Conoscenza Quali sono le caratteristiche principali del forno per la sinterizzazione della zirconia dentale veloce?Aumenta l'efficienza del laboratorio con precisione e velocità
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Squadra tecnologica · Kintek Furnace

Aggiornato 3 giorni fa

Quali sono le caratteristiche principali del forno per la sinterizzazione della zirconia dentale veloce?Aumenta l'efficienza del laboratorio con precisione e velocità

Il forno per la sinterizzazione di zirconia Fast dental è progettato per garantire precisione, efficienza e facilità d'uso nei laboratori odontotecnici.Le caratteristiche principali includono un'interfaccia touch screen per un controllo intuitivo, capacità di riscaldamento rapido (150°C al minuto) e un'eccezionale precisione della temperatura (±1°C).La sua camera di sinterizzazione compatta (volume di 1 litro) ottimizza lo spazio e consente una produzione di massa (fino a 40 denti per ciclo).I programmi di sinterizzazione personalizzabili e la gestione automatizzata dei vassoi semplificano i flussi di lavoro, mentre gli elementi riscaldanti in lega di silicio-molibdeno di alta qualità garantiscono la durata.Il forno completa la sinterizzazione in soli 25 minuti, rendendolo ideale per le applicazioni dentali ad alta produttività.

Punti chiave spiegati:

  1. Controllo touch screen di facile utilizzo

    • Il forno è dotato di un'interfaccia touch screen intuitiva, che semplifica il funzionamento e riduce la curva di apprendimento per i tecnici.
    • Le impostazioni programmabili consentono di personalizzare le curve di sinterizzazione in base ai requisiti specifici dei materiali o alle preferenze del laboratorio.
  2. Riscaldamento rapido e controllo della temperatura di precisione

    • Riscalda a 150°C al minuto riducendo significativamente i tempi di attesa per la pre-sinterizzazione rispetto ai forni tradizionali.
    • Mantiene una precisione di temperatura di ±1°C , fondamentale per una sinterizzazione coerente dell'ossido di zirconio e per evitare difetti come crepe o densità non uniforme.
  3. Design compatto ma ad alta capacità

    • La camera a muffola da 1 litro massimizza l'efficienza dello spazio ospitando ~40 denti per ciclo ideale per i laboratori che danno priorità alla produzione di massa.
    • La gestione automatizzata dei vassoi riduce al minimo l'intervento manuale, riducendo i rischi di contaminazione e migliorando l'efficienza del flusso di lavoro.
  4. Elementi di riscaldamento durevoli

    • Utilizza Elementi riscaldanti in lega di silicio-molibdeno per prestazioni durature e distribuzione stabile del calore, anche in caso di cicli ad alta temperatura.
  5. Ciclo di sinterizzazione rapido

    • Completa la sinterizzazione in 25 minuti aumentando la produttività dei laboratori odontotecnici con un elevato volume di casi giornalieri.
  6. Programmi personalizzabili

    • Molteplici curve di sinterizzazione preimpostate e definite dall'utente si adattano a varie marche o tonalità di zirconia, garantendo risultati ottimali per tutti i materiali.
  7. Risparmio di spazio e automazione

    • L'ingombro ridotto si adatta facilmente ai laboratori più piccoli, mentre le funzioni automatizzate (come la gestione dei vassoi) riducono l'intensità della manodopera e gli errori umani.

Per i laboratori che richiedono atmosfere controllate, questo forno condivide i principi di progettazione con i forni a storta ad atmosfera avanzata. forni a storta in atmosfera ma è ottimizzato specificamente per le esigenze di sinterizzazione ossidativa della zirconia dentale.La sua combinazione di velocità, precisione e automazione lo rende una scelta di spicco per i moderni laboratori odontotecnici che mirano a scalare la produzione senza compromettere la qualità.

Tabella riassuntiva:

Caratteristica Dettaglio
Controllo touch screen Interfaccia intuitiva con programmi di sinterizzazione personalizzabili.
Riscaldamento rapido 150°C al minuto, precisione di ±1°C per risultati privi di difetti.
Alta capacità La camera da 1 litro è adatta a ~40 denti per ciclo.
Riscaldamento duraturo Elementi in lega di silicio-molibdeno per prestazioni stabili.
Tempo di ciclo rapido Sinterizzazione completata in 25 minuti.
Automazione La gestione dei vassoi riduce il lavoro manuale e i rischi di contaminazione.

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