Conoscenza Qual è lo scopo di una pompa per vuoto a circolazione d'acqua? Soluzioni per il vuoto da laboratorio efficienti ed ecologiche
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Furnace

Aggiornato 4 giorni fa

Qual è lo scopo di una pompa per vuoto a circolazione d'acqua? Soluzioni per il vuoto da laboratorio efficienti ed ecologiche

La pompa per vuoto a circolazione d'acqua è uno strumento di laboratorio versatile che utilizza l'acqua come fluido di lavoro per creare condizioni di vuoto essenziali per vari processi chimici come l'evaporazione, la distillazione, la cristallizzazione e la filtrazione. A differenza delle pompe per vuoto tradizionali, offre vantaggi significativi in termini di efficienza energetica (risparmio di oltre il 35% di elettricità), conservazione dell'acqua e resistenza alla corrosione, pur funzionando a livelli di rumore inferiori. Il suo intervallo di vuoto tipico è di 2000-4000 Pa, estendibile a 270-670 Pa con un eiettore, che la rende adatta alla maggior parte delle applicazioni di laboratorio in cui non è richiesto un vuoto ultraelevato. La struttura in acciaio inossidabile e il design modulare della pompa ne consentono l'uso flessibile per più esperimenti simultanei, rendendola una soluzione economica ed efficiente in termini di spazio per i laboratori didattici e industriali.

Punti chiave spiegati:

Funzionalità principali

  • Crea il vuoto attraverso la circolazione dell'acqua: La pompa espelle l'acqua per generare una pressione negativa, consentendo processi che richiedono ambienti a bassa pressione controllata. Questo meccanismo è più semplice e più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alle pompe per vuoto meccaniche.
  • Compatibilità multiprocesso: Supporta diverse operazioni di laboratorio, tra cui:
    • evaporazione e distillazione (rimozione di solventi o separazione di miscele)
    • cristallizzazione (purificazione di composti a pressione ridotta)
    • Filtrazione a pressione ridotta (accelerazione della filtrazione evitando la degradazione del campione)
    • Sublimazione (transizione diretta da solido a gas per applicazioni specializzate).

Specifiche delle prestazioni

  • Intervallo di vuoto:
    • Funzionamento standard: 2000-4000 Pa (limitato dalla pressione del vapore acqueo)
    • Con l'attacco dell'eiettore: 270-670 Pa (migliorato per le applicazioni più esigenti)
    • Punto di confronto : Le pompe a olio raggiungono pressioni inferiori (~130 Pa), ma richiedono una maggiore manutenzione e non presentano i vantaggi ecologici dell'acqua.
  • Efficienza:
    • Modelli standard: ~30% di conversione energetica
    • Modelli di fascia alta: Fino al 50% di efficienza, riducendo i costi operativi a lungo termine

Vantaggi per l'acquirente

  • Risparmio sui costi:
    • 35% di consumo elettrico in meno rispetto alle pompe rotative a palette o a membrana
    • Il riciclo dell'acqua riduce al minimo l'utilizzo dell'acqua (a differenza degli aspiratori a flusso continuo)
  • Durata:
    • La struttura in acciaio inossidabile/anticorrosione resiste ad acidi, alcali e solventi.
    • Il motore sigillato previene i danni causati dai gas corrosivi, prolungando la durata di vita.
  • Flessibilità operativa:
    • Il design a doppia presa consente il funzionamento in parallelo per esperimenti multipli
    • Supporta 4 utenti simultanei (ideale per i laboratori didattici)
    • Integrazione della valvola del vuoto opzionale per la personalizzazione del processo

Caratteristiche di progettazione

  • Riduzione del rumore: Il silenziatore per fluidi integrato funziona a <60 dB (più silenzioso della maggior parte delle pompe meccaniche)
  • Portabilità: Le unità compatte e carrellate semplificano la riorganizzazione del laboratorio
  • Sicurezza: Il funzionamento non inquinante evita i rischi di contaminazione da olio presenti in altri sistemi di vuoto.

Considerazioni pratiche per gli acquirenti

  • Quando scegliere questa pompa:
    • Per i laboratori che richiedono un vuoto moderato (non ultra-alto vuoto)
    • Dove la resistenza chimica è prioritaria (ad esempio, laboratori di chimica organica)
    • In ambienti in cui è importante la conservazione dell'energia e dell'acqua (laboratori ecologici, strutture ad alta produttività).
  • Fattori di manutenzione:
    • Necessità di sostituire periodicamente l'acqua (anche se meno frequentemente dei cambi d'olio nelle pompe rotative).
    • L'assenza di parti consumabili come cinghie o palette riduce i costi a lungo termine.

Spunti di riflessione : Avete calcolato quanto il vostro laboratorio potrebbe risparmiare annualmente passando da pompe per vuoto a olio a pompe per vuoto a circolazione d'acqua, considerando sia le bollette energetiche che i tempi di inattività per la manutenzione?

La pompa per vuoto a circolazione d'acqua è un esempio di innovazione pratica nelle apparecchiature di laboratorio: offre prestazioni affidabili e risponde alle moderne esigenze di sostenibilità, costi operativi e sicurezza degli utenti. La sua combinazione equilibrata di efficienza, durata e funzionalità multiutente la rende un investimento strategico per i laboratori che intendono ottimizzare i propri flussi di lavoro e i propri bilanci.

Tabella riassuntiva:

Caratteristiche Vantaggi
Funzionamento a base d'acqua Ecologico, senza contaminazione da olio
Gamma di vuoto 2000-4000 Pa Adatto alla maggior parte delle applicazioni di laboratorio
35% di risparmio energetico Costi operativi inferiori
Costruzione in acciaio inox Resistente alla corrosione, durevole
Capacità multiutente Supporta fino a 4 esperimenti simultanei
Livello di rumore <60 dB Più silenziosa delle pompe meccaniche

Aggiornate il vostro laboratorio con una KINTEK con una pompa per vuoto a circolazione d'acqua! Le nostre soluzioni avanzate combinano efficienza energetica , resistenza alla corrosione e flessibilità flessibilità multi-processo per ottimizzare i flussi di lavoro e ridurre i costi. Sia che si tratti di distillazione , filtrazione o cristallizzazione le nostre pompe offrono prestazioni affidabili con una manutenzione minima. Contattateci ora per trovare la soluzione di vuoto perfetta per il vostro laboratorio!

Prodotti correlati

304 316 Valvola di arresto a sfera ad alto vuoto in acciaio inox per sistemi a vuoto

304 316 Valvola di arresto a sfera ad alto vuoto in acciaio inox per sistemi a vuoto

Le valvole a sfera e le valvole di intercettazione in acciaio inox 304/316 di KINTEK garantiscono una tenuta ad alte prestazioni per applicazioni industriali e scientifiche. Esplorate le soluzioni durevoli e resistenti alla corrosione.

Soffietti per vuoto ad alte prestazioni per una connessione efficiente e un vuoto stabile nei sistemi

Soffietti per vuoto ad alte prestazioni per una connessione efficiente e un vuoto stabile nei sistemi

Finestra di osservazione per vuoto ultraelevato KF con vetro borosilicato per una visione chiara in ambienti esigenti da 10^-9 Torr. Flangia in acciaio inox 304 resistente.

Sistema di macchine MPCVD Reattore a campana con risonatore per laboratorio e crescita del diamante

Sistema di macchine MPCVD Reattore a campana con risonatore per laboratorio e crescita del diamante

Sistemi MPCVD KINTEK: Macchine per la crescita di diamanti di precisione per diamanti di laboratorio di elevata purezza. Affidabili, efficienti e personalizzabili per la ricerca e l'industria.

Piastra cieca della flangia a vuoto KF ISO in acciaio inossidabile per sistemi ad alto vuoto

Piastra cieca della flangia a vuoto KF ISO in acciaio inossidabile per sistemi ad alto vuoto

Piastre cieche in acciaio inox KF/ISO per sistemi ad alto vuoto. Resistenti 304/316 SS, guarnizioni in Viton/EPDM. Connessioni KF e ISO. Chiedete subito la consulenza di un esperto!

Cavo di alimentazione con flangia del connettore passante per elettrodi ultravuoto per applicazioni di alta precisione

Cavo di alimentazione con flangia del connettore passante per elettrodi ultravuoto per applicazioni di alta precisione

Passanti per elettrodi ultravuoto per connessioni UHV affidabili. Opzioni di flangia ad alta tenuta e personalizzabili, ideali per semiconduttori e applicazioni spaziali.

Piccolo trattamento termico sotto vuoto e forno di sinterizzazione del filo di tungsteno

Piccolo trattamento termico sotto vuoto e forno di sinterizzazione del filo di tungsteno

Forno compatto per la sinterizzazione di fili di tungsteno sotto vuoto per laboratori. Design preciso e mobile con integrità del vuoto superiore. Ideale per la ricerca sui materiali avanzati. Contattateci!

Catena a vuoto a sgancio rapido in acciaio inox Morsetto a tre sezioni

Catena a vuoto a sgancio rapido in acciaio inox Morsetto a tre sezioni

I morsetti per il vuoto a sgancio rapido in acciaio inox garantiscono connessioni prive di perdite per i sistemi ad alto vuoto. Durevoli, resistenti alla corrosione e facili da installare.

2200 ℃ Forno per il trattamento termico sottovuoto della grafite

2200 ℃ Forno per il trattamento termico sottovuoto della grafite

Forno a vuoto per grafite 2200℃ per la sinterizzazione ad alta temperatura. Controllo PID preciso, vuoto di 6*10-³Pa, riscaldamento durevole della grafite. Ideale per la ricerca e la produzione.

Macchina del forno a caldo della pressa a vuoto Forno riscaldato del tubo della pressa a vuoto

Macchina del forno a caldo della pressa a vuoto Forno riscaldato del tubo della pressa a vuoto

Scoprite l'avanzato forno a tubo sottovuoto di KINTEK per la sinterizzazione ad alta temperatura, la pressatura a caldo e l'incollaggio dei materiali. Soluzioni personalizzabili per i laboratori.

Macchina per la laminazione e il riscaldamento della pressa a caldo sottovuoto

Macchina per la laminazione e il riscaldamento della pressa a caldo sottovuoto

Pressa per laminazione sottovuoto KINTEK: Incollaggio di precisione per applicazioni su wafer, film sottili e LCP. Temperatura massima di 500°C, pressione di 20 tonnellate, certificazione CE. Soluzioni personalizzate disponibili.

Macchina del forno a caldo della pressa a vuoto Riscaldata Pressa a vuoto

Macchina del forno a caldo della pressa a vuoto Riscaldata Pressa a vuoto

Forno di pressatura a caldo sottovuoto KINTEK: riscaldamento e pressatura di precisione per una densità superiore del materiale. Personalizzabile fino a 2800°C, ideale per metalli, ceramiche e compositi. Esplora subito le funzioni avanzate!

Forno a tubo rotante inclinato sotto vuoto da laboratorio Forno a tubo rotante

Forno a tubo rotante inclinato sotto vuoto da laboratorio Forno a tubo rotante

Forno rotante da laboratorio KINTEK: riscaldamento di precisione per calcinazione, essiccazione e sinterizzazione. Soluzioni personalizzabili con vuoto e atmosfera controllata. Migliorate la ricerca ora!

2200 ℃ Forno per il trattamento termico e la sinterizzazione sotto vuoto del tungsteno

2200 ℃ Forno per il trattamento termico e la sinterizzazione sotto vuoto del tungsteno

Forno a vuoto a 2200°C in tungsteno per la lavorazione di materiali ad alta temperatura. Controllo preciso, vuoto superiore, soluzioni personalizzabili. Ideale per la ricerca e le applicazioni industriali.

Forno di sinterizzazione e brasatura con trattamento termico sottovuoto

Forno di sinterizzazione e brasatura con trattamento termico sottovuoto

I forni per brasatura sottovuoto KINTEK garantiscono giunzioni precise e pulite con un controllo superiore della temperatura. Personalizzabili per diversi metalli, sono ideali per applicazioni aerospaziali, mediche e termiche. Richiedete un preventivo!

Forno di sinterizzazione con trattamento termico sottovuoto con pressione per la sinterizzazione sottovuoto

Forno di sinterizzazione con trattamento termico sottovuoto con pressione per la sinterizzazione sottovuoto

Il forno di sinterizzazione sotto vuoto a pressione di KINTEK offre una precisione di 2100℃ per ceramiche, metalli e compositi. Personalizzabile, ad alte prestazioni e privo di contaminazioni. Richiedete subito un preventivo!

Finestra di osservazione a vuoto ultraelevato Flangia KF 304 in acciaio inox Alto vetro borosilicato vetro spia

Finestra di osservazione a vuoto ultraelevato Flangia KF 304 in acciaio inox Alto vetro borosilicato vetro spia

Finestra di osservazione KF per il vuoto spinto con vetro borosilicato per una visione chiara in ambienti con vuoto spinto. La resistente flangia in acciaio inox 304 garantisce una tenuta affidabile.

Forno di sinterizzazione per trattamento termico sottovuoto Forno di sinterizzazione sottovuoto per filo di molibdeno

Forno di sinterizzazione per trattamento termico sottovuoto Forno di sinterizzazione sottovuoto per filo di molibdeno

Il forno di sinterizzazione a filo di molibdeno sotto vuoto di KINTEK eccelle nei processi ad alta temperatura e sotto vuoto per la sinterizzazione, la ricottura e la ricerca sui materiali. Raggiunge un riscaldamento preciso a 1700°C con risultati uniformi. Sono disponibili soluzioni personalizzate.

Forno di trattamento termico e sinterizzazione a vuoto della pressa a caldo a induzione 600T

Forno di trattamento termico e sinterizzazione a vuoto della pressa a caldo a induzione 600T

Forno ad induzione sottovuoto 600T per una sinterizzazione precisa. Pressione avanzata di 600T, riscaldamento a 2200°C, controllo del vuoto/atmosfera. Ideale per la ricerca e la produzione.

Forno per trattamenti termici sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica

Forno per trattamenti termici sottovuoto con rivestimento in fibra ceramica

Il forno a vuoto KINTEK con rivestimento in fibra ceramica offre una lavorazione precisa ad alta temperatura fino a 1700°C, garantendo una distribuzione uniforme del calore e un'efficienza energetica. Ideale per laboratori e produzione.

Forno tubolare CVD a camera split con macchina CVD a stazione sottovuoto

Forno tubolare CVD a camera split con macchina CVD a stazione sottovuoto

Forno tubolare CVD a camera split con stazione del vuoto - Forno da laboratorio ad alta precisione a 1200°C per la ricerca sui materiali avanzati. Sono disponibili soluzioni personalizzabili.


Lascia il tuo messaggio