Tube Furnace
Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio
Numero articolo : KT-TF20
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura Massima
- 1200℃
- Zone di Riscaldamento
- 2 Zone Indipendenti
- Livello di Vuoto del Tubo
- ≤10Pa
Spedizione:
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Fornace a Tubo Condensatore per Purificazione del Magnesio
Introduzione
La Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio è un dispositivo specializzato per trattamenti termici ad alta temperatura, progettato per la preparazione di magnesio metallico ad alta purezza. La sua tecnologia principale si basa su una struttura di riscaldamento sigillata combinata con un sistema ad alto vuoto, specificamente ottimizzato per le caratteristiche fisiche e chimiche del magnesio (basso punto di fusione, alta suscettibilità all'ossidazione e alta attività chimica).
Utilizzando un Ambiente ad Alto Vuoto (≤10Pa), Atmosfera Controllabile e Controllo Preciso della Temperatura, questa apparecchiatura rimuove efficacemente impurità come Ferro (Fe), Silicio (Si), Alluminio (Al) e Calcio (Ca). Serve come strumento principale per laboratori di scienza dei materiali e linee di produzione pilota su piccola scala che mirano ad ottenere fonti di magnesio di alta qualità.
Applicazioni
Grazie all'eccellente resistenza alla corrosione e alle specifiche proprietà fisiche del magnesio purificato ad alta purezza, questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei seguenti settori high-tech:
- Aerospaziale: Utilizzata per la preparazione di leghe di magnesio ad altissima purezza richieste per componenti strutturali di veicoli spaziali e parti leggere. La riduzione del contenuto di impurità migliora significativamente le prestazioni meccaniche, la resistenza alla corrosione e la stabilità in condizioni estreme.
- Informazione Elettronica: Adatta per la produzione di packaging per semiconduttori, materiali per la dissipazione del calore di componenti elettronici e materiali a base di magnesio per lo stoccaggio di idrogeno. Il magnesio ad alta purezza riduce le impurità che influenzano l'efficienza della trasmissione elettronica e le prestazioni di accumulo energetico.
- Laboratorio e Ricerca Scientifica: Fornisce un ambiente di purificazione preciso e controllabile per la scienza dei materiali. Supporta la ricerca su formulazioni di leghe di magnesio ad alta purezza, l'ottimizzazione dei processi di purificazione e i meccanismi di impatto delle impurità.
- Nuove Energie: Applicata nella purificazione di materiali per elettrodi di batterie a base di magnesio e materiali per lo stoccaggio/trasporto di idrogeno, contribuendo a migliorare la densità energetica delle batterie e la sicurezza dello stoccaggio di idrogeno.
- Produzione di Alta Gamma: Utilizzata per purificare leghe di magnesio speciali richieste in strumenti di precisione e dispositivi medici, soddisfacendo requisiti rigorosi per la purezza e la consistenza dei materiali.
Dettagli e Parti
(Segnaposto: Diagramma a Tre Viste della Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio)
Componenti del Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Unità Principale Fornace a Tubo | 1 |
| 2 | Tubo in Acciaio Inossidabile 310S | 1 |
| 3 | Flange per Vuoto | 2 |
| 4 | Blocchi di Isolamento del Tubo | 2 |
| 5 | Gancio per Blocco di Isolamento | 1 |
| 6 | Guanti Resistenti al Calore | 1 |
| 7 | Manuale Operativo | 1 |
Configurazioni Opzionali
- Monitoraggio Gas: Rilevamento e monitoraggio del gas in tubo (es. H₂, O₂).
- Registrazione Dati: Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace.
- Controllo Remoto: Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC e output dati.
- Controllo Flusso: Controllo del flusso di gas in ingresso (Misuratori di Flusso di Massa o Misuratori di Flusso a Galleggiante).
- Controllo Avanzato: Controller di temperatura touchscreen con funzionamento multifunzione.
- Stazione di Alto Vuoto: Aggiornamenti a pompe a vuoto a palette, pompe molecolari o pompe a diffusione.
Caratteristiche
- Design Compatto: La struttura della fornace a tubo è significativamente più compatta delle fornaci tradizionali, rendendola ideale per ambienti con spazio limitato.
- Ingombro Ridotto: Facilita il trasporto, l'installazione e lo stoccaggio rispetto ai forni tradizionali.
- Struttura a Doppio Guscio: Presenta un doppio guscio della fornace con circolazione forzata d'aria. Questo design minimizza la perdita di calore e garantisce che la superficie esterna rimanga sicura al tatto.
- Controllo Programmabile PID: Il controller di temperatura PID offre una precisione superiore, supportando sia il controllo remoto che quello centralizzato.
- Controllo Indipendente a Doppia Zona: Dotata di 2 zone di riscaldamento indipendenti. Ogni zona può essere impostata e controllata individualmente per creare un gradiente di temperatura preciso richiesto per il processo di purificazione.
- Compatibilità con Alto Vuoto: Flange per vuoto in acciaio inossidabile con porte multiple e guarnizioni O-ring garantiscono eccellenti prestazioni di tenuta, mantenendo un'alta pressione di vuoto per applicazioni critiche.
Principio
L'apparecchiatura opera secondo il Meccanismo di Sublimazione-Condensazione sotto Vuoto. Utilizza la significativa differenza di pressione di vapore saturo di vari elementi metallici in condizioni di temperatura e vuoto uguali per ottenere la separazione.
- Ambiente di Vuoto: Il sistema è dotato di un setup per vuoto professionale in grado di controllare la pressione del tubo della fornace fino a ≤10Pa.
- Controllo Atmosfera: In base ai requisiti del processo, il sistema può introdurre gas inerti (Argon, Azoto) o gas riducenti (Idrogeno) per proteggere il magnesio dall'ossidazione.
- Purificazione: Il magnesio grezzo viene riscaldato nella prima zona. A causa delle differenze di pressione di vapore, il magnesio sublima mentre le impurità rimangono o vaporizzano a velocità diverse. Il vapore di magnesio puro viaggia quindi verso la zona di condensazione (controllata dalla seconda zona di riscaldamento e dal condensatore raffreddato ad acqua), dove cristallizza in metallo ad alta purezza.
Procedura
- Caricamento: Il materiale grezzo di magnesio viene caricato nel crogiolo all'interno della zona ad alta temperatura del tubo in acciaio inossidabile 310S.
- Vuoto e Spurgo: Il sistema viene sigillato e pompato fino a ≤10Pa. Se necessario, il sistema viene spurgato con gas inerte.
- Riscaldamento a Gradiente: Le due zone di riscaldamento indipendenti vengono attivate.
- Zona 1 (Sublimazione): Riscaldata alla temperatura di vaporizzazione del magnesio.
- Zona 2 (Condensazione): Mantenuta a una specifica temperatura inferiore per facilitare la deposizione del vapore di magnesio puro impedendo la condensazione di impurità ad alta pressione di vapore.
- Raccolta: Il magnesio purificato cristallizza sul condensatore speciale SUS310.
- Raffreddamento e Recupero: La fornace viene raffreddata sotto vuoto o gas protettivo, e i cristalli di magnesio ad alta purezza vengono recuperati.
Vantaggi
Vantaggi di Processo
- Alta Efficienza di Purificazione: La combinazione di un vuoto ≤10Pa e un controllo della temperatura a gradiente a doppia zona abbassa significativamente la temperatura richiesta per la vaporizzazione delle impurità. Ciò garantisce un campo termico preciso per una separazione completa.
- Senza Flusso (Produzione Verde): Questo è un processo puramente fisico che non richiede cloruri o flussi chimici. Evita la contaminazione da inclusione di flusso e non produce gas di scarico o scorie.
- Qualità Superiore del Prodotto: Il magnesio cristallizzato risultante è denso e privo di ossidi, non richiedendo trattamenti secondari prima dell'uso.
- Flessibilità del Processo: I parametri (temperatura e vuoto) possono essere rapidamente regolati per adattarsi a diverse composizioni di materie prime e livelli di purezza target.
Vantaggi di Sicurezza
- Protezione da Sovracorrente: La fornace interrompe automaticamente l'alimentazione se viene rilevata una sovracorrente.
- Protezione Termocoppia: Un rilevamento integrato interrompe automaticamente il riscaldamento e attiva un allarme in caso di rottura o guasto di una termocoppia.
- Riavvio dopo Interruzione di Corrente: Il modello KT-TF12-80 supporta una funzione di ripresa. In caso di interruzione di corrente, la fornace riprende automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione.
Il Nostro Impegno per l'Accuratezza e la Qualità
In KINTEK, comprendiamo che la purezza dei materiali definisce il successo della vostra ricerca e produzione. Le nostre fornaci a tubo sono ingegnerizzate con componenti di alta qualità, tra cui acciaio inossidabile 310S per la resistenza alla corrosione e elementi riscaldanti Cr2Al2Mo2 per una lunga durata. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test di tenuta sotto vuoto e calibrazione termica prima della spedizione per garantire che soddisfi il rigoroso requisito di vuoto ≤10Pa e un'accuratezza di temperatura di ±1°C. Forniamo apparecchiature che offrono risultati riproducibili, lotto dopo lotto.
Modelli di Partnership e Fornitura Flessibili
Offriamo più di semplice hardware; offriamo soluzioni su misura per le vostre esigenze:
- Personalizzazione: Possiamo personalizzare le dimensioni del tubo, le lunghezze delle zone di riscaldamento e le configurazioni del vuoto per soddisfare i vostri specifici requisiti sperimentali o di scala pilota.
- Supporto Globale: Con un solido imballaggio e esperienza nella logistica internazionale, garantiamo che la vostra attrezzatura arrivi in sicurezza, ovunque voi siate.
- Supporto Tecnico: Dalla guida all'installazione ai consigli sui parametri di processo, il nostro team è pronto ad assistervi nell'ottimizzazione del vostro flusso di lavoro di purificazione del magnesio.
Specifiche Tecniche
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Modello Fornace | KT-TF12-80 |
| Materiale Tubo | Acciaio Inossidabile 310S |
| Diametro Tubo | 80mm |
| Zone di Riscaldamento | 2 Zone Indipendenti (Lunghezza Totale: 600mm) |
| Temperatura Massima | 1200℃ |
| Elemento Riscaldante | Bobina di Filo Resistivo Cr2Al2Mo2 |
| Velocità di Riscaldamento | 0-15℃/min |
| Termocoppia | Tipo K |
| Controller Temperatura | Controller Touch Screen Programmabile PID |
| Accuratezza Controllo | ±1℃ |
| Tensione | 220V / 50Hz |
| Potenza Nominale | 6 Kw |
| Materiale Condensatore | Acciaio Inossidabile SUS310 ad Alta Temperatura |
| Specifiche Condensatore | Circolazione raffreddata ad acqua, Lunghezza: 300mm |
| Portata Refrigeratore | 13L/min |
| Tenuta Sotto Vuoto | Flange SS 304 con O-ring |
| Velocità Pompa Vuoto | 4 L/s |
| Potenza Pompa Vuoto | 0.55 kw |
| Manometro Vuoto | Manometro Digitale Pirani |
| Livello Vuoto Tubo | ≤10Pa |
| Dimensioni (L x P x A) | 1839 x 814 x 1397 mm |
| Personalizzazione | Altre dimensioni del tubo e lunghezze delle zone di riscaldamento disponibili su richiesta |
FAQ
Che Cos'è Un Forno A Tubi Verticale?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Tubi Verticali?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?
Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Tubolare Verticale?
Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?
Come Funziona Un Forno A Tubo Verticale?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Tipi Di Forni Tubolari Verticali Sono Disponibili?
Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?
Perché Scegliere Un Forno Tubolare Verticale Rispetto A Uno Orizzontale?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubi Verticali?
I Forni A Tubi Verticali Sono Personalizzabili?
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Built like a tank. The 310S stainless steel construction handles repeated cycles without a hitch. Exceptional durability.
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The quality of the purified magnesium is unmatched. Dense, oxide-free crystals ready for immediate use. Perfect.
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