I forni a tubo orizzontale sono dispositivi di riscaldamento specializzati progettati per un'elaborazione termica precisa in laboratorio e in ambito industriale.Il loro orientamento orizzontale consente di caricare/scaricare facilmente i campioni e di ottenere un riscaldamento uniforme lungo tutta la lunghezza del tubo.Le caratteristiche principali includono intervalli di temperatura personalizzabili (fino a 1800°C), diversi materiali per i tubi (quarzo, allumina) e configurazioni che supportano atmosfere controllate o condizioni di vuoto.Questi forni eccellono nelle applicazioni che richiedono una distribuzione uniforme del calore, come la sintesi dei materiali, il trattamento termico e la deposizione di vapore chimico.I modelli avanzati sono dotati di riscaldamento multizona programmabile, opzioni di riscaldamento rapido a induzione e sistemi integrati gas/vuoto per esigenze di lavorazione complesse.
Punti chiave spiegati:
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Progettazione strutturale
- Orientamento orizzontale con camera di riscaldamento cilindrica
- Elementi riscaldanti che circondano il tubo (Kanthal, SiC o MoSi2)
- Struttura resistente in acciaio inox con tappi terminali opzionali raffreddati ad acqua
- Ingombro compatto da banco per un'installazione efficiente dal punto di vista dello spazio
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Capacità di temperatura
- Temperature massime standard:1200°C, 1500°C o 1800°C
- Funzionamento continuo fino a 1760°C
- Configurazioni multizona per il riscaldamento a gradiente (zone calde da 300 a 900 mm)
- Controllori programmabili con precisione di ±1°C
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Opzioni del tubo
- Scelta del diametro:50 mm, 80 mm, 100 mm o 120 mm
- Selezione del materiale:Quarzo, allumina o leghe specializzate
- Lunghezze personalizzate disponibili fino a 900 mm
- Compatibilità con il vuoto fino a 10^-5 torr
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Controllo dell'atmosfera
- Supporto per atmosfere inerti, riducenti o ossidanti
- Sistemi di miscelazione dei gas integrati per combinazioni di gas precise
- Design sigillato per forni a storte in atmosfera Applicazioni
- Tappi terminali con porte di ingresso/uscita del gas
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Prestazioni di riscaldamento
- Distribuzione uniforme della temperatura (±5°C lungo la zona calda)
- Velocità di riscaldamento elevata (soprattutto nei modelli a induzione)
- Minima perdita di calore grazie al riscaldamento mirato del tubo
- Profili termici stabili per esperimenti prolungati
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Versatilità di applicazione
- Sintesi di materiali (nanomateriali, ceramica)
- Trattamento termico (ricottura, rinvenimento)
- Deposizione di vapore chimico (CVD)
- Ricerca sui catalizzatori e studi sulla pirolisi
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Caratteristiche operative
- Controllori touchscreen con registrazione dei dati
- Interblocchi di sicurezza e protezione da sovratemperature
- Design modulare per una facile manutenzione
- Requisiti di alimentazione personalizzabili (120V-480V)
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Varianti specializzate
- Modelli ad alto vuoto per ambienti ultra-puliti
- Versioni rotanti per la lavorazione delle polveri
- Tubi di quarzo trasparenti per il monitoraggio visivo
- Configurazioni a raffreddamento rapido
Queste caratteristiche rendono i forni a tubi orizzontali indispensabili per i ricercatori che necessitano di un processo termico riproducibile con un preciso controllo ambientale.La loro natura modulare consente di adattarsi a requisiti sperimentali specifici, mantenendo la sicurezza operativa e l'efficienza energetica.Avete considerato come la lunghezza della zona calda possa influire sull'uniformità di riscaldamento della vostra particolare applicazione?
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Intervallo di temperatura | Fino a 1800°C (precisione ±1°C) |
| Materiali del tubo | Quarzo, allumina o leghe speciali |
| Controllo dell'atmosfera | Inerte, riducente, ossidante o sotto vuoto (fino a 10^-5 torr) |
| Uniformità di riscaldamento | ±5°C lungo la zona calda |
| Applicazioni | Sintesi di materiali, CVD, trattamento termico, ricerca sui catalizzatori |
| Configurazioni speciali | Riscaldamento multizona, raffreddamento rapido, varianti rotative, modelli ad alto vuoto |
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