I forni a tubi offrono opzioni di controllo versatili, adatte alla gestione precisa della temperatura, all'automazione dei processi e alla regolazione dell'ambiente dei gas.Questi sistemi integrano controlli elettronici, interfacce software e gestione specializzata dei gas per soddisfare diverse applicazioni industriali e di ricerca, dai test sui materiali alla lavorazione dei semiconduttori.La disponibilità di configurazioni multizona e di personalizzazioni ne aumenta ulteriormente l'adattabilità.
Punti chiave spiegati:
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Pannelli di controllo elettronici con protezione dalle sovratemperature
- Di serie nella maggior parte dei forni a tubi, questi pannelli consentono l'impostazione manuale della temperatura e il monitoraggio in tempo reale.
- I controlli di sovratemperatura incorporati arrestano automaticamente il sistema se vengono superate le soglie di sicurezza, evitando danni alle apparecchiature.
- Compatibile con termocoppie (ad esempio, tipo K, S) per una precisione fino a 1800°C.
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Software di acquisizione e controllo dei dati (DACS)
- Consente profili di temperatura programmabili (cicli di rampa/ammollo) per esperimenti ripetibili.
- Supporta il funzionamento in remoto tramite PC o dispositivi mobili, ideale per i processi non presidiati come i test sui catalizzatori o la sinterizzazione della ceramica.
- Registra i dati storici per la conformità e l'analisi, fondamentale in settori come quello aerospaziale o farmaceutico.
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Sistema di gestione dei gas SIMGAS4
- Si integra con forni a storte in atmosfera per regolare i gas inerti/reattivi (ad es. N₂, H₂, Ar).
- Dispone di valvole di controllo del flusso e sensori di pressione per una precisa composizione dell'atmosfera, fondamentale nella metallurgia o nella sintesi del grafene.
- Include interblocchi di sicurezza per arrestare il flusso di gas durante le interruzioni di corrente.
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Configurazioni di controllo a più zone
- Il design a tubi divisi consente di creare zone di temperatura indipendenti (ad esempio, zone calde da 300 mm) per applicazioni basate su gradienti come il rivestimento CVD.
- Personalizzabile per orientamenti orizzontali, verticali o rotanti, per processi in batch o continui.
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Opzioni di personalizzazione
- I materiali dei tubi (quarzo, allumina) e i diametri (50-120 mm) si adattano alle dimensioni dei campioni.
- Elementi riscaldanti (Kanthal, MoSi₂) selezionati per le temperature target (1200-1800°C).
- Camere a vuoto o ad alta pressione opzionali per ricerche specializzate.
Questi sistemi di controllo rispondono complessivamente alle esigenze di precisione, sicurezza e scalabilità, sia in un laboratorio universitario che studia i nanomateriali, sia in una fabbrica che produce componenti per batterie.La configurazione giusta dipende da fattori quali la produttività, i requisiti atmosferici e le tolleranze di uniformità termica.
Tabella riassuntiva:
| Opzione di controllo | Caratteristiche principali | Applicazioni |
|---|---|---|
| Pannelli di controllo elettronici | Impostazione manuale della temperatura, protezione da sovratemperatura, compatibilità con le termocoppie | Test sui materiali, lavorazione dei semiconduttori |
| Software di acquisizione dati (DACS) | Profili programmabili, funzionamento remoto, registrazione dei dati | Test dei catalizzatori, sinterizzazione della ceramica, conformità aerospaziale/farmaceutica |
| Gestione dei gas SIMGAS4 | Controllo di flusso/pressione, interblocchi di sicurezza, supporto di gas inerte/reattivo | Metallurgia, sintesi del grafene, rivestimento CVD |
| Configurazioni a più zone | Zone di temperatura indipendenti, orientamenti personalizzabili | Processi basati su gradienti (ad esempio, CVD), processo batch/continuo |
| Opzioni di personalizzazione | Materiali per tubi, elementi riscaldanti, camere a vuoto/ad alta pressione | Ricerca specializzata (ad esempio, nanomateriali, componenti di batterie) |
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