I forni tubolari a zona singola di grande volume sono progettati per applicazioni ad alta temperatura in settori quali la scienza dei materiali e la petrolchimica.Le specifiche principali includono intervalli di temperatura fino a 1700°C, diametri del tubo personalizzabili (50-120 mm) e lunghezze della zona calda (300-900 mm).Questi forni sono caratterizzati da design modulari per la scalabilità, isolamento avanzato per ridurre al minimo la perdita di calore e opzioni per atmosfere sotto vuoto o a gas.Gli elementi riscaldanti (Kanthal, SiC, MoSi2) e i controllori programmabili assicurano un controllo termico preciso, mentre i meccanismi di sicurezza come la protezione dalle sovratemperature aumentano l'affidabilità operativa.
Punti chiave spiegati:
1. Intervallo di temperatura ed elementi di riscaldamento
- Modelli standard:Offrono temperature massime di 1200°C, 1500°C o 1800°C.
-
Elementi di riscaldamento:
- Kanthal:Economico per ≤1200°C.
- Carburo di silicio (SiC):Adatto per ≤1500°C.
- Disiliciuro di molibdeno (MoSi2):Per calore estremo (≤1800°C).
- Esempio:Il modello 575H-14HT funziona a 1400°C per i tubi metallici, mentre il modello 575H11-17HT raggiunge i 1700°C per i tubi in ceramica.
2. Dimensioni dei tubi e personalizzazione della zona calda
- Diametri standard:50 mm, 80 mm, 100 mm o 120 mm.
- Lunghezze della zona calda:300 mm o 600 mm (estendibile a 900 mm per esigenze di grandi dimensioni).
- Esempio di grande volume: 6 pollici di diametro × 14 pollici di lunghezza (≈152 mm × 356 mm) per la produzione industriale.
3. Design modulare e scalabile
- I forni possono essere combinati per formare unità più grandi, ideali per scalare la produzione.
- Il design a tubi divisi facilita il carico/scarico e la manutenzione.
4. Opzioni di controllo dell'atmosfera
- Sistemi a vuoto:Consentire la lavorazione in assenza di ossigeno (ad es. forno di brasatura sotto vuoto applicazioni).
- Flusso di gas:Supporta atmosfere inerti o reattive (ad es. N₂, Ar, H₂).
5. Funzioni avanzate di controllo e sicurezza
- Controllori programmabili:Sistemi PID/PLC a 51 segmenti per la rampa/abitazione automatizzata.
- Interfacce touchscreen:Semplificare la regolazione dei parametri.
- Sicurezza:Protezione da sovratemperatura, autospegnimento e vestiboli isolanti per ridurre la perdita di calore.
6. Compatibilità dei materiali
- Tubi metallici:Consigliato per ≤1250°C.
- Tubi in ceramica:Necessario per >1250°C (ad es. allumina o quarzo).
7. Miglioramenti dell'efficienza termica
- Strati isolanti e vestiboli graduati riducono al minimo lo spreco di energia.
- I design rotanti sono adatti a diversi tipi di combustibile (solido, liquido, gassoso).
8. Personalizzazione per le esigenze della struttura
- Soluzioni su misura per l'alimentazione, i sistemi di controllo e i materiali strutturali.
- Esempio:Zone calde regolabili o materiali dei tubi su misura per processi specializzati.
Queste specifiche garantiscono l'adattabilità alla ricerca, alla produzione industriale e ai trattamenti termici di alta precisione, bilanciando le prestazioni con la sicurezza e l'efficienza.
Tabella riassuntiva:
| Specifiche | Dettagli |
|---|---|
| Intervallo di temperatura | 1200°C-1800°C (elementi Kanthal/SiC/MoSi2) |
| Diametri dei tubi | 50 mm-120 mm (personalizzabile) |
| Lunghezze della zona calda | 300mm-900mm (estensibile) |
| Controllo dell'atmosfera | Vuoto o gas (N₂, Ar, H₂) |
| Elementi di riscaldamento | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Caratteristiche di sicurezza | Protezione da sovratemperatura, autospegnimento, vestiboli isolanti |
| Personalizzazione | Design modulare, opzioni a tubi divisi, sistemi di alimentazione/controllo personalizzati |
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