I forni rotativi a tubo inclinato sono apparecchiature specializzate per il trattamento termico, progettate per il trattamento controllato dei materiali in condizioni precise di temperatura, atmosfera e flusso.La combinazione unica di movimento rotatorio e angolo di inclinazione regolabile consente una distribuzione uniforme del calore e tempi di permanenza del materiale personalizzabili, rendendoli ideali per applicazioni come la lavorazione delle polveri, la sintesi dei materiali e il trattamento termico dei prodotti chimici.Le specifiche principali riguardano il controllo del movimento, l'intervallo di temperatura, il design del tubo e la flessibilità operativa per soddisfare le diverse esigenze industriali.
Punti chiave spiegati:
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Velocità di rotazione (1-20 RPM)
- Il basso numero di giri assicura una manipolazione delicata del materiale, mantenendo un'esposizione termica uniforme.
- È fondamentale per processi come apparecchiature per la deposizione chimica da vapore Quando è essenziale l'uniformità del rivestimento o della reazione.
- Le velocità più elevate (quasi 20 giri/min) migliorano la miscelazione delle polveri, mentre le velocità più basse (1-5 giri/min) sono adatte ai materiali delicati.
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Regolazione dell'angolo di inclinazione (6-15°)
- Controlla la velocità di flusso del materiale attraverso il tubo: gli angoli più ripidi accelerano la lavorazione, mentre quelli più bassi prolungano il tempo di permanenza.
- Consente di ottimizzare le modalità di produzione in batch (angolo fisso) o in continuo (angolo variabile).
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Gamma di temperature (fino a 1200°C)
- Copre la maggior parte dei processi termici industriali, tra cui sinterizzazione, calcinazione e pirolisi.
- Grazie a serpentine di riscaldamento ad alta resistenza e all'isolamento in fibra di allumina per l'efficienza energetica.
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Controllo dell'atmosfera
- La compatibilità con il vuoto (tramite flange SS KF) e lo spurgo dei gas (gas inerti/reattivi) supportano le reazioni sensibili all'ossigeno.
- Tubi di quarzo per ambienti corrosivi; tubi di allumina per una maggiore stabilità alle alte temperature.
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Caratteristiche del design meccanico
- Meccanismo diviso:Facilita il carico/scarico dei tubi senza smontaggio.
- Barre raschianti:Impedisce l'accumulo di materiale e migliora la miscelazione durante la rotazione.
- Controllo PID a microprocessore:Assicura un'accuratezza di temperatura di ±1°C e tassi di riscaldamento/raffreddamento programmabili.
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Flessibilità operativa
- La funzionalità a doppia modalità (batch/continua) si adatta alla ricerca e sviluppo su scala di laboratorio o alla produzione industriale.
- Il riscaldamento/raffreddamento ad alta efficienza energetica riduce i tempi di inattività tra i cicli.
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Sicurezza e manutenzione
- Richiede DPI resistenti al calore e operatori addestrati a causa dei rischi legati alle alte temperature.
- La pulizia regolare impedisce la contaminazione incrociata, soprattutto nelle applicazioni farmaceutiche.
Queste specifiche consentono di ottenere processi termici precisi e ripetibili in tutti i settori, dalla sintesi di nanomateriali all'attivazione del carbonio, bilanciando al contempo produttività e controllo.La sinergia inclinazione-rotazione lo distingue dai forni statici, offrendo un'adattabilità di processo senza precedenti.
Tabella riassuntiva:
| Specifiche | Dettagli |
|---|---|
| Velocità di rotazione | 1-20 RPM per un'esposizione termica uniforme e una manipolazione delicata del materiale |
| Regolazione dell'angolo di inclinazione | 6-15° per personalizzare il flusso e il tempo di permanenza del materiale |
| Intervallo di temperatura | Fino a 1200°C, ideale per sinterizzazione, calcinazione e pirolisi |
| Controllo dell'atmosfera | Compatibile con il vuoto e con lo spurgo dei gas per le reazioni sensibili all'ossigeno |
| Design meccanico | Meccanismo a scatti, barre raschianti e controllo PID per una precisione di ±1°C |
| Flessibilità operativa | Modalità batch/continua per uso di laboratorio o industriale |
| Sicurezza e manutenzione | Richiede DPI e pulizia regolare per prevenire la contaminazione |
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