e i sistemi di controllo.L'insieme di queste caratteristiche consente un trattamento termico preciso, la prevenzione della contaminazione e l'efficienza energetica, rendendo il sistema adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la sinterizzazione, il trattamento termico e la ricerca sui materiali.
Punti chiave spiegati:
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Materiali di costruzione e design
- La camera è interamente realizzata in acciaio inox compresa la chiusura di testa e il rivestimento idrico, per garantire la resistenza alla corrosione e la durata nel tempo.
- La configurazione a doppia parete con contatto completo acqua-superficie, migliora l'efficienza di raffreddamento e l'integrità strutturale.
- Dispone di una porta in acciaio inox raffreddata ad acqua e raffreddamento esterno per gli alimentatori per evitare perdite.
- Sei porte pneumatiche di bloccaggio garantiscono una tenuta ermetica, fondamentale per il mantenimento delle condizioni di vuoto.
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Capacità di pressione e temperatura
- Campo di pressione di lavoro:Da vuoto totale a 2 bar con opzioni per pressioni superiori.
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I campi di temperatura
variano a seconda della serie:
- Serie 10:1000°C (1832°F)
- Serie 13:1315°C (2400°F)
- Serie 14.5:1415°C (2650°F)
- Serie 16.5:1650°C (3000°F)
- Serie 20: 2000°C (3632°F)
- Controllo di precisione:Controllabilità di +/- 1°C e uniformità di +/- 5°C, grazie all'ausilio di Alimentazione SCR e Controllo ad anello PID .
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Raffreddamento e isolamento
- I componenti raffreddati ad acqua (ad esempio, porta, alimentatori) impediscono il surriscaldamento e mantengono l'integrità della camera.
- Materiali isolanti avanzati riducono al minimo le perdite di calore, migliorando l'efficienza energetica.
- La capacità di tempra rapida riducono i tempi di ciclo e i costi operativi.
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Controllo del vuoto e dell'atmosfera
- Il sistema raggiunge un alto vuoto (eliminazione quasi totale dei gas) per prevenire ossidazione, decarburazione e contaminazione.
- A forno di pulizia sottovuoto Il processo di pulizia sottovuoto rimuove l'ossigeno dopo la sigillatura, mantenendo un ambiente inerte.
- Il forno di pulizia sottovuoto Il design assicura un riscaldamento uniforme e l'isolamento del campione dai gas di combustione, ideale per la sinterizzazione o l'incenerimento.
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Caratteristiche di controllo e sicurezza
- Interfaccia PLC con pannello a sfioramento per rampe, ammolli, set point di vuoto e riempimenti di gas programmabili.
- Funzioni automatizzate:Discesa delle pompe, sfiati, registrazione dei dati e controllo della sovratemperatura.
- Arresto di emergenza e display digitale del vuoto per il monitoraggio in tempo reale.
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Applicazioni specializzate
- La camera a muffola isola i campioni per un riscaldamento privo di contaminazioni, fondamentale negli esperimenti di precisione.
- Compatibilità con la bobina a induzione per la lavorazione del metallo fuso in atmosfera controllata.
Queste specifiche rendono il sistema di forni a vuoto versatile per i settori che richiedono processi ad alta temperatura e sensibili alla contaminazione, come l'aerospaziale, la metallurgia e i laboratori di ricerca.L'integrazione di analisi in tempo reale migliorerebbe ulteriormente la sua precisione operativa per le vostre esigenze?
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Specificazioni |
|---|---|
| Materiali di costruzione | Acciaio inossidabile, design a doppia parete, componenti raffreddati ad acqua |
| Intervallo di temperatura | Da 1000°C a 2000°C (varia a seconda della serie) |
| Intervallo di pressione | Vuoto totale a 2 bar (sono disponibili opzioni più elevate) |
| Raffreddamento e isolamento | Porta raffreddata ad acqua, tempra rapida, isolamento avanzato per l'efficienza energetica |
| Sistemi di controllo | PLC touch panel, funzioni automatizzate, arresto di emergenza, display digitale del vuoto |
| Usi speciali | Camera a muffola priva di contaminazione, compatibilità con la bobina a induzione per i metalli fusi |
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