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Forno di sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto per laboratori odontotecnici

Forno Dentale

Forno di sinterizzazione della porcellana dentale sottovuoto per laboratori odontotecnici

Numero articolo : KT-DV10

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima
1200℃ max (2283°F)
Velocità di riscaldamento
200℃/min. max. (392°F/minuto)
Livello di vuoto
1-101%
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Forno per porcellana sottovuoto KinTek

Vetrina del prodotto

Vista frontale del forno a vuoto per porcellana
Vista frontale del forno per porcellana sottovuoto
Camera del forno a vuoto in porcellana
Camera del forno a vuoto per porcellana
Filtro della pompa del vuoto
Filtro della pompa del vuoto
Corona presso il forno
Corona vicino al forno

Il forno per porcellana sottovuoto KinTek è stato progettato per garantire precisione ed efficienza nei laboratori odontotecnici. Eccelle nella realizzazione di restauri in ceramica pressata di alta qualità utilizzando un meccanismo combinato di cottura e pressatura. Questo sistema avanzato impiega calore e pressione controllati per liquefare i blocchi di ceramica e forzarli con precisione negli stampi refrattari, garantendo risultati eccezionali per un'ampia gamma di applicazioni dentali.

Caratteristiche e vantaggi principali

  • Controllo avanzato della cottura: Funzione iperbolica del forno per ceramica, con modalità programmabile a curva singola o iperbolica. La modalità iperbolica è ottimizzata per un processo di cristallizzazione completo, ideale per le vetroceramiche.
  • Funzionamento facile da usare: Dotato di un touch screen a colori per una facile navigazione e di una funzione di comando vocale per un funzionamento guidato.
  • Gestione precisa della temperatura: Assicura risultati costanti e di alta qualità grazie alla regolazione automatica della temperatura (errore di temperatura effettiva entro +/- 1°C) e alla calibrazione automatica della temperatura prima di ogni ciclo di cottura.
  • Prestazioni fluide e silenziose: Utilizza un motore passo-passo di precisione per un funzionamento regolare e senza scatti del vassoio e un design del vassoio a bassa rumorosità.
  • Design efficiente: Il forno a spirale al quarzo è resistente e garantisce un riscaldamento ottimale.
  • Programmazione versatile: Offre 90 programmi personalizzabili e programmi integrati per soddisfare le diverse esigenze.
  • Indicazione chiara dello stato: Fornisce aggiornamenti in tempo reale sullo stato operativo.

Applicazioni principali

Il forno per porcellana sottovuoto KinTek Phoenix Generation 7 è stato progettato per:

  • Realizzare restauri in ceramica pressata: Impiega un meccanismo combinato di cottura/pressatura, utilizzando camere di cottura specializzate e pistoni di pressione. Questo processo, che assomiglia alla colata, utilizza pressione e calore controllati per liquefare i blocchi di ceramica e forzarli con precisione in stampi per investimento refrattari persi.
  • Ampia compatibilità dei materiali: Adatto all'uso con tutti i tipi di polveri di porcellana disponibili sul mercato, compresi quelli di produttori leader come IVOCLAR, VITA, NORITAKE e altri.

Specifiche tecniche

Velocità di riscaldamento 200℃/min. max. (392°F /minuto)
Temperatura massima 1200℃ max (2283°F)
Tempo di mantenimento della temperatura massima 2 ore
Livello di vuoto 1-101%
Alimentazione elettrica 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
Corrente nominale 14,5 ampere@110V 7,0 ampere@230V
Potenza di uscita nominale max 1500w
Dimensioni H27cm x L36cm x P53cm
Diametro della camera di combustione 9cm (3,5")
Peso netto 20 kg
Peso con la confezione 23,5Kg

Condizioni operative ambientali

  • Uso interno
  • Temperatura ambiente: da 2°C a 40°C
  • Umidità relativa 80% a 31°C
  • Altitudine massima: 1500 m (Modello speciale: 3500 m)
  • Le fluttuazioni della tensione nominale non devono superare più/meno il 10% della tensione nominale.

Cosa è incluso

  • 1 forno
  • 1 Pentola di cottura
  • 1 Cavo di collegamento per l'alimentazione di rete
  • 1 set di istruzioni
  • 1 rastrelliera per la combustione

Perché scegliere KINTEK per il vostro laboratorio?

Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK offre a diversi laboratori soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.

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I Nostri Clienti Partner

FAQ

Qual è Il Principio Di Un Forno Per Porcellana?

Un forno per porcellana riscalda le lastre di ceramica non smaltate fino a renderle malleabili, consentendo loro di essere modellate utilizzando stampi già pronti. Dopo la modellatura, il pezzo viene lentamente raffreddato prima della lucidatura finale. Il forno controlla con precisione la temperatura (in genere tra 900-1000°C) per fondere la porcellana con i substrati in un'atmosfera controllata, garantendo legami forti senza crepe. I componenti principali comprendono un elemento riscaldante (spesso in disiliciuro di molibdeno), un regolatore di temperatura con display digitale, una camera di riscaldamento per contenere i restauri e un sistema di raffreddamento.

A Cosa Serve Un Forno Dentale?

Un forno dentale è utilizzato principalmente nei laboratori odontotecnici per sinterizzare ceramiche dentali, come la zirconia, per creare restauri dentali di alta qualità come corone, ponti e impianti. Assicura un controllo preciso della temperatura e risultati costanti per protesi durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Vuoto?

I forni sottovuoto sono utilizzati principalmente per la tempra sottovuoto (rinvenimento, ricottura) per ottenere le proprietà desiderate dei materiali, la brasatura sottovuoto per saldare al di sotto del punto di fusione del metallo di base, la sinterizzazione sottovuoto per legare i grani di polvere metallica in parti e il vuoto più magnetismo per il trattamento di metalli e materiali magnetici. Sono inoltre ampiamente utilizzati nei dispositivi semiconduttori, nei film sottili ottici, nei rivestimenti funzionali, nei nanomateriali e in altri campi, fornendo un importante supporto tecnico per la preparazione dei materiali e il miglioramento funzionale.

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Per Porcellana?

I forni per porcellana sono essenziali in diversi settori industriali e di ricerca grazie alla loro capacità di eseguire processi ad alta temperatura con precisione e affidabilità. Sono ampiamente utilizzati nei settori della ceramica, della metallurgia, dell'elettronica e del trattamento ambientale. I modelli più avanzati possono includere funzioni come il vuoto/pressione, cicli di cottura programmabili ed elementi di riscaldamento multipli, che ne aumentano la versatilità e l'efficienza.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?

Le caratteristiche principali di un forno dentale includono un intervallo e un controllo preciso della temperatura, la programmabilità, la tecnologia del vuoto per una lavorazione senza contaminazioni, sistemi di raffreddamento efficienti e interfacce di facile utilizzo. Sono inoltre essenziali funzioni di sicurezza come lo spegnimento automatico, i pulsanti di arresto di emergenza e la protezione dal surriscaldamento.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Vuoto?

Un forno sottovuoto riscalda i materiali, soprattutto metalli, a temperature estremamente elevate con un basso inquinamento e un'elevata consistenza. I materiali possono essere caricati verticalmente o orizzontalmente. I forni a vuoto possono essere progettati in batch o in continuo, a seconda del mezzo di raffreddamento, delle dimensioni del carico, della temperatura e della pressione. Sono disponibili in versioni a parete calda e a parete fredda, con forni a parete fredda che offrono intervalli di temperatura operativa più elevati, riscaldamento e raffreddamento più rapidi e maggiore uniformità di temperatura.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno Per Porcellana?

I forni per porcellana sono utilizzati principalmente nei laboratori odontotecnici per la fabbricazione di restauri in ceramica, come corone e ponti. Sono utilizzati anche in industrie come la ceramica, la metallurgia e l'elettronica per la lavorazione ad alta temperatura. La loro capacità di controllare con precisione la temperatura e l'atmosfera li rende indispensabili per creare prodotti ceramici durevoli e di alta qualità.

Come Funziona Un Forno Dentale?

Un forno dentale funziona applicando alte temperature controllate alle ceramiche dentali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera controllata. Questo processo, noto come sinterizzazione, unisce le particelle di ceramica per formare restauri forti e densi. I controlli avanzati del forno assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi per risultati costanti.

Come Funziona Un Forno A Vuoto?

Il principio di funzionamento di un forno a vuoto prevede la rimozione di aria e gas dalla camera per creare il vuoto, che impedisce l'ossidazione e la contaminazione. Gli elementi riscaldanti generano calore e un sistema di controllo della temperatura regola il processo di riscaldamento per garantire risultati precisi e costanti. Il sistema del vuoto pompa la camera del forno per creare il vuoto e l'elemento riscaldante riscalda la camera mentre il sistema di controllo della temperatura regola la velocità di riscaldamento e il tempo di mantenimento, consentendo di riscaldare i materiali in condizioni di vuoto.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Per Porcellana?

Un forno per porcellana deve essere dotato di dispositivi di sicurezza come sensori di temperatura, sensori di pressione e interruttori di arresto di emergenza per evitare incidenti e proteggere l'operatore e il paziente. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro durante i processi ad alta temperatura e contribuiscono a mantenere l'integrità dei restauri in ceramica che vengono realizzati.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?

I vantaggi dell'uso di un forno odontoiatrico includono il controllo preciso della temperatura e del riscaldamento, risultati coerenti e prevedibili, risparmio di tempo e di costi grazie alla riduzione della necessità di modifiche o rifacimenti e la possibilità di creare diversi tipi di restauri dentali. Queste caratteristiche garantiscono protesi dentali di alta qualità, durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Vuoto?

I vantaggi di un forno a vuoto includono il controllo preciso della temperatura in un'area ridotta, la bassa contaminazione del prodotto da parte di carbonio, ossigeno e altri gas, il raffreddamento rapido (quenching) del prodotto e i processi controllati da computer per garantire la ripetibilità metallurgica. Inoltre, i forni sottovuoto offrono un ambiente di lavorazione altamente puro, una velocità di lavorazione elevata grazie all'assenza di regolazione dell'atmosfera e una forte controllabilità del processo di lavorazione in quanto non influenzato dall'atmosfera.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Quali Caratteristiche Avanzate Offrono Alcuni Forni Per Porcellana?

Alcuni forni per porcellana avanzati offrono cicli di cottura programmabili, consentendo agli odontotecnici di personalizzare i parametri di cottura in base ai requisiti specifici del restauro dentale da realizzare. Questi forni possono anche incorporare sistemi di raffreddamento per facilitare il raffreddamento controllato dei restauri in ceramica dopo la cottura, il che aiuta a prevenire crepe o distorsioni. Altre caratteristiche possono essere le capacità di vuoto/pressione e gli elementi di riscaldamento multipli per migliorare le prestazioni.

Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?

Un forno odontoiatrico dovrebbe includere caratteristiche di sicurezza come la protezione da sovratemperature, sistemi di spegnimento automatico, pulsanti di arresto di emergenza e protezione dal surriscaldamento. Queste caratteristiche garantiscono la sicurezza degli utenti e prevengono i danni all'apparecchiatura durante il funzionamento.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Vuoto?

I forni sottovuoto sono utilizzati principalmente per la lavorazione dei metalli, tra cui sinterizzazione, ricottura e brasatura. Sono adatti anche per ceramiche, compositi e altri materiali avanzati, soprattutto in applicazioni che richiedono un'elevata purezza e un controllo preciso della temperatura, come i dispositivi semiconduttori, i film sottili ottici e i nanomateriali.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?

I forni dentali sono di vari tipi, tra cui forni per la sinterizzazione della porcellana sottovuoto, forni per la sinterizzazione della zirconia e forni per la pressatura sottovuoto. Alcuni modelli offrono capacità di sinterizzazione rapida, mentre altri forniscono una lavorazione ad alta pressione o multifunzionale per diversi materiali ceramici dentali.

Qual è La Differenza Tra Forni A Vuoto A Parete Calda E A Parete Fredda?

I forni a vuoto a parete calda hanno gli elementi riscaldanti e l'isolamento all'interno della camera da vuoto, mentre i forni a parete fredda hanno questi componenti all'esterno della camera. I forni a parete fredda offrono intervalli di temperatura operativa più elevati, riscaldamento e raffreddamento più rapidi e una maggiore uniformità di temperatura rispetto ai modelli a parete calda.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.

I Forni A Vuoto Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni a vuoto possono essere personalizzati in base al mezzo di raffreddamento, alle dimensioni del carico, alla temperatura e ai requisiti di pressione. Possono essere progettati come sistemi batch o continui e possono essere personalizzati per applicazioni specifiche come la sinterizzazione, la brasatura o il trattamento termico, con opzioni per il carico verticale o orizzontale.
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