Prodotti Fornaci ad alta temperatura Fornace a Tubo Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio
Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio

Fornace a Tubo

Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio

Numero articolo : KT-TF20

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura Massima
1200℃
Zone di Riscaldamento
2 Zone Indipendenti
Livello di Vuoto del Tubo
≤10Pa
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Fornace a Tubo Condensatore per Purificazione del Magnesio

Introduzione

La Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio è un dispositivo specializzato per trattamenti termici ad alta temperatura, progettato per la preparazione di magnesio metallico ad alta purezza. La sua tecnologia principale si basa su una struttura di riscaldamento sigillata combinata con un sistema ad alto vuoto, specificamente ottimizzato per le caratteristiche fisiche e chimiche del magnesio (basso punto di fusione, alta suscettibilità all'ossidazione e alta attività chimica).

Utilizzando un Ambiente ad Alto Vuoto (≤10Pa), Atmosfera Controllabile e Controllo Preciso della Temperatura, questa apparecchiatura rimuove efficacemente impurità come Ferro (Fe), Silicio (Si), Alluminio (Al) e Calcio (Ca). Serve come strumento principale per laboratori di scienza dei materiali e linee di produzione pilota su piccola scala che mirano ad ottenere fonti di magnesio di alta qualità.


Applicazioni

Grazie all'eccellente resistenza alla corrosione e alle specifiche proprietà fisiche del magnesio purificato ad alta purezza, questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nei seguenti settori high-tech:

  • Aerospaziale: Utilizzata per la preparazione di leghe di magnesio ad altissima purezza richieste per componenti strutturali di veicoli spaziali e parti leggere. La riduzione del contenuto di impurità migliora significativamente le prestazioni meccaniche, la resistenza alla corrosione e la stabilità in condizioni estreme.
  • Informazione Elettronica: Adatta per la produzione di packaging per semiconduttori, materiali per la dissipazione del calore di componenti elettronici e materiali a base di magnesio per lo stoccaggio di idrogeno. Il magnesio ad alta purezza riduce le impurità che influenzano l'efficienza della trasmissione elettronica e le prestazioni di accumulo energetico.
  • Laboratorio e Ricerca Scientifica: Fornisce un ambiente di purificazione preciso e controllabile per la scienza dei materiali. Supporta la ricerca su formulazioni di leghe di magnesio ad alta purezza, l'ottimizzazione dei processi di purificazione e i meccanismi di impatto delle impurità.
  • Nuove Energie: Applicata nella purificazione di materiali per elettrodi di batterie a base di magnesio e materiali per lo stoccaggio/trasporto di idrogeno, contribuendo a migliorare la densità energetica delle batterie e la sicurezza dello stoccaggio di idrogeno.
  • Produzione di Alta Gamma: Utilizzata per purificare leghe di magnesio speciali richieste in strumenti di precisione e dispositivi medici, soddisfacendo requisiti rigorosi per la purezza e la consistenza dei materiali.

Dettagli e Parti

(Segnaposto: Diagramma a Tre Viste della Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio)

La Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio

La Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio

La Fornace a Tubo per Purificazione del Magnesio

Componenti del Pacchetto Standard

N. Descrizione Quantità
1 Unità Principale Fornace a Tubo 1
2 Tubo in Acciaio Inossidabile 310S 1
3 Flange per Vuoto 2
4 Blocchi di Isolamento del Tubo 2
5 Gancio per Blocco di Isolamento 1
6 Guanti Resistenti al Calore 1
7 Manuale Operativo 1

Configurazioni Opzionali

  • Monitoraggio Gas: Rilevamento e monitoraggio del gas in tubo (es. H₂, O₂).
  • Registrazione Dati: Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace.
  • Controllo Remoto: Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC e output dati.
  • Controllo Flusso: Controllo del flusso di gas in ingresso (Misuratori di Flusso di Massa o Misuratori di Flusso a Galleggiante).
  • Controllo Avanzato: Controller di temperatura touchscreen con funzionamento multifunzione.
  • Stazione di Alto Vuoto: Aggiornamenti a pompe a vuoto a palette, pompe molecolari o pompe a diffusione.

Caratteristiche

  1. Design Compatto: La struttura della fornace a tubo è significativamente più compatta delle fornaci tradizionali, rendendola ideale per ambienti con spazio limitato.
  2. Ingombro Ridotto: Facilita il trasporto, l'installazione e lo stoccaggio rispetto ai forni tradizionali.
  3. Struttura a Doppio Guscio: Presenta un doppio guscio della fornace con circolazione forzata d'aria. Questo design minimizza la perdita di calore e garantisce che la superficie esterna rimanga sicura al tatto.
  4. Controllo Programmabile PID: Il controller di temperatura PID offre una precisione superiore, supportando sia il controllo remoto che quello centralizzato.
  5. Controllo Indipendente a Doppia Zona: Dotata di 2 zone di riscaldamento indipendenti. Ogni zona può essere impostata e controllata individualmente per creare un gradiente di temperatura preciso richiesto per il processo di purificazione.
  6. Compatibilità con Alto Vuoto: Flange per vuoto in acciaio inossidabile con porte multiple e guarnizioni O-ring garantiscono eccellenti prestazioni di tenuta, mantenendo un'alta pressione di vuoto per applicazioni critiche.

Principio

L'apparecchiatura opera secondo il Meccanismo di Sublimazione-Condensazione sotto Vuoto. Utilizza la significativa differenza di pressione di vapore saturo di vari elementi metallici in condizioni di temperatura e vuoto uguali per ottenere la separazione.

  1. Ambiente di Vuoto: Il sistema è dotato di un setup per vuoto professionale in grado di controllare la pressione del tubo della fornace fino a ≤10Pa.
  2. Controllo Atmosfera: In base ai requisiti del processo, il sistema può introdurre gas inerti (Argon, Azoto) o gas riducenti (Idrogeno) per proteggere il magnesio dall'ossidazione.
  3. Purificazione: Il magnesio grezzo viene riscaldato nella prima zona. A causa delle differenze di pressione di vapore, il magnesio sublima mentre le impurità rimangono o vaporizzano a velocità diverse. Il vapore di magnesio puro viaggia quindi verso la zona di condensazione (controllata dalla seconda zona di riscaldamento e dal condensatore raffreddato ad acqua), dove cristallizza in metallo ad alta purezza.

Procedura

  1. Caricamento: Il materiale grezzo di magnesio viene caricato nel crogiolo all'interno della zona ad alta temperatura del tubo in acciaio inossidabile 310S.
  2. Vuoto e Spurgo: Il sistema viene sigillato e pompato fino a ≤10Pa. Se necessario, il sistema viene spurgato con gas inerte.
  3. Riscaldamento a Gradiente: Le due zone di riscaldamento indipendenti vengono attivate.
    • Zona 1 (Sublimazione): Riscaldata alla temperatura di vaporizzazione del magnesio.
    • Zona 2 (Condensazione): Mantenuta a una specifica temperatura inferiore per facilitare la deposizione del vapore di magnesio puro impedendo la condensazione di impurità ad alta pressione di vapore.
  4. Raccolta: Il magnesio purificato cristallizza sul condensatore speciale SUS310.
  5. Raffreddamento e Recupero: La fornace viene raffreddata sotto vuoto o gas protettivo, e i cristalli di magnesio ad alta purezza vengono recuperati.

Vantaggi

Vantaggi di Processo

  • Alta Efficienza di Purificazione: La combinazione di un vuoto ≤10Pa e un controllo della temperatura a gradiente a doppia zona abbassa significativamente la temperatura richiesta per la vaporizzazione delle impurità. Ciò garantisce un campo termico preciso per una separazione completa.
  • Senza Flusso (Produzione Verde): Questo è un processo puramente fisico che non richiede cloruri o flussi chimici. Evita la contaminazione da inclusione di flusso e non produce gas di scarico o scorie.
  • Qualità Superiore del Prodotto: Il magnesio cristallizzato risultante è denso e privo di ossidi, non richiedendo trattamenti secondari prima dell'uso.
  • Flessibilità del Processo: I parametri (temperatura e vuoto) possono essere rapidamente regolati per adattarsi a diverse composizioni di materie prime e livelli di purezza target.

Vantaggi di Sicurezza

  • Protezione da Sovracorrente: La fornace interrompe automaticamente l'alimentazione se viene rilevata una sovracorrente.
  • Protezione Termocoppia: Un rilevamento integrato interrompe automaticamente il riscaldamento e attiva un allarme in caso di rottura o guasto di una termocoppia.
  • Riavvio dopo Interruzione di Corrente: Il modello KT-TF12-80 supporta una funzione di ripresa. In caso di interruzione di corrente, la fornace riprende automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione.

Il Nostro Impegno per l'Accuratezza e la Qualità

In KINTEK, comprendiamo che la purezza dei materiali definisce il successo della vostra ricerca e produzione. Le nostre fornaci a tubo sono ingegnerizzate con componenti di alta qualità, tra cui acciaio inossidabile 310S per la resistenza alla corrosione e elementi riscaldanti Cr2Al2Mo2 per una lunga durata. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test di tenuta sotto vuoto e calibrazione termica prima della spedizione per garantire che soddisfi il rigoroso requisito di vuoto ≤10Pa e un'accuratezza di temperatura di ±1°C. Forniamo apparecchiature che offrono risultati riproducibili, lotto dopo lotto.

Modelli di Partnership e Fornitura Flessibili

Offriamo più di semplice hardware; offriamo soluzioni su misura per le vostre esigenze:

  • Personalizzazione: Possiamo personalizzare le dimensioni del tubo, le lunghezze delle zone di riscaldamento e le configurazioni del vuoto per soddisfare i vostri specifici requisiti sperimentali o di scala pilota.
  • Supporto Globale: Con un solido imballaggio e esperienza nella logistica internazionale, garantiamo che la vostra attrezzatura arrivi in sicurezza, ovunque voi siate.
  • Supporto Tecnico: Dalla guida all'installazione ai consigli sui parametri di processo, il nostro team è pronto ad assistervi nell'ottimizzazione del vostro flusso di lavoro di purificazione del magnesio.

Specifiche Tecniche

Caratteristica Specifica
Modello Fornace KT-TF12-80
Materiale Tubo Acciaio Inossidabile 310S
Diametro Tubo 80mm
Zone di Riscaldamento 2 Zone Indipendenti (Lunghezza Totale: 600mm)
Temperatura Massima 1200℃
Elemento Riscaldante Bobina di Filo Resistivo Cr2Al2Mo2
Velocità di Riscaldamento 0-15℃/min
Termocoppia Tipo K
Controller Temperatura Controller Touch Screen Programmabile PID
Accuratezza Controllo ±1℃
Tensione 220V / 50Hz
Potenza Nominale 6 Kw
Materiale Condensatore Acciaio Inossidabile SUS310 ad Alta Temperatura
Specifiche Condensatore Circolazione raffreddata ad acqua, Lunghezza: 300mm
Portata Refrigeratore 13L/min
Tenuta Sotto Vuoto Flange SS 304 con O-ring
Velocità Pompa Vuoto 4 L/s
Potenza Pompa Vuoto 0.55 kw
Manometro Vuoto Manometro Digitale Pirani
Livello Vuoto Tubo ≤10Pa
Dimensioni (L x P x A) 1839 x 814 x 1397 mm
Personalizzazione Altre dimensioni del tubo e lunghezze delle zone di riscaldamento disponibili su richiesta

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FAQ

Che Cos'è Un Forno A Tubi Verticale?

Un forno a tubi verticale è un dispositivo di riscaldamento ad alta temperatura progettato con orientamento verticale, che offre un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento uniforme e un uso efficiente dell'energia. Il suo design verticale consente di risparmiare spazio ed è particolarmente utile per i processi che traggono vantaggio da un'impostazione verticale.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ampiamente utilizzati nella metallurgia delle polveri, nella miscelazione dei materiali e nelle reazioni chimiche, dove il riscaldamento uniforme e la miscelazione continua sono essenziali. Sono particolarmente efficaci per la lavorazione di materiali granulari o polverosi.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali sono ampiamente utilizzati nei test sui materiali, nei processi termici e nelle reazioni chimiche che richiedono tassi di riscaldamento e raffreddamento controllati. Sono utilizzati anche nell'ingegneria chimica per la produzione di resine sintetiche, gomma, vernici e coloranti, nell'industria alimentare per la cottura, l'essiccazione e la sterilizzazione e nella metallurgia per i processi di fusione e trattamento termico.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante è dotato di un meccanismo rotante che assicura una distribuzione uniforme del calore e una miscelazione accurata dei campioni. È progettato per il trattamento continuo e può ospitare diversi volumi di campioni. Il forno comprende tipicamente più zone riscaldate, un tubo rotante e inclinabile e può raggiungere temperature fino a 1200°C.

Quali Sono I Vantaggi Di Un Forno Tubolare Verticale?

I forni a tubi verticali offrono diversi vantaggi, tra cui un ingombro ridotto rispetto ai forni orizzontali, che li rende ideali per i laboratori con spazio limitato. Offrono inoltre un funzionamento efficiente e a risparmio energetico, un controllo preciso della temperatura, flessibilità d'uso, facilità di funzionamento, sicurezza, affidabilità e conformità agli standard ambientali.

Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante funzionano secondo il principio della cottura indiretta, in cui il calore viene trasferito da una fonte di calore ai materiali attraverso un tubo rotante. Utilizzano un sistema termico continuo con zone di controllo multiple per garantire un riscaldamento uniforme. Il forno brucia combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro, creando gas di riscaldamento che fluiscono verso il campione. Il tamburo rotante, rivestito di materiale refrattario e montato ad angolo, facilita questo processo.

Come Funziona Un Forno A Tubo Verticale?

Un forno a tubi verticali genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo garantisce un riscaldamento stabile e uniforme, rendendolo adatto a diverse applicazioni industriali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?

Il forno a tubo rotante offre diversi vantaggi, tra cui una distribuzione uniforme della temperatura grazie all'azione rotante, che impedisce la sedimentazione del campione e garantisce una lavorazione uniforme. Migliora l'efficienza del trasferimento di calore, con conseguenti tempi di lavorazione più rapidi e risultati più uniformi. Inoltre, il suo design consente un'eccellente efficienza nel trasferimento del calore e può essere personalizzato con più zone riscaldate per soddisfare esigenze specifiche.

Quali Tipi Di Forni Tubolari Verticali Sono Disponibili?

I forni a tubi verticali sono disponibili in vari tipi, tra cui quelli con zone di riscaldamento singole o multiple, capacità di elaborazione termica rapida (RTP), stazioni sottovuoto e soluzioni personalizzabili per specifiche esigenze di laboratorio, come CVD (Chemical Vapor Deposition) e PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la calcinazione, la sinterizzazione e il trattamento termico.

Perché Scegliere Un Forno Tubolare Verticale Rispetto A Uno Orizzontale?

I forni a tubi verticali vengono scelti rispetto a quelli orizzontali principalmente per il loro design poco ingombrante e per la possibilità di beneficiare di processi assistiti dalla gravità. La configurazione verticale può favorire una distribuzione uniforme del calore e del materiale, rendendola ideale per esperimenti o processi produttivi specifici.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ideali per la lavorazione di materiali granulari o in polvere. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che riguardano la metallurgia delle polveri, la miscelazione dei materiali e le reazioni chimiche, dove sono richiesti un riscaldamento uniforme e una miscelazione continua.

Quali Intervalli Di Temperatura Possono Raggiungere I Forni A Tubi Verticali?

I forni a tubi verticali possono raggiungere temperature elevate, in genere fino a 1800°C, a seconda del modello e della configurazione. Sono progettati per il riscaldamento di precisione e possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di temperatura specifici per varie applicazioni.

I Forni A Tubi Verticali Sono Personalizzabili?

Sì, i forni tubolari verticali sono altamente personalizzabili. Possono essere personalizzati con caratteristiche quali zone di riscaldamento multiple, capacità di riscaldamento rapido, sistemi di vuoto e controlli specifici dell'atmosfera per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni industriali e di ricerca.
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Fornace a Tubo per Condensazione per Estrazione e Purificazione del Magnesio

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