Forno a muffola
Forno a muffola ad alta temperatura per il laboratorio di deceraggio e pre-sinterizzazione
Numero articolo : KT-MD
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura di lavoro costante
- 1100/1300 ℃
- Velocità di riscaldamento
- 0-20℃/min
- Precisione del controllo della temperatura
- ±1℃
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Forno di sinterizzazione e pre-sinterizzazione KT-MD: progettato con precisione, su misura per il vostro laboratorio
Sfruttando le nostre eccezionali capacità di ricerca e sviluppo e la produzione interna integrata, KINTEK è specializzata nel fornire soluzioni di forno ad alta temperatura profondamente personalizzate per diversi laboratori. Il forno integrato per il debinding e la pre-sinterizzazione KT-MD ne è una prova, progettato meticolosamente per soddisfare con precisione i vostri requisiti sperimentali unici per la lavorazione avanzata di ceramica e materiali.
Vantaggi principali: Perché scegliere il forno KT-MD?
Il forno KT-MD consente la ricerca e la produzione grazie a caratteristiche progettate per garantire prestazioni, affidabilità e personalizzazione:
- Su misura per le vostre esatte esigenze: Non adattate i vostri esperimenti alle apparecchiature standard. Offriamo camere di lavoro di dimensioni personalizzabili e la possibilità di scegliere tra modelli con temperatura di lavoro di 1100℃ o 1300℃ per soddisfare perfettamente le vostre esigenze specifiche.
- Uniformità e controllo della temperatura superiori: Ottenete un riscaldamento preciso e stabile grazie al controllo della temperatura programmabile PID, al preriscaldamento e alla circolazione indipendenti dell'aria fresca e alla configurazione professionale degli elementi riscaldanti per un'irradiazione ottimale del calore.
- Design robusto, efficiente e durevole: Il corpo del forno con assemblaggio a gradini e il design integrale della porta prevengono problemi strutturali come il crollo del tetto, riducono al minimo la perdita di calore e prolungano la durata dei componenti. L'isolamento in fibra ceramica policristallina garantisce una minore perdita di calore e un'efficienza superiore in termini di risparmio energetico.
- Funzionamento sicuro e pulito: Il design scientifico delle emissioni di scarico consente di raccogliere in modo sicuro le emissioni nocive per un'ulteriore elaborazione, garantendo un ambiente di laboratorio più sicuro.
- Facile da usare e affidabile: Dotato di un comodo dispositivo a carrello per una facile movimentazione del materiale e di protezioni di sicurezza complete (sovratemperatura, sovratensione, sovracorrente, perdita, cortocircuito).
Applicazioni
Il forno integrato di debinding e pre-sinterizzazione KT-MD è ampiamente utilizzato per una serie di processi critici, tra cui:
- Deceraggio e pre-sinterizzazione di materiali ceramici provenienti da vari processi di stampaggio (ad esempio, componenti ceramici fini di nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ossido di alluminio, zirconia, ceramica dielettrica).
- Processi integrati di deceraggio, pre-sinterizzazione e sinterizzazione per materiali ceramici in polvere, materiali magnetici, LTCC, MLCC, NTC, NFC, nuclei in ceramica e altri componenti elettronici.
Caratteristiche dettagliate
- Design del corpo del forno: Il corpo del forno adotta una struttura di assemblaggio a gradini. La porta del forno e il telaio della porta del forno hanno un design integrale che impedisce efficacemente il crollo del tetto. L'aderenza tra la porta del forno e il telaio riduce al minimo la perdita di energia termica e aumenta la durata dei componenti della porta del forno. Il corpo del forno è dotato di una rastrelliera per il posizionamento gerarchico dei materiali, in modo da garantirne la lavorazione completa.
- Sistema di controllo della temperatura: Gli elementi riscaldanti (filo di resistenza in molibdeno) forniscono il riscaldamento su tutti i lati. Il sistema di controllo utilizza la tecnologia di regolazione dell'intelligenza artificiale del microcomputer con regolazione PID, controllo automatico e funzioni di autotuning. Supporta la programmazione multilivello per vari profili di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento, garantendo un'elevata precisione di controllo della temperatura. Le caratteristiche includono un modulo integrato di controllo SCR, un trigger a spostamento di fase e un sistema di protezione completo (sovratemperatura, sovratensione, sovracorrente, perdita e cortocircuito indipendenti).
- Dispositivo a carrello: Un carrello esterno e una rastrelliera interna (in acciaio inox 310S resistente alle alte temperature) facilitano il carico e lo scarico dei materiali. Il telaio esterno è realizzato in materiali metallici resistenti.
Specifiche tecniche
| Modello di forno | KT-MD | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura di lavoro costante | 1100/1300 ℃ | ||
| Materiale della camera | Fibra di allumina del Giappone | ||
| Elemento di riscaldamento | Bobina di filo Cr2Al2Mo2/carburo di silicio | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-20℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Coppia termica di tipo K/S | ||
| Regolatore di temperatura | Controllore PID digitale/controllore PID touch screen | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC200-440V, 50/60HZ | ||
| Dimensioni della camera standard Scorte | |||
| Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume effettivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Nota: altri formati e volumi possono essere personalizzati in base alle vostre specifiche esigenze. | |||
Pacchetto standard
| No. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Fornace | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogiolo | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione e personalizzazione opzionali
Migliorate ulteriormente il vostro forno KT-MD con opzioni personalizzate per le vostre esigenze:
- Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
- Controllo automatico e accurato del sistema di ventilazione dell'aria fresca e delle emissioni di scarico.
- E molto altro ancora: discutete con il nostro team le vostre specifiche esigenze di personalizzazione!
Siete pronti a personalizzare la vostra soluzione per alte temperature?
Lasciate che l'esperienza di KINTEK nella ricerca e sviluppo e nella produzione interna vi fornisca un forno perfettamente in linea con le esigenze uniche del vostro laboratorio. Il nostro team è pronto ad aiutarvi a configurare il forno ideale per il debinding e la pre-sinterizzazione KT-MD o qualsiasi altro nostro sistema specializzato.
Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze e ricevere una consulenza personalizzata. Per favore compilare il nostro modulo di contatto e uno dei nostri specialisti vi contatterà al più presto.
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FAQ
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Muffola?
Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?
A Cosa Serve Un Forno Rotante?
A Cosa Serve Un Forno Dentale?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Muffola?
Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?
Quali Sono I Principali Tipi Di Forni Rotanti Disponibili?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?
Come Funziona Un Forno A Muffola?
Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?
Come Funziona Un Forno Rotante?
Come Funziona Un Forno Dentale?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Muffola?
Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Rotante?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?
Quali Sono I Tipi Di Forni A Muffola Disponibili?
Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?
Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Dei Forni Rotanti?
Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?
I Forni Rotanti Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?
Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?
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