Un forno per pressa a caldo sottovuoto offre un controllo preciso della temperatura, della pressione e delle condizioni ambientali, rendendolo ideale per la lavorazione di materiali ad alta temperatura.Le caratteristiche principali includono rampe di temperatura programmabili, controlli del vuoto e del riempimento di gas, registrazione dei dati e meccanismi di sicurezza come la protezione da sovratemperatura e gli arresti di emergenza.L'efficienza e l'uniformità di raffreddamento del sistema garantiscono risultati costanti, mentre il suo design modulare consente di personalizzarlo per soddisfare esigenze industriali specifiche.
Punti chiave spiegati:
1. Controllo della temperatura
- Precisione e uniformità:Il forno mantiene uno stretto controllo della temperatura, tipicamente entro ±1°C con uniformità di ±5°C in tutta la camera.
- Profili programmabili:A Pannello a sfioramento basato su PLC consente di impostare rampe, ammolli e velocità di raffreddamento per cicli termici personalizzati.
- Ampia gamma:A seconda della serie, supporta temperature da 1000°C a 2000°C (ad esempio, Serie 10: 1000°C, Serie 20: 2000°C).
- Anello PID indipendente:Garantisce un riscaldamento stabile e reattivo senza sovraccarichi.
2. Gestione della pressione e del vuoto
- Pressione di lavoro regolabile:Gli utenti possono impostare e mantenere livelli di pressione specifici durante la sinterizzazione o la pressatura.
- Punti di impostazione del vuoto:Il sistema automatizza le operazioni di pompaggio, riempimento di gas (ad es. argon, azoto) e sfiato tramite PLC. e lo sfiato tramite il PLC.
- Display digitale del vuoto:Monitora i livelli di vuoto in tempo reale per garantire la precisione del processo.
3. Raffreddamento ed efficienza
- Sistema di raffreddamento rapido:Riduce i tempi di inattività tra i cicli, migliorando la produttività del flusso di lavoro.
- Raffreddamento ad acqua:I circuiti di raffreddamento integrati gestiscono la dissipazione del calore dalla camera e dai componenti.
4. Automazione e sicurezza
- Registrazione dei dati:Registra temperatura, pressione e tempi di ciclo per il controllo della qualità e la tracciabilità.
- Protezione da sovratemperatura:Previene i danni interrompendo l'alimentazione in caso di superamento dei limiti.
- Arresto di emergenza:Arresta istantaneamente le operazioni in situazioni critiche.
5. Caratteristiche strutturali e operative
- Componenti modulari:Include una camera a vuoto , elementi riscaldanti a induzione , crogioli refrattari e meccanismi di inclinazione per la movimentazione dei materiali.
- Controllo del flusso di gas:Gestisce le atmosfere inerti per prevenire l'ossidazione durante la lavorazione.
- Progetti orizzontali/ parete calda vs parete fredda:I forni a parete fredda offrono riscaldamento/raffreddamento più rapido e intervalli di temperatura più elevati .
6. Interfaccia utente e personalizzazione
- Pannello tattile PLC:Semplifica la programmazione complessa dei processi a più fasi.
- Regolazione di potenza SCR:Fornisce un'emissione di energia stabile per un riscaldamento costante.
Queste caratteristiche rendono il forno a pressa calda sottovuoto uno strumento versatile per le industrie che richiedono precisione nella sinterizzazione, nella brasatura o nella sintesi di materiali avanzati.L'integrazione di automazione, sicurezza e controllo ambientale garantisce l'affidabilità per applicazioni ad alto rischio.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Controllo della temperatura | Precisione di ±1°C, profili programmabili (rampe/pozzi), intervallo 1000°C-2000°C. |
| Pressione e vuoto | Pressione regolabile, riempimento automatico del gas, monitoraggio del vuoto in tempo reale. |
| Efficienza di raffreddamento | Sistema di raffreddamento rapido, componenti raffreddati ad acqua per ridurre i tempi di fermo. |
| Automazione e sicurezza | Registrazione dei dati, protezione da sovratemperatura, arresto di emergenza. |
| Personalizzazione | Design modulare, PLC touch panel, regolazione della potenza SCR per processi personalizzati. |
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