La colata sottovuoto è un processo di produzione versatile utilizzato principalmente per produrre piccoli lotti di parti in plastica o gomma di alta qualità con dettagli intricati.Il processo prevede la creazione di stampi in silicone da un modello master, quindi l'iniezione di resine poliuretaniche sotto vuoto per replicare il disegno originale.I materiali tipici includono vari gradi di resine poliuretaniche, siliconi per gli stampi e, occasionalmente, composti di gomma.Le specifiche principali riguardano lo spessore delle pareti (minimo 0,75 mm), le finiture superficiali (lucide/opache) e le quantità di produzione (1-20 pezzi per stampo).L'attrezzatura consiste in camere a vuoto, sistemi di riscaldamento, crogioli e meccanismi di controllo di precisione, con materiali refrattari come l'allumina o la grafite utilizzati per i componenti ad alta temperatura.
Punti chiave spiegati:
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Materiali primari utilizzati:
- Resine poliuretaniche: Il materiale di colata più comune, disponibile in vari livelli di durezza e proprietà termiche.
- Gomma siliconica: Per la creazione di stampi flessibili che catturano i dettagli più fini (in genere siliconi platinici).
- Materiali refrattari: I crogioli utilizzano spesso allumina (Al₂O₃) o grafite per resistere ai materiali fusi.
- Componenti della zona calda: La costruzione può comportare macchina per la stampa a caldo sottovuoto elementi come il molibdeno o il tungsteno per la stabilità alle alte temperature.
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Specifiche critiche:
- Spessore della parete: 0,75 mm minimo assoluto (1,5 mm consigliato per l'integrità strutturale)
- Finitura superficiale: Le opzioni variano da finiture lucide a finiture opache testurizzate
- Precisione dimensionale: Tipicamente ±0,15% o ±0,2 mm (a seconda di quale sia maggiore)
- Capacità di produzione: 1-20 parti per stampo in silicone prima del degrado
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Componenti dell'apparecchiatura:
- Camera da vuoto con capacità di pressione minima di 10-³ mbar
- Sistemi di riscaldamento di precisione (spesso a induzione)
- Meccanismi di versamento inclinato per il trasferimento della resina senza bolle d'aria
- Sistemi di controllo avanzati per la regolazione della temperatura/pressione
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Limitazioni dei materiali:
- Non adatto a metalli o ad applicazioni ad alta temperatura.
- I poliuretani hanno una stabilità termica inferiore rispetto alle materie plastiche stampate a iniezione
- Gli stampi in silicone si degradano dopo circa 20 colate, limitando la produzione.
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Considerazioni sul processo:
- Richiede un'accurata disaerazione delle resine sotto vuoto.
- La creazione di stampi aggiunge 24-48 ore ai tempi di produzione
- Spesso è necessario un post-curing per ottenere proprietà ottimali del materiale
La scelta tra finiture lucide o opache dipende spesso dall'applicazione prevista per il prodotto: avete considerato come la texture superficiale potrebbe influenzare la funzionalità del vostro pezzo?Questi sistemi di materiali creano la base invisibile per qualsiasi cosa, dai prototipi medici ai componenti automobilistici, dimostrando che la produzione avanzata si basa spesso su combinazioni di materiali semplici controllate con precisione.
Tabella riassuntiva:
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Materiali primari | Resine poliuretaniche, gomma siliconica (polimerizzazione al platino), crogioli di allumina/grafite |
| Spessore della parete | 0,75 mm minimo (1,5 mm consigliato) |
| Finitura della superficie | Opzioni lucide/opache |
| Precisione dimensionale | ±0,15% o ±0,2 mm |
| Capacità di produzione | 1-20 pezzi per stampo in silicone |
| Requisiti dell'apparecchiatura | Camera a vuoto (10-³ mbar), riscaldamento di precisione, meccanismi di colata a ribalta |
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