MPCVD
Attrezzatura di sistema della macchina HFCVD per il rivestimento del diamante nano della matrice di disegno
Numero articolo : HFCVD-100
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Grado di vuoto finale
- 2,0×10-1Pa
- Spessore del rivestimento in diamante
- 10 ~ 15 mm
- Durata del servizio
- 6-10 volte più a lungo
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Panoramica visiva: Sistema HFCVD per rivestimenti diamantati
Scoprite l'avanzato sistema di deposizione di vapore chimico a filamento caldo (HFCVD) di KINTEK, sapientemente progettato per produrre rivestimenti compositi di nano-diamante di alta qualità. Questo sistema è ideale per le applicazioni che richiedono una durezza superiore, una resistenza all'usura e un basso attrito, come ad esempio il miglioramento delle prestazioni e della durata degli stampi di trafilatura.
Specifiche tecniche
| Composizione tecnica HFCVD | ||
| Parametri tecnici | Composizione dell'apparecchiatura | Configurazione del sistema |
| Vaso a campana: Dia. 500 mm, altezza 550 mm, camera in acciaio inox SUS304; isolamento interno in acciaio inox, altezza di sollevamento 350 mm; | Un set di corpo principale della camera a vuoto (campana di vetro) (struttura di raffreddamento ad acqua rivestita) | Corpo principale della camera a vuoto (campana di vetro); la cavità è realizzata in acciaio inox 304 di alta qualità; campana di vetro verticale: la camicia di raffreddamento ad acqua rivestita è installata sulla periferia complessiva della campana di vetro. La parete interna della campana è isolata con un rivestimento in acciaio inox e la campana è fissata lateralmente. Posizionamento preciso e stabile; finestra di osservazione: disposta orizzontalmente al centro della camera a vuoto 200 mm finestra di osservazione, raffreddamento ad acqua, deflettore, configurazione laterale e superiore angolo di smussatura 45 gradi, finestra di osservazione 50° (osservare lo stesso punto della finestra di osservazione orizzontale, e la piattaforma di supporto del campione); le due finestre di osservazione mantengono la posizione e le dimensioni esistenti.Il fondo della campana di vetro è 20 mm più alto rispetto al piano del banco, impostato sul raffreddamento; i fori riservati sul piano, come le grandi valvole, le valvole di rilascio dell'aria, la misurazione della pressione dell'aria, le valvole di bypass, ecc, sono sigillati con rete metallica e riservati all'installazione degli elettrodi Interfaccia; |
| Tavolo dell'apparecchiatura: L1550* L900*H1100mm | Un set di dispositivi per il trascinamento del tavolo del campione (adozione dell'azionamento a doppio asse) | Dispositivo portacampioni: Supporto del campione in acciaio inossidabile (raffreddamento ad acqua per saldatura) Dispositivo a 6 posizioni; può essere regolato separatamente, solo su e giù, l'intervallo di regolazione su e giù è di 25 mm, e l'oscillazione a sinistra e a destra deve essere inferiore al 3% quando si sale e si scende (cioè, l'oscillazione a sinistra e a destra dell'aumento o della diminuzione di 1 mm è inferiore a 0,03 mm), e lo stadio del campione non ruota quando sale o scende. |
| Grado di vuoto finale: 2,0×10-1Pa; | Una serie di sistemi di vuoto | Sistema del vuoto: Configurazione del sistema del vuoto: pompa meccanica + valvola del vuoto + valvola di spurgo fisico + tubo di scarico principale + bypass; (fornito dal fornitore della pompa del vuoto), la valvola del vuoto utilizza una valvola pneumatica; misurazione del sistema del vuoto: Pressione della membrana. |
| Velocità di aumento della pressione: ≤5Pa/h; | Sistema di alimentazione del gas con misuratore di portata massica a due canali | Sistema di alimentazione del gas: Il misuratore di portata massica è configurato dalla parte B, presa d'aria a due vie, la portata è controllata dal misuratore di portata massica, dopo l'incontro a due vie, entra nella camera a vuoto dall'alto, e l'interno del tubo di presa d'aria è di 50 mm. |
| Movimento del tavolo di campionamento: l'intervallo di salita e discesa è di ± 25 m; è richiesto un rapporto di scuotimento a sinistra e a destra quando si sale e si scende di ± 3%; | Un set di elettrodi (2 canali) | Dispositivo a elettrodi: La direzione della lunghezza dei quattro fori degli elettrodi è parallela alla direzione della lunghezza della piattaforma di supporto e la direzione della lunghezza è rivolta verso la finestra di osservazione principale con un diametro di 200 mm. |
| Pressione di lavoro: utilizzare un manometro a membrana, intervallo di misurazione: 0 ~ 10kPa; lavoro costante a 1kPa ~ 5kPa, il valore di pressione costante cambia più o meno 0,1kPa; | Una serie di sistemi di raffreddamento ad acqua | Sistema di raffreddamento ad acqua: La campana, gli elettrodi e la piastra di fondo sono tutti dotati di tubazioni di raffreddamento ad acqua circolante e sono dotati di un dispositivo di allarme per il flusso d'acqua insufficiente 3.7: sistema di controllo. Interruttori, strumenti, strumenti e alimentazione per il sollevamento della campana, lo sgonfiaggio, la pompa del vuoto, la strada principale, il bypass, l'allarme, il flusso, la pressione dell'aria, ecc. sono posizionati sul lato dello stativo e sono controllati da un touch screen da 14 pollici; l'apparecchiatura dispone di un programma di controllo completamente automatico senza intervento manuale e può memorizzare i dati e richiamare i dati. |
| Posizione della presa d'aria: la presa d'aria si trova nella parte superiore della campana, mentre la posizione della porta di scarico si trova direttamente sotto il portacampioni; | Sistema di controllo | |
| Sistema di controllo: Controllore PLC + touch screen da 10 pollici | Sistema di controllo automatico della pressione (valvola di controllo della pressione originale importata dalla Germania). | |
| Sistema di gonfiaggio: misuratore di portata massica a 2 canali, intervallo di flusso: 0-2000sccm e 0-200sccm; Valvola pneumatica di regolazione | Misuratore di vuoto a resistenza | |
| 3.1.10 Pompa per vuoto: Pompa per vuoto D16C | ||
Capire la deposizione di diamante HFCVD
Il processo di Hot Filament Chemical Vapor Deposition (HFCVD) per la creazione di film di diamante si basa sul seguente principio di funzionamento: un'atmosfera contenente carbonio viene miscelata con idrogeno supersaturo, attivata (in genere da filamenti caldi) e quindi passata su un substrato. In condizioni controllate con precisione, tra cui la composizione dell'atmosfera, l'energia di attivazione, la temperatura del substrato e la distanza tra il substrato e la fonte di attivazione, viene depositato un film di diamante. Si ritiene che la nucleazione e la crescita dei film di diamante avvengano generalmente in tre fasi:
- Attivazione e formazione dello strato di transizione: I gas contenenti carbonio e idrogeno si decompongono a una certa temperatura in atomi di carbonio, idrogeno e altri radicali liberi attivi. Questi si combinano con il substrato per formare uno strato di transizione di carburo molto sottile.
- Nucleazione del diamante: Gli atomi di carbonio depositano nuclei di diamante sullo strato di transizione formato sul substrato.
- Crescita della pellicola: I nuclei di cristallo di diamante formati si trasformano in microgranuli di diamante in un ambiente adeguato e continuano a crescere fino a formare un film di diamante coesivo.
Vantaggi principali del nostro sistema HFCVD e dei rivestimenti di nano-diamante
Lo stampo di trafilatura con rivestimento composito di nano-diamante, che utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato, impiega il metodo della fase di vapore chimico (CVD) per depositare un rivestimento composito di diamante e nano-diamante convenzionale sulla superficie interna del foro dello stampo. Dopo la levigatura e la lucidatura del rivestimento, si ottiene un prodotto nuovo di zecca. Il rivestimento composito di nano-diamante non solo presenta la forte adesione e la resistenza all'usura caratteristiche dei rivestimenti diamantati convenzionali, ma offre anche i vantaggi di una superficie piatta e liscia, un coefficiente di attrito ridotto e la facilità di rettifica e lucidatura propria dei rivestimenti di nano-diamante. Questa tecnologia risolve le sfide tecniche legate all'adesione del rivestimento e supera il collo di bottiglia delle superfici di rivestimento diamantate difficili da lucidare, eliminando gli ostacoli all'industrializzazione dei film di diamante CVD.
|
Indicatori tecnici |
Filiera tradizionale |
Filiera con rivestimento in nano-diamante |
|
Superficie di rivestimento Granulometria |
nessuna |
20~80nm |
|
Contenuto di diamante del rivestimento |
nessuno |
≥99% |
|
Spessore del rivestimento in diamante |
nessuno |
10 ~ 15 mm |
|
Rugosità di superficie |
Ra≤0,1 mm |
Classe A: Ra≤0,1mm Classe B: Ra≤0,05mm |
|
Gamma di diametro del foro interno della matrice di rivestimento |
Ф3 ~ Ф70mm |
Ф3 ~ Ф70mm |
|
Durata di servizio |
La durata dipende dalle condizioni di lavoro |
6-10 volte di più |
|
Coefficiente di attrito superficiale |
0.8 |
0.1 |
Vantaggi specifici del sistema HFCVD di KINTEK:
- Piattaforma di sollevamento stampi di precisione: Per il parallelismo e la rettilineità della piattaforma di sollevamento dello stampo, la nostra azienda ha prodotto un'attrezzatura speciale. Il metodo di sollevamento biassiale consente di sollevare e abbassare le due estremità di circa ±0,02 mm (2 fili), permettendo la creazione di stampi più piccoli e di alta precisione.
- Integrazione ottimizzata degli utensili: La nostra azienda integra la posizione di ogni componente sull'attrezzatura, concentrandosi sull'attrezzatura e sul processo dello stampo. Ciò garantisce un buon attrezzaggio e bloccaggio, un funzionamento stabile e affidabile, un'elevata precisione e la facilità d'uso.
- Controllo avanzato della pressione: Mentre altri produttori possono utilizzare valvole a deflettore che non possono essere regolate linearmente (lo spazio aumenta rapidamente all'apertura), la nostra azienda progetta il sistema con una valvola di intercettazione basata su principi di controllo stabile della pressione. Ciò consente di regolare linearmente la distanza di chiusura, ottenendo un controllo stabile della pressione.
- Sistema di controllo completamente automatico: Il sistema controlla automaticamente la pressione in base ad algoritmi computerizzati, riducendo la casualità dell'operatore e migliorando la riservatezza del processo. Ciò consente di risparmiare manodopera e di garantire una maggiore uniformità nella qualità dello stampo a parità di specifiche.
- Funzionamento stabile della campana: Per la stabilità della campana di sollevamento, la nostra azienda utilizza cuscinetti autolubrificanti, che rendono la rotazione più flessibile e priva di inceppamenti. Il sistema è progettato per soddisfare i requisiti specifici del processo di rivestimento diamantato di ciascun cliente.
Il vostro partner nelle soluzioni avanzate per i materiali
Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti, che comprende forni a muffola, a tubo, forni rotativi, forni a vuoto e ad atmosfera e sistemi CVD/PECVD/MPCVD come questa unità HFCVD, è completata da una forte capacità di personalizzazione per soddisfare con precisione requisiti sperimentali unici.
Siete pronti a migliorare il vostro processo di rivestimento diamantato?
Scoprite come il nostro sistema HFCVD possa essere adattato alle vostre specifiche esigenze di ricerca o produzione. I nostri esperti sono pronti a discutere i vostri requisiti e ad aiutarvi a trovare la soluzione ottimale.
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