Fornace a Tubo
Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio
Numero articolo : KT-TF20
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura Massima
- 1200℃
- Zone di Riscaldamento
- 2 Zone Indipendenti
- Livello di Vuoto del Tubo
- ≤10Pa
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Perché Scegliere Noi
Processo di ordinazione semplice, prodotti di qualità e supporto dedicato per il successo della tua azienda.
Fornace a Tubo Condensatore per Purificazione del Magnesio
Introduzione
La Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio è un dispositivo specializzato per trattamenti termici ad alta temperatura, progettato per la preparazione di magnesio metallico ad alta purezza. La sua tecnologia principale si basa su una struttura di riscaldamento sigillata combinata con un sistema ad alto vuoto, specificamente ottimizzato per le caratteristiche fisiche e chimiche del magnesio (basso punto di fusione, alta suscettibilità all'ossidazione e alta attività chimica).
Utilizzando un Ambiente ad Alto Vuoto (≤10Pa), Atmosfera Controllabile e Controllo Preciso della Temperatura, questa apparecchiatura rimuove efficacemente impurità come Ferro (Fe), Silicio (Si), Alluminio (Al) e Calcio (Ca). Serve come strumento principale per laboratori di scienza dei materiali e linee di produzione pilota su piccola scala che mirano ad ottenere fonti di magnesio di alta qualità.
Applicazioni
Grazie all'eccellente resistenza alla corrosione e alle specifiche proprietà fisiche del magnesio purificato ad alta purezza, questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei seguenti settori high-tech:
- Aerospaziale: Utilizzata per la preparazione di leghe di magnesio ad altissima purezza richieste per componenti strutturali di veicoli spaziali e parti leggere. La riduzione del contenuto di impurità migliora significativamente le prestazioni meccaniche, la resistenza alla corrosione e la stabilità in condizioni estreme.
- Informazione Elettronica: Adatta per la produzione di packaging per semiconduttori, materiali per la dissipazione del calore di componenti elettronici e materiali a base di magnesio per lo stoccaggio di idrogeno. Il magnesio ad alta purezza riduce le impurità che influenzano l'efficienza della trasmissione elettronica e le prestazioni di accumulo energetico.
- Laboratorio e Ricerca Scientifica: Fornisce un ambiente di purificazione preciso e controllabile per la scienza dei materiali. Supporta la ricerca su formulazioni di leghe di magnesio ad alta purezza, l'ottimizzazione dei processi di purificazione e i meccanismi di impatto delle impurità.
- Nuove Energie: Applicata nella purificazione di materiali per elettrodi di batterie a base di magnesio e materiali per lo stoccaggio/trasporto di idrogeno, contribuendo a migliorare la densità energetica delle batterie e la sicurezza dello stoccaggio di idrogeno.
- Produzione di Alta Gamma: Utilizzata per purificare leghe di magnesio speciali richieste in strumenti di precisione e dispositivi medici, soddisfacendo requisiti rigorosi per la purezza e la consistenza dei materiali.
Dettagli e Parti
(Segnaposto: Diagramma a Tre Viste della Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio)



Componenti del Pacchetto Standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Unità Principale Fornace a Tubo | 1 |
| 2 | Tubo in Acciaio Inossidabile 310S | 1 |
| 3 | Flange per Vuoto | 2 |
| 4 | Blocchi di Isolamento del Tubo | 2 |
| 5 | Gancio per Blocco di Isolamento | 1 |
| 6 | Guanti Resistenti al Calore | 1 |
| 7 | Manuale Operativo | 1 |
Configurazioni Opzionali
- Monitoraggio Gas: Rilevamento e monitoraggio del gas in tubo (es. H₂, O₂).
- Registrazione Dati: Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace.
- Controllo Remoto: Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC e output dati.
- Controllo Flusso: Controllo del flusso di gas in ingresso (Misuratori di Flusso di Massa o Misuratori di Flusso a Galleggiante).
- Controllo Avanzato: Controller di temperatura touchscreen con funzionamento multifunzione.
- Stazione di Alto Vuoto: Aggiornamenti a pompe a vuoto a palette, pompe molecolari o pompe a diffusione.
Caratteristiche
- Design Compatto: La struttura della fornace a tubo è significativamente più compatta delle fornaci tradizionali, rendendola ideale per ambienti con spazio limitato.
- Ingombro Ridotto: Facilita il trasporto, l'installazione e lo stoccaggio rispetto ai forni tradizionali.
- Struttura a Doppio Guscio: Presenta un doppio guscio della fornace con circolazione forzata d'aria. Questo design minimizza la perdita di calore e garantisce che la superficie esterna rimanga sicura al tatto.
- Controllo Programmabile PID: Il controller di temperatura PID offre una precisione superiore, supportando sia il controllo remoto che quello centralizzato.
- Controllo Indipendente a Doppia Zona: Dotata di 2 zone di riscaldamento indipendenti. Ogni zona può essere impostata e controllata individualmente per creare un gradiente di temperatura preciso richiesto per il processo di purificazione.
- Compatibilità con Alto Vuoto: Flange per vuoto in acciaio inossidabile con porte multiple e guarnizioni O-ring garantiscono eccellenti prestazioni di tenuta, mantenendo un'alta pressione di vuoto per applicazioni critiche.
Principio
L'apparecchiatura opera secondo il Meccanismo di Sublimazione-Condensazione sotto Vuoto. Utilizza la significativa differenza di pressione di vapore saturo di vari elementi metallici in condizioni di temperatura e vuoto uguali per ottenere la separazione.
- Ambiente di Vuoto: Il sistema è dotato di un setup per vuoto professionale in grado di controllare la pressione del tubo della fornace fino a ≤10Pa.
- Controllo Atmosfera: In base ai requisiti del processo, il sistema può introdurre gas inerti (Argon, Azoto) o gas riducenti (Idrogeno) per proteggere il magnesio dall'ossidazione.
- Purificazione: Il magnesio grezzo viene riscaldato nella prima zona. A causa delle differenze di pressione di vapore, il magnesio sublima mentre le impurità rimangono o vaporizzano a velocità diverse. Il vapore di magnesio puro viaggia quindi verso la zona di condensazione (controllata dalla seconda zona di riscaldamento e dal condensatore raffreddato ad acqua), dove cristallizza in metallo ad alta purezza.
Procedura
- Caricamento: Il materiale grezzo di magnesio viene caricato nel crogiolo all'interno della zona ad alta temperatura del tubo in acciaio inossidabile 310S.
- Vuoto e Spurgo: Il sistema viene sigillato e pompato fino a ≤10Pa. Se necessario, il sistema viene spurgato con gas inerte.
- Riscaldamento a Gradiente: Le due zone di riscaldamento indipendenti vengono attivate.
- Zona 1 (Sublimazione): Riscaldata alla temperatura di vaporizzazione del magnesio.
- Zona 2 (Condensazione): Mantenuta a una specifica temperatura inferiore per facilitare la deposizione del vapore di magnesio puro impedendo la condensazione di impurità ad alta pressione di vapore.
- Raccolta: Il magnesio purificato cristallizza sul condensatore speciale SUS310.
- Raffreddamento e Recupero: La fornace viene raffreddata sotto vuoto o gas protettivo, e i cristalli di magnesio ad alta purezza vengono recuperati.
Vantaggi
Vantaggi di Processo
- Alta Efficienza di Purificazione: La combinazione di un vuoto ≤10Pa e un controllo della temperatura a gradiente a doppia zona abbassa significativamente la temperatura richiesta per la vaporizzazione delle impurità. Ciò garantisce un campo termico preciso per una separazione completa.
- Senza Flusso (Produzione Verde): Questo è un processo puramente fisico che non richiede cloruri o flussi chimici. Evita la contaminazione da inclusione di flusso e non produce gas di scarico o scorie.
- Qualità Superiore del Prodotto: Il magnesio cristallizzato risultante è denso e privo di ossidi, non richiedendo trattamenti secondari prima dell'uso.
- Flessibilità del Processo: I parametri (temperatura e vuoto) possono essere rapidamente regolati per adattarsi a diverse composizioni di materie prime e livelli di purezza target.
Vantaggi di Sicurezza
- Protezione da Sovracorrente: La fornace interrompe automaticamente l'alimentazione se viene rilevata una sovracorrente.
- Protezione Termocoppia: Un rilevamento integrato interrompe automaticamente il riscaldamento e attiva un allarme in caso di rottura o guasto di una termocoppia.
- Riavvio dopo Interruzione di Corrente: Il modello KT-TF12-80 supporta una funzione di ripresa. In caso di interruzione di corrente, la fornace riprende automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione.
Il Nostro Impegno per l'Accuratezza e la Qualità
In KINTEK, comprendiamo che la purezza dei materiali definisce il successo della vostra ricerca e produzione. Le nostre fornaci a tubo sono ingegnerizzate con componenti di alta qualità, tra cui acciaio inossidabile 310S per la resistenza alla corrosione e elementi riscaldanti Cr2Al2Mo2 per una lunga durata. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test di tenuta sotto vuoto e calibrazione termica prima della spedizione per garantire che soddisfi il rigoroso requisito di vuoto ≤10Pa e un'accuratezza di temperatura di ±1°C. Forniamo apparecchiature che offrono risultati riproducibili, lotto dopo lotto.
Modelli di Partnership e Fornitura Flessibili
Offriamo più di semplice hardware; offriamo soluzioni su misura per le vostre esigenze:
- Personalizzazione: Possiamo personalizzare le dimensioni del tubo, le lunghezze delle zone di riscaldamento e le configurazioni del vuoto per soddisfare i vostri specifici requisiti sperimentali o di scala pilota.
- Supporto Globale: Con un solido imballaggio e esperienza nella logistica internazionale, garantiamo che la vostra attrezzatura arrivi in sicurezza, ovunque voi siate.
- Supporto Tecnico: Dalla guida all'installazione ai consigli sui parametri di processo, il nostro team è pronto ad assistervi nell'ottimizzazione del vostro flusso di lavoro di purificazione del magnesio.
Specifiche Tecniche
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Modello Fornace | KT-TF12-80 |
| Materiale Tubo | Acciaio Inossidabile 310S |
| Diametro Tubo | 80mm |
| Zone di Riscaldamento | 2 Zone Indipendenti (Lunghezza Totale: 600mm) |
| Temperatura Massima | 1200℃ |
| Elemento Riscaldante | Bobina di Filo Resistivo Cr2Al2Mo2 |
| Velocità di Riscaldamento | 0-15℃/min |
| Termocoppia | Tipo K |
| Controller Temperatura | Controller Touch Screen Programmabile PID |
| Accuratezza Controllo | ±1℃ |
| Tensione | 220V / 50Hz |
| Potenza Nominale | 6 Kw |
| Materiale Condensatore | Acciaio Inossidabile SUS310 ad Alta Temperatura |
| Specifiche Condensatore | Circolazione raffreddata ad acqua, Lunghezza: 300mm |
| Portata Refrigeratore | 13L/min |
| Tenuta Sotto Vuoto | Flange SS 304 con O-ring |
| Velocità Pompa Vuoto | 4 L/s |
| Potenza Pompa Vuoto | 0.55 kw |
| Manometro Vuoto | Manometro Digitale Pirani |
| Livello Vuoto Tubo | ≤10Pa |
| Dimensioni (L x P x A) | 1839 x 814 x 1397 mm |
| Personalizzazione | Altre dimensioni del tubo e lunghezze delle zone di riscaldamento disponibili su richiesta |
Fidato dai Leader del Settore
FAQ
Che Cos'è Un Forno A Tubi Verticale?
Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Tubi Verticali?
Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?
Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Tubolare Verticale?
Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?
Come Funziona Un Forno A Tubo Verticale?
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Tipi Di Forni Tubolari Verticali Sono Disponibili?
Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?
Perché Scegliere Un Forno Tubolare Verticale Rispetto A Uno Orizzontale?
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?
Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubi Verticali?
I Forni A Tubi Verticali Sono Personalizzabili?
Scheda Tecnica del Prodotto
Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno tubolare al quarzo da laboratorio multizona Forno tubolare
Forno tubolare multizona KINTEK: riscaldamento preciso a 1700℃ con 1-10 zone per la ricerca avanzata sui materiali. Personalizzabile, pronto per il vuoto e con certificazione di sicurezza.
Forno tubolare al quarzo da laboratorio verticale Forno tubolare
Forno tubolare verticale di precisione KINTEK: riscaldamento a 1800℃, controllo PID, personalizzabile per i laboratori. Ideale per CVD, crescita di cristalli e test sui materiali.
Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura 1700℃ con tubo in allumina
Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: riscaldamento di precisione fino a 1700°C per sintesi di materiali, CVD e sinterizzazione. Compatto, personalizzabile e predisposto per il vuoto. Esplora ora!
Forno a vuoto da laboratorio ad alta pressione Forno tubolare al quarzo
Forno tubolare ad alta pressione KINTEK: riscaldamento di precisione fino a 1100°C con controllo della pressione a 15Mpa. Ideale per sinterizzazione, crescita di cristalli e ricerca di laboratorio. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.
Forno tubolare da laboratorio ad alta temperatura da 1400℃ con tubo in allumina
Forno tubolare KINTEK con tubo in allumina: lavorazione di precisione ad alta temperatura fino a 2000°C per laboratori. Ideale per sintesi di materiali, CVD e sinterizzazione. Disponibili opzioni personalizzabili.
Forno tubolare al quarzo da laboratorio Forno tubolare riscaldante RTP
Il forno a tubi a riscaldamento rapido RTP di KINTEK offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento rapido fino a 100°C/sec e opzioni di atmosfera versatili per applicazioni di laboratorio avanzate.
1200℃ Forno a tubo diviso Forno a tubo di quarzo da laboratorio con tubo di quarzo
Scoprite il forno a tubo diviso da 1200℃ di KINTEK con tubo al quarzo per applicazioni di laboratorio precise ad alta temperatura. Personalizzabile, resistente ed efficiente. Acquistate subito il vostro!
Forno a Tubo PECVD a Scorrimento con Gassificatore di Liquidi Macchina PECVD
Forno a tubo PECVD a scorrimento KINTEK: deposizione di film sottili di precisione con plasma RF, cicli termici rapidi e controllo dei gas personalizzabile. Ideale per semiconduttori e celle solari.
Forno a Tubo Rotante a Funzionamento Continuo Sigillato Sottovuoto Forno a Tubo Rotante
Forno a tubo rotante di precisione per la lavorazione continua sottovuoto. Ideale per calcinazione, sinterizzazione e trattamento termico. Personalizzabile fino a 1600℃.
Forno a tubo rotante inclinato sotto vuoto da laboratorio Forno a tubo rotante
Forno rotante da laboratorio KINTEK: riscaldamento di precisione per calcinazione, essiccazione e sinterizzazione. Soluzioni personalizzabili con vuoto e atmosfera controllata. Migliorate la ricerca ora!
Macchina versatile su misura dell'attrezzatura di deposizione di vapore chimica del forno della metropolitana di CVD
Il forno tubolare CVD di KINTEK offre un controllo preciso della temperatura fino a 1600°C, ideale per la deposizione di film sottili. Personalizzabile per esigenze di ricerca e industriali.
Macchina del forno a caldo della pressa a vuoto Forno riscaldato del tubo della pressa a vuoto
Scoprite l'avanzato forno a tubo sottovuoto di KINTEK per la sinterizzazione ad alta temperatura, la pressatura a caldo e l'incollaggio dei materiali. Soluzioni personalizzabili per i laboratori.
Forno a tubo rotante a più zone di riscaldamento Split Forno a tubo rotante
Forno tubolare rotante multizona a split di precisione per la lavorazione di materiali ad alta temperatura, con inclinazione regolabile, rotazione di 360° e zone di riscaldamento personalizzabili. Ideale per i laboratori.
Multi zone di riscaldamento CVD tubo forno macchina per attrezzature di deposizione di vapore chimico
I forni tubolari CVD a più zone di KINTEK offrono un controllo preciso della temperatura per la deposizione avanzata di film sottili. Ideali per la ricerca e la produzione, sono personalizzabili in base alle esigenze del vostro laboratorio.
Forno a atmosfera controllata di azoto inerte a 1200℃
Forno a atmosfera controllata KINTEK 1200℃: riscaldamento di precisione con controllo del gas per laboratori. Ideale per sinterizzazione, ricottura e ricerca sui materiali. Disponibili dimensioni personalizzabili.
Forno fusorio a induzione sotto vuoto e forno fusorio ad arco
Esplorate il forno di fusione a induzione sottovuoto di KINTEK per la lavorazione di metalli di elevata purezza fino a 2000℃. Soluzioni personalizzabili per il settore aerospaziale, le leghe e altro ancora. Contattateci oggi stesso!
Piccolo trattamento termico sotto vuoto e forno di sinterizzazione del filo di tungsteno
Forno compatto per la sinterizzazione di fili di tungsteno sotto vuoto per laboratori. Design preciso e mobile con integrità del vuoto superiore. Ideale per la ricerca sui materiali avanzati. Contattateci!
Forno di sinterizzazione per trattamento termico sottovuoto Forno di sinterizzazione sottovuoto per filo di molibdeno
Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto di KINTEK eccelle nei processi ad alta temperatura e sotto vuoto per la sinterizzazione, la ricottura e la ricerca sui materiali. Raggiunge un riscaldamento preciso a 1700°C con risultati uniformi. Sono disponibili soluzioni personalizzate.
Forno di sinterizzazione al plasma di scintilla SPS
Scoprite l'avanzato forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) di KINTEK per una lavorazione rapida e precisa dei materiali. Soluzioni personalizzabili per la ricerca e la produzione.
Forno di sinterizzazione con trattamento termico sottovuoto con pressione per la sinterizzazione sottovuoto
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto a pressione di KINTEK offre una precisione di 2100℃ per ceramiche, metalli e compositi. Personalizzabile, ad alte prestazioni e privo di contaminazioni. Richiedete subito un preventivo!
Articoli correlati
Oltre il Calore: Padroneggiare l'Universo Controllato all'Interno di un Forno Tubolare
Un forno tubolare non riguarda solo le alte temperature; si tratta di creare un universo perfettamente controllato e isolato per la sintesi di materiali avanzati.
Dominare il Vuoto: Come i Forni Tubolari Forgiano gli Atomi dell'Innovazione
Scopri come i forni tubolari creano ambienti incontaminati e controllati, essenziali per la precisione a livello atomico nella produzione di semiconduttori e batterie.
Perché i tuoi esperimenti di crescita cristallina falliscono: il colpevole nascosto nel tuo forno tubolare
Lotta con risultati CVT incoerenti? Scopri perché il gradiente di temperatura del tuo forno tubolare, non la tua chimica, è il probabile colpevole e come risolverlo.
Più di un quadrante: la psicologia della precisione nel controllo dei forni a tubo
La scelta di un sistema di controllo per forni a tubo è una decisione strategica che plasma la ripetibilità del processo, l'integrità dei dati e la credibilità della ricerca.
Padroneggiare il Vuoto: Come i forni a tubo ingegnerizzano risultati prevedibili
Un forno a tubo offre più del semplice calore; fornisce un universo controllato per la sintesi dei materiali, garantendo la ripetibilità del processo e risultati prevedibili.
La fisica del controllo: padroneggiare il viaggio in tre fasi del calore in un forno tubolare
Padroneggia i processi termici comprendendo il viaggio in tre fasi del calore: radiazione, convezione e conduzione, e come la progettazione del forno detta i risultati.
Oltre il Calore: L'Arte del Controllo in un Forno Tubolare
Scopri come i forni tubolari forniscono il controllo atmosferico e termico preciso essenziale per la sintesi di materiali avanzati, la ricottura e la sinterizzazione.
Dalla Polvere al Potere: La Fisica del Controllo in un Forno Tubolare
I forni tubolari creano vetri e ceramiche superiori non solo con il calore, ma attraverso un controllo atmosferico preciso che previene l'ossidazione e abilita processi avanzati.
L'arte dell'isolamento: padroneggiare le proprietà dei materiali con i forni tubolari
I forni tubolari eccellono non solo riscaldando, ma isolando i campioni in un'atmosfera controllata, consentendo una lavorazione termica precisa per materiali avanzati.
L'Universo Controllato: Perché i Forni a Tubo Privilegiano la Precisione sulla Scala
Esplora la psicologia della lavorazione termica. Un forno a tubo è una scelta deliberata per il controllo sulla scala, creando un ambiente puro per la ricerca ad alto rischio.
Oltre il Calore: Il Potere Nascosto del Controllo Ambientale nei Forni Tubolari
Scopri perché il vero valore di un forno tubolare non è solo la temperatura, ma il controllo ambientale assoluto che offre per una scienza ripetibile.
Dalla polvere alla densità: padroneggiare la trasformazione dei materiali in un forno tubolare
Scopri come il controllo preciso della temperatura e dell'atmosfera nei forni tubolari trasforma polveri sfuse come tungsteno e zirconia in componenti densi.