Forno sotto vuoto

2200 ℃ Forno per il trattamento termico e la sinterizzazione sotto vuoto del tungsteno

Numero articolo : KT-VT

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura massima: 2200 ℃
Elemento di riscaldamento: Bobina/maglia di tungsteno
Precisione del controllo della temperatura: ±1℃

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Facendo leva su un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e sulla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori soluzioni avanzate di forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.

Forno a vuoto per tungsteno da 2200 ℃

2200 ℃ Forno a vuoto per tungsteno Dettagli

Panoramica del prodotto

Il forno a vuoto per tungsteno KINTEK è un forno ad alta temperatura meticolosamente progettato per un'ampia gamma di applicazioni nella scienza e nell'ingegneria dei materiali. Vanta una temperatura operativa massima di 2200 ℃, raggiungendo un impressionante grado di vuoto limite di 10 ^-5 Pa a freddo e 3 × 10 ^-3 Pa a caldo a 2200 ℃. Questo forno integra un design maturo e avanzato del sistema periferico e del vuoto, con una configurazione ottimizzata di aree calde interamente in metallo. Offre un controllo preciso della temperatura, livelli di vuoto elevati e sostenuti e un'interfaccia facile da usare, rendendo il forno a vuoto per tungsteno da 2200 ℃ uno strumento indispensabile per i ricercatori e gli ingegneri che lavorano con materiali ad alta temperatura come il tungsteno, il grafene e il carburo di silicio.

Specifiche tecniche

Modello	Dimensioni della camera	Uniformità della temperatura	Potenza nominale
Modello del forno		KT-VT
Temperatura massima		2200 ℃
Temperatura di lavoro costante		2100 ℃
Materiale isolante della camera		Scudo termico in tungsteno
Elemento di riscaldamento		Bobina/maglia di tungsteno
Velocità di riscaldamento		0-10℃/min
Sensore di temperatura		Termocoppia T/R e termometro a infrarossi
Controllore di temperatura		Controllore PID touch screen con PLC
Precisione del controllo della temperatura		±1℃
Alimentazione elettrica		AC110-440V, 50/60HZ
Dimensioni standard della camera
KT-VT1010	100x 100 mm	±3℃	21Kw
KT-VT2030	Ф200x 300mm		68Kw
KT-VT3050	Ф300x 500mm		120Kw
KT-VT4060	Ф400x 600mm		160Kw
Si accettano dimensioni e volumi di progettazione del cliente

Applicazioni chiave

I forni a vuoto al tungsteno sono indispensabili in diversi settori industriali, apprezzati per la loro capacità di fornire temperature estreme e condizioni di alto vuoto. Le principali aree di applicazione includono:

Sinterizzazione di leghe dure
Lavorazione di materiali ceramici
Grafitizzazione delle fibre di carbonio
Produzione di carbonio e compositi di carbonio
Produzione di prodotti in carburo di silicio
Produzione di materiali per il rivestimento fotoelettrico
Sinterizzazione di metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, lega tungsteno-rame) e altri materiali in lega
Progettazione e produzione di unità sottovuoto
Produzione di componenti elettrici
Progettazione e produzione di materiali per sale di riscaldamento

Punti salienti di progettazione e costruzione

Il nostro forno a vuoto per tungsteno è caratterizzato da un robusto corpo del forno verticale, comprendente il coperchio del forno, il corpo del forno e il fondo del forno, che ospita l'elemento riscaldante, lo schermo riflettente in metallo, il sistema del vuoto e il sistema di controllo elettrico. Il design estetico del corpo del forno si ispira a concetti internazionali avanzati, arricchiti dalle innovazioni proprietarie di KINTEK. Il riscaldamento è ottenuto tramite una maglia di tungsteno trifase, una struttura innovativa che garantisce una lunga durata, una deformazione minima dell'elemento riscaldante e un'eccezionale efficienza energetica.

Il sistema di vuoto comprende una pompa a diffusione d'olio abbinata a una pompa meccanica o, a scelta, una pompa molecolare con una pompa meccanica ad accoppiamento diretto, in grado di raggiungere un vuoto finale fino a 8*10 ^-5 Pa. Questa apparecchiatura a funzionamento periodico è costruita interamente in acciaio inossidabile, con una superficie esterna sabbiata opaca e una parete interna rifinita a specchio. È ideale per la sinterizzazione e il degasaggio ad alto vuoto di materiali come ceramiche avanzate (ad esempio, allumina trasparente, magnesia) ed elettrodi di tungsteno, nonché per la sinterizzazione sotto vuoto di prodotti di tungsteno e molibdeno.

Principio di funzionamento ed eccellenza dei materiali

Il forno a vuoto per tungsteno 2200 ℃ utilizza il tungsteno per la costruzione della zona calda grazie alle eccezionali proprietà del materiale. Queste includono un punto di fusione estremamente elevato, una bassa pressione di vapore, una resistenza a caldo superiore, un'espansione termica minima, un'elevata conduttività termica, un alto modulo di Young, un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona conduttività elettrica. Queste caratteristiche garantiscono la durata del forno e prestazioni elevate e costanti anche alle temperature più estreme. L'ambiente sottovuoto controllato con precisione impedisce la contaminazione dei materiali in lavorazione, rendendo questo forno perfettamente adatto a diverse applicazioni nella ricerca sui materiali all'avanguardia e nei processi industriali più impegnativi.

Vantaggi della zona calda di tungsteno

Resistenza alle alte temperature: Il tungsteno ha un punto di fusione di 3420ºC (6187ºF), che lo rende ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
Bassa pressione di vapore: Il tungsteno ha una bassa pressione di vapore, il che significa che non evapora in modo significativo alle alte temperature, garantendo un ambiente di lavorazione pulito.
Elevata resistenza a caldo: Il tungsteno mantiene la sua integrità strutturale in presenza di carichi elevati a temperature elevate.
Bassa espansione termica: Il tungsteno presenta un'espansione o una contrazione minima al variare della temperatura, contribuendo alla stabilità dimensionale.
Elevata conduttività termica: Il tungsteno conduce il calore in modo rapido ed efficiente, favorendo una distribuzione uniforme della temperatura.
Elevato modulo di Young: Il tungsteno è intrinsecamente rigido e resistente alla deformazione.
Elevata resistenza alla corrosione: Il tungsteno offre un'eccellente resistenza agli acidi e ai metalli fusi, adatto all'uso in ambienti corrosivi.
Temperatura di ricristallizzazione: La temperatura di ricristallizzazione del tungsteno (1100º - 1400ºC) consente la ricottura per migliorare le sue proprietà meccaniche.
Buona conducibilità elettrica: La conducibilità elettrica del tungsteno lo rende adatto a varie applicazioni di riscaldamento elettrico.
Elevato modulo di elasticità: Il tungsteno è altamente resistente alla flessione e alla deformazione, garantendo la longevità degli elementi riscaldanti.

Caratteristiche di sicurezza avanzate

La vostra sicurezza è la nostra priorità. Il forno a vuoto per tungsteno KINTEK è dotato di meccanismi di sicurezza completi:

Funzioni di protezione da sovracorrenti e allarmi di sovratemperatura; il forno interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di superamento dei limiti.
Rilevamento integrato della termocoppia; il forno interrompe il riscaldamento e attiva un allarme quando rileva una termocoppia rotta o guasta.
Funzione di riavvio in caso di interruzione dell'alimentazione; il forno può riprendere automaticamente il programma di riscaldamento una volta ripristinata l'alimentazione dopo un'interruzione.

Configurazioni e personalizzazioni opzionali

Per adattare ulteriormente il forno alle vostre esigenze specifiche, offriamo diverse configurazioni opzionali:

Sistemi indipendenti di monitoraggio e registrazione della temperatura del forno
Porta di comunicazione RS 485 per il controllo remoto del PC e l'esportazione dei dati
Collegamento opzionale della valvola del vuoto pneumatica con il termoregolatore
Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del forno

Noi di KINTEK siamo consapevoli che le specifiche standard non possono soddisfare tutti i requisiti sperimentali o di produzione. Il nostro punto di forza è la profonda personalizzazione . Possiamo adattare le dimensioni delle camere, i sistemi di controllo, le configurazioni del vuoto e altre caratteristiche del forno a vuoto per tungsteno per soddisfare esattamente le vostre esigenze.

Collaborate con KINTEK per le vostre soluzioni ad alta temperatura

Siete pronti a migliorare le vostre capacità di lavorazione dei materiali? Il forno a vuoto per tungsteno di KINTEK offre prestazioni e affidabilità senza pari per le vostre applicazioni ad alta temperatura. Il nostro team di esperti è pronto a comprendere le vostre sfide uniche e ad aiutarvi a configurare la soluzione ideale per il vostro forno.

Contattateci oggi stesso tramite il nostro modulo di contatto per discutere le vostre esigenze, richiedere un preventivo dettagliato o saperne di più sulle nostre opzioni di personalizzazione. Lasciate che KINTEK sia il vostro partner di fiducia per ottenere risultati eccezionali.

Fidato dai Leader del Settore

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Vuoto?

I forni sottovuoto sono utilizzati principalmente per la tempra sottovuoto (rinvenimento, ricottura) per ottenere le proprietà desiderate dei materiali, la brasatura sottovuoto per saldare al di sotto del punto di fusione del metallo di base, la sinterizzazione sottovuoto per legare i grani di polvere metallica in parti e il vuoto più magnetismo per il trattamento di metalli e materiali magnetici. Sono inoltre ampiamente utilizzati nei dispositivi semiconduttori, nei film sottili ottici, nei rivestimenti funzionali, nei nanomateriali e in altri campi, fornendo un importante supporto tecnico per la preparazione dei materiali e il miglioramento funzionale.

Qual è Il Principio Di Un Forno A Caldo?

Un forno di sinterizzazione a pressione calda combina alta temperatura e alta pressione in un ambiente sotto vuoto per sinterizzare i materiali. È particolarmente efficace per le polveri ceramiche, che fondono e si fondono sotto pressione. Il processo sfrutta la temperatura e la pressione controllate per garantire un flusso uniforme del materiale e un forte legame, spesso in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.

A Cosa Serve Un Forno Ad Atmosfera?

I forni ad atmosfera sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei materiali, nella lavorazione dei metalli, nella produzione di semiconduttori, nella produzione di celle solari, di materiali ottici, nell'industria della ceramica e del vetro, nella produzione di materiali elettronici e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali energetici.

A Cosa Serve Un Forno Dentale?

Un forno dentale è utilizzato principalmente nei laboratori odontotecnici per sinterizzare ceramiche dentali, come la zirconia, per creare restauri dentali di alta qualità come corone, ponti e impianti. Assicura un controllo preciso della temperatura e risultati costanti per protesi durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Vuoto?

Un forno sottovuoto riscalda i materiali, soprattutto metalli, a temperature estremamente elevate con un basso inquinamento e un'elevata consistenza. I materiali possono essere caricati verticalmente o orizzontalmente. I forni a vuoto possono essere progettati in batch o in continuo, a seconda del mezzo di raffreddamento, delle dimensioni del carico, della temperatura e della pressione. Sono disponibili in versioni a parete calda e a parete fredda, con forni a parete fredda che offrono intervalli di temperatura operativa più elevati, riscaldamento e raffreddamento più rapidi e maggiore uniformità di temperatura.

Quali Sono Le Applicazioni Di Un Forno A Pressa Calda?

I forni a pressa calda sono utilizzati nella sinterizzazione e nel consolidamento, nella metallurgia delle polveri, nella ricerca sui materiali, nella produzione di semiconduttori, nella lavorazione della ceramica, nella sintesi del grafene, nella produzione di materiali compositi, nella sintesi del diamante e nella ricerca e sviluppo.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Ad Atmosfera?

Le caratteristiche principali di un forno ad atmosfera includono la capacità di mantenere un ambiente di gas specifico, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto, per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento. Il forno è tipicamente costituito da una camera di contenimento resistente alle alte temperature, da elementi riscaldanti e da un sistema di alimentazione del gas. I modelli avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Dentale?

Le caratteristiche principali di un forno dentale includono un intervallo e un controllo preciso della temperatura, la programmabilità, la tecnologia del vuoto per una lavorazione senza contaminazioni, sistemi di raffreddamento efficienti e interfacce di facile utilizzo. Sono inoltre essenziali funzioni di sicurezza come lo spegnimento automatico, i pulsanti di arresto di emergenza e la protezione dal surriscaldamento.

Come Funziona Un Forno A Vuoto?

Il principio di funzionamento di un forno a vuoto prevede la rimozione di aria e gas dalla camera per creare il vuoto, che impedisce l'ossidazione e la contaminazione. Gli elementi riscaldanti generano calore e un sistema di controllo della temperatura regola il processo di riscaldamento per garantire risultati precisi e costanti. Il sistema del vuoto pompa la camera del forno per creare il vuoto e l'elemento riscaldante riscalda la camera mentre il sistema di controllo della temperatura regola la velocità di riscaldamento e il tempo di mantenimento, consentendo di riscaldare i materiali in condizioni di vuoto.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Un Forno A Pressa Calda?

Il forno di sinterizzazione a pressa calda è caratterizzato da un corpo fortemente raffreddato, ad eccezione dei componenti di riscaldamento e isolamento, che garantisce un controllo preciso della temperatura e l'integrità strutturale.

Come Funziona Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno a tubi genera calore attraverso una fonte di calore e lo trasferisce al pezzo o al mezzo riscaldato attraverso il tubo del forno. Questo processo fornisce un riscaldamento stabile e uniforme adatto a varie applicazioni industriali. Il principio della sinterizzazione consiste nel riscaldare i materiali ad alte temperature, al di sotto del loro punto di fusione, facendo sì che le particelle si leghino e formino una struttura solida. Il calore e talvolta la pressione vengono applicati per compattare e densificare i materiali, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.

Come Funziona Un Forno Dentale?

Un forno dentale funziona applicando alte temperature controllate alle ceramiche dentali in un ambiente sotto vuoto o in atmosfera controllata. Questo processo, noto come sinterizzazione, unisce le particelle di ceramica per formare restauri forti e densi. I controlli avanzati del forno assicurano un riscaldamento e un raffreddamento uniformi per risultati costanti.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Vuoto?

I vantaggi di un forno a vuoto includono il controllo preciso della temperatura in un'area ridotta, la bassa contaminazione del prodotto da parte di carbonio, ossigeno e altri gas, il raffreddamento rapido (quenching) del prodotto e i processi controllati da computer per garantire la ripetibilità metallurgica. Inoltre, i forni sottovuoto offrono un ambiente di lavorazione altamente puro, una velocità di lavorazione elevata grazie all'assenza di regolazione dell'atmosfera e una forte controllabilità del processo di lavorazione in quanto non influenzato dall'atmosfera.

Perché Si Utilizza Un Ambiente Sottovuoto Nei Forni Per Presse A Caldo?

Nei forni per pressatura a caldo viene utilizzato un ambiente sottovuoto per evitare l'ossidazione durante il processo di sinterizzazione, garantendo componenti di alta qualità con deformazioni minime e un forte legame tra i materiali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Ad Atmosfera?

I vantaggi di un forno ad atmosfera includono una forte capacità di controllo ambientale attraverso la regolazione dei componenti dell'atmosfera, un costo inferiore rispetto ai forni a vuoto e un'ampia gamma di applicazioni adatte a vari materiali come metalli e ceramiche. Inoltre, i forni tubolari ad atmosfera offrono un controllo preciso della temperatura, un controllo flessibile dell'atmosfera, un'elevata efficienza di riscaldamento, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, un funzionamento sicuro e affidabile, un'ampia applicabilità e un design strutturale ragionevole.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Dentale?

I vantaggi dell'uso di un forno odontoiatrico includono il controllo preciso della temperatura e del riscaldamento, risultati coerenti e prevedibili, risparmio di tempo e di costi grazie alla riduzione della necessità di modifiche o rifacimenti e la possibilità di creare diversi tipi di restauri dentali. Queste caratteristiche garantiscono protesi dentali di alta qualità, durevoli ed esteticamente gradevoli.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Vuoto?

I forni sottovuoto sono utilizzati principalmente per la lavorazione dei metalli, tra cui sinterizzazione, ricottura e brasatura. Sono adatti anche per ceramiche, compositi e altri materiali avanzati, soprattutto in applicazioni che richiedono un'elevata purezza e un controllo preciso della temperatura, come i dispositivi semiconduttori, i film sottili ottici e i nanomateriali.

Quali Materiali Vengono Comunemente Lavorati Nei Forni A Pressa Calda?

I forni per pressatura a caldo sono comunemente utilizzati per polveri ceramiche, metalli, compositi e altri materiali che richiedono condizioni di alta temperatura e alta pressione per la sinterizzazione e l'incollaggio.

Quali Tipi Di Gas Possono Essere Utilizzati In Un Forno Ad Atmosfera?

Un forno ad atmosfera può mantenere ambienti con gas specifici, come gas inerti (ad esempio, azoto, argon), gas riducenti (ad esempio, idrogeno) o condizioni di vuoto per evitare ossidazioni, contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate durante il riscaldamento.

Quali Caratteristiche Di Sicurezza Deve Avere Un Forno Dentale?

Un forno odontoiatrico dovrebbe includere caratteristiche di sicurezza come la protezione da sovratemperature, sistemi di spegnimento automatico, pulsanti di arresto di emergenza e protezione dal surriscaldamento. Queste caratteristiche garantiscono la sicurezza degli utenti e prevengono i danni all'apparecchiatura durante il funzionamento.

Qual è La Differenza Tra Forni A Vuoto A Parete Calda E A Parete Fredda?

I forni a vuoto a parete calda hanno gli elementi riscaldanti e l'isolamento all'interno della camera da vuoto, mentre i forni a parete fredda hanno questi componenti all'esterno della camera. I forni a parete fredda offrono intervalli di temperatura operativa più elevati, riscaldamento e raffreddamento più rapidi e una maggiore uniformità di temperatura rispetto ai modelli a parete calda.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Disponibili Nei Forni Ad Atmosfera Avanzati?

I forni ad atmosfera avanzati possono includere regolatori di temperatura programmabili, zone di riscaldamento uniformi e interblocchi di sicurezza per garantire l'affidabilità operativa. Un forno ad atmosfera controllato da un programma include un sistema di protezione che monitora parametri critici come la temperatura del forno e il contenuto di ossigeno. In caso di anomalie, il sistema può spegnersi automaticamente o attivare un allarme per proteggere il forno e i campioni al suo interno.

Quali Sono I Tipi Di Forni Dentali Disponibili?

I forni dentali sono di vari tipi, tra cui forni per la sinterizzazione della porcellana sottovuoto, forni per la sinterizzazione della zirconia e forni per la pressatura sottovuoto. Alcuni modelli offrono capacità di sinterizzazione rapida, mentre altri forniscono una lavorazione ad alta pressione o multifunzionale per diversi materiali ceramici dentali.

I Forni A Vuoto Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni a vuoto possono essere personalizzati in base al mezzo di raffreddamento, alle dimensioni del carico, alla temperatura e ai requisiti di pressione. Possono essere progettati come sistemi batch o continui e possono essere personalizzati per applicazioni specifiche come la sinterizzazione, la brasatura o il trattamento termico, con opzioni per il carico verticale o orizzontale.

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2200 ℃ Forno per il trattamento termico e la sinterizzazione sotto vuoto del tungsteno

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