La struttura della zona calda in un sistema di forni a vuoto è progettata per la lavorazione ad alta temperatura con un controllo preciso, durata e sicurezza.Le specifiche principali includono un'area di lavoro utilizzabile di 12 polliciL x 12H x 24"D (2 piedi cubi di volume) e una capacità di carico di lavoro di 200 libbre (espandibile).La zona calda è dotata di riscaldatori a fascia in molibdeno, isolamento in grafite in un contenitore in acciaio inossidabile e uno scudo elettro-pneumatico per la porta.Il sistema è raffreddato ad acqua, funziona sotto vuoto spinto o in atmosfera controllata e comprende controlli avanzati per la temperatura, il vuoto e la sicurezza.La zona calda è rimovibile per la manutenzione, garantendo così un utilizzo a lungo termine.
Punti chiave spiegati:
-
Dimensioni e capacità della zona di lavoro
- Dimensioni:12\"L x 12"H x 24"D (2 piedi cubi di volume).
- Capacità di carico:Standard 200 lbs, con opzioni per una maggiore capacità.
- Gruppo focolare:Il focolare in molibdeno misura 12".L x 24"D, fornendo una piattaforma stabile per i processi ad alta temperatura.
-
Sistema di riscaldamento
- Elementi di riscaldamento:Sei riscaldatori a fascia in molibdeno ad alta temperatura e bassa resistenza (larghezza 2 pollici) assicurano una distribuzione uniforme del calore.
- Isolamento:L'isolamento in grafite alloggiato in un contenitore in acciaio inox riduce al minimo la perdita di calore e migliora l'efficienza.
-
Costruzione e materiali
- Camera:Struttura a doppia parete in acciaio inox con raffreddamento ad acqua per la gestione termica e la sicurezza.
- Meccanismo della porta:Lo scudo elettropneumatico della porta "Heat Pack" e le sei fascette pneumatiche in posizione sovracentrale assicurano una tenuta sicura.
- Rimovibilità:L'intera zona calda è progettata per essere facilmente rimossa, semplificando la manutenzione e le riparazioni.
-
Controllo della temperatura e dell'atmosfera
- Precisione della temperatura:I controlli di precisione della temperatura consentono di regolare la velocità di riscaldamento e di gestire con precisione i gradi.
- Opzioni per l'atmosfera:In grado di operare in ambienti a vuoto totale o a gas controllato (fino a 2 bar di pressione, con possibilità di pressioni superiori).
-
Caratteristiche di raffreddamento e sicurezza
- Raffreddamento ad acqua:Il raffreddamento esterno per l'alimentazione e il design della camera a doppia parete impediscono perdite e surriscaldamento.
- Sistemi di sicurezza:I controlli di sovratemperatura, la funzione di arresto di emergenza e l'automazione del riempimento con vuoto/gas aumentano la sicurezza operativa.
-
Controllo e monitoraggio
- Interfaccia operatore:Pannello a sfioramento a colori con PLC per rampe, ammolli e impostazioni di vuoto/gas programmabili.
- Registrazione dei dati:Traccia i parametri di processo per il controllo qualità e la risoluzione dei problemi.
- Termocoppia:La termocoppia al centro del carico garantisce un monitoraggio accurato della temperatura.
-
Applicazioni e adattabilità
- Adatto alla sinterizzazione sotto vuoto, alla brasatura e ad altri processi ad alta temperatura che richiedono ambienti privi di ossidazione.
- Scalabile per piccole e grandi produzioni, con controlli adattabili della temperatura e dell'atmosfera.
Il design robusto della zona calda, combinato con sistemi di controllo avanzati, la rende ideale per le industrie che richiedono precisione, affidabilità e sicurezza nella lavorazione sotto vuoto ad alta temperatura.
Tabella riassuntiva:
Caratteristica | Specificazioni |
---|---|
Dimensioni della zona di lavoro | 12\"L x 12"H x 24"D (2 cu ft) |
Capacità di carico | 200 libbre (espandibile) |
Sistema di riscaldamento | 6 riscaldatori a fascia in molibdeno, isolamento in grafite in un contenitore in acciaio inox |
Costruzione | Acciaio inossidabile a doppia parete, raffreddato ad acqua, zona calda rimovibile |
Controllo della temperatura | Regolazioni di precisione, rampe/soak programmabili, accuratezza di ±1°C |
Opzioni per l'atmosfera | Alto vuoto o gas controllato (fino a 2 bar) |
Caratteristiche di sicurezza | Controlli di sovratemperatura, arresto di emergenza, riempimento automatico con vuoto/gas |
Applicazioni | Sinterizzazione, brasatura, processi CVD in ambienti privi di ossidazione |
Aggiornate il vostro laboratorio con soluzioni di forni a vuoto di precisione!
I progetti avanzati di KINTEK per le zone calde, caratterizzati da riscaldatori in molibdeno, isolamento robusto e controlli personalizzabili, offrono un'affidabilità senza pari per i processi ad alta temperatura come la sinterizzazione e la CVD.Le nostre attività interne di ricerca e sviluppo e la produzione garantiscono sistemi su misura per soddisfare le vostre esigenze.
Contattate oggi stesso i nostri esperti
per discutere le vostre esigenze e scoprire come i nostri forni a vuoto possono ottimizzare il vostro flusso di lavoro.
Prodotti che potresti cercare:
Finestre di osservazione sotto vuoto ad alte prestazioni per il monitoraggio del processo in tempo reale
Resistenti elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno per temperature estreme
Elementi riscaldanti in carburo di silicio per una gestione termica efficiente
Sistemi MPCVD di precisione per la sintesi di diamanti e materiali avanzati
Piastre cieche per flange da vuoto affidabili per l'integrità del sistema