I forni per tubi sono apparecchiature essenziali in diversi settori industriali, in quanto offrono un controllo preciso della temperatura e configurazioni versatili per applicazioni che vanno dalla sintesi dei materiali al trattamento termico.Modelli standard come TF-1200, TF-1400, TF-1600 e TF-1800 soddisfano diversi requisiti di temperatura, con elementi riscaldanti e dimensioni dei tubi personalizzate per usi specifici.Questi forni sono spesso dotati di controlli programmabili, struttura resistente e compatibilità con il vuoto o le atmosfere controllate, il che li rende indispensabili in ambienti di ricerca e produzione.
Punti chiave spiegati:
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Modelli e specifiche dei forni a tubi standard
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TF-1200:
- Temperatura massima:1200°C
- Dimensioni del tubo in ceramica:ID 50 mm × zona calda 200 mm o ID 80 mm × zona calda 250 mm
- Elementi riscaldanti:FeCrAl (ferro-cromo-alluminio)
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TF-1400:
- Temperatura massima:1400°C
- Elementi di riscaldamento:Carburo di silicio (SiC)
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TF-1600:
- Temperatura massima:1600°C
- Elementi di riscaldamento:Disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
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TF-1800:
- Temperatura massima:1800°C
- Elementi di riscaldamento:MoSi2
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TF-1200:
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Caratteristiche principali dei forni a tubi
- Controllo della temperatura:I sistemi programmabili mantengono una velocità di riscaldamento precisa e una distribuzione uniforme della temperatura.
- Costruzione:Alloggiamento durevole in acciaio inox con tubi in ceramica o quarzo per la resistenza alle alte temperature.
- Configurazioni:Design a una o più zone per profili di riscaldamento flessibili.
- Controllo dell'atmosfera:Opzioni per il vuoto (fino a 10^-5 torr) o per i gas inerti/attivi, compresi i forni a storte in atmosfera. forni a storte in atmosfera per applicazioni specializzate.
- Design compatto:I modelli da banco consentono di risparmiare spazio pur offrendo prestazioni di livello industriale.
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Applicazioni in tutti i settori
- Ingegneria chimica:Sintesi di resine, gomma e coloranti.
- Industria alimentare:Processi di cottura, essiccazione e sterilizzazione.
- Metallurgia:Fusione, fusione e trattamento termico.
- Scienza dei materiali:Sinterizzazione sotto vuoto per migliorare la densità e la microstruttura del materiale.
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Capacità avanzate
- Sistemi di miscelazione dei gas:Consente un controllo preciso delle composizioni di gas per ottenere proprietà personalizzate dei materiali.
- Registrazione dei dati:Integrazione software per il monitoraggio e la registrazione dei parametri di processo.
- Compatibilità PECVD:Alcuni modelli supportano la deposizione di film sottili con proprietà elettriche e ottiche controllate.
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Considerazioni sulla selezione
- Intervallo di temperatura:Scegliere un modello che superi la temperatura massima richiesta per garantire sicurezza e durata.
- Dimensioni del tubo:Adattare il diametro interno e la lunghezza della zona calda alle dimensioni del campione e alle esigenze di produzione.
- Requisiti dell'atmosfera:Optare per forni con porte per gas/vuoto se si tratta di materiali reattivi o sensibili all'ossigeno.
Grazie alla comprensione di queste specifiche e caratteristiche, gli acquirenti possono scegliere il forno a tubi ideale per le loro esigenze specifiche, garantendo efficienza e riproducibilità nei loro processi.
Tabella riassuntiva:
| Modello | Temperatura massima (°C) | Elemento di riscaldamento | Dimensioni del tubo (ID × zona calda) |
|---|---|---|---|
| TF-1200 | 1200 | FeCrAl | 50 mm × 200 mm o 80 mm × 250 mm |
| TF-1400 | 1400 | Carburo di silicio (SiC) | Personalizzabile |
| TF-1600 | 1600 | MoSi2 | Personalizzabile |
| TF-1800 | 1800 | MoSi2 | Personalizzabile |
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