Il sistema di forni sottovuoto offre un'ampia gamma di capacità di temperatura, un controllo preciso e funzioni avanzate, studiate su misura per le applicazioni ad alta temperatura.Con opzioni di serie che vanno da 1000°C a 2000°C, offre flessibilità per varie esigenze industriali.Il sistema include controlli sofisticati come touch panel basati su PLC, registrazione dei dati e funzioni di emergenza, per garantire sicurezza ed efficienza.Opzioni aggiuntive come termocoppie multiple ed elementi di riscaldamento specializzati ne aumentano ulteriormente la versatilità.Il design del forno sottovuoto garantisce un basso inquinamento e un'elevata coerenza, rendendolo ideale per la lavorazione dei metalli e altre applicazioni ad alta temperatura.
Punti chiave spiegati:
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Capacità di temperatura per serie
- 10 Serie:1000°C (1832°F)
- 13 Serie:1315°C (2400°F)
- Serie 14.5:1415°C (2650°F)
- Serie 16.5:1650°C (3000°F)
- Serie 20 2000°C (3632°F)
- Queste opzioni soddisfano diverse esigenze industriali, dal trattamento termico di base ai processi estremi ad alta temperatura.
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Precisione e controllo
- Controllo della temperatura:Controllabilità di +/- 1°C con uniformità nominale di +/- 5°C.
- Alimentazione:Regolazione SCR per prestazioni stabili.
- Controllo del calore:Zona singola con controllo ad anello PID indipendente per regolazioni precise.
- Interfaccia operatore:Pannello a sfioramento a colori con PLC per rampe programmabili, ammollo e funzioni automatizzate come il pump down e lo sfiato.
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Caratteristiche avanzate
- Registrazione dei dati:Traccia i parametri di processo per il controllo della qualità.
- Meccanismi di sicurezza:Controllo della sovratemperatura e funzione di arresto di emergenza.
- Display del vuoto:Lettura digitale per il monitoraggio in tempo reale.
- Termocoppia standard:La termocoppia al centro del carico garantisce una misurazione accurata della temperatura.
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Intervallo di pressione operativa
- Intervallo di vuoto:Alto vuoto fino a 2 bar (con possibilità di pressioni superiori).
- Pressione di lavoro a temperatura massima:Alto vuoto fino a 1 torr (espandibile per esigenze specifiche).
- Opzione Quench:Capacità di raffreddamento a 6 bar per un raffreddamento rapido.
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Opzioni personalizzabili
- Elementi di riscaldamento:Grafite o tungsteno per applicazioni specializzate.
- Isolamento:Molibdeno in un contenitore di acciaio inossidabile per una maggiore durata.
- Strumenti di monitoraggio:Termocoppie a rilevamento multiplo e registratori a striscia multicanale.
- Backup dell'alimentazione:Alimentazione elettrica ininterrotta (UPS) per la continuità del processo.
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Design e funzionalità
- Tipi di camera:Design a parete calda e a parete fredda, con forni a parete fredda che offrono intervalli di temperatura più elevati, cicli più rapidi e migliore uniformità.
- Opzioni di caricamento:Caricamento verticale o orizzontale per una maggiore flessibilità.
- Sistema di pompaggio:Rimuove l'aria per creare un ambiente a basso inquinamento e ad alta consistenza.
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Applicazioni
- Ideale per il trattamento termico dei metalli, la brasatura, la sinterizzazione e altri processi ad alta temperatura che richiedono precisione e minima contaminazione.
Per maggiori dettagli sui sistemi di forni a vuoto, visitate il sito forno a vuoto .
Questo sistema combina prestazioni ad alta temperatura con controlli avanzati e funzioni di sicurezza, rendendolo una scelta affidabile per le applicazioni industriali e di laboratorio.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Campi di temperatura | Serie 10:1000°C |
| Precisione di controllo | Controllabilità di +/- 1°C, uniformità di +/- 5°C |
| Sicurezza e monitoraggio | Controllo della sovratemperatura, arresto di emergenza, display digitale del vuoto, registrazione dei dati |
| Opzioni personalizzabili | Elementi riscaldanti in grafite/tungsteno, termocoppie multizona, backup UPS |
| Applicazioni | Trattamento termico dei metalli, brasatura, sinterizzazione e altri processi ad alta temperatura |
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