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Macchina elettrica della pianta della fornace di pirolisi del forno rotante Piccolo calcolatore del forno rotante

Electric Rotary Kiln

Macchina elettrica della pianta della fornace di pirolisi del forno rotante Piccolo calcolatore del forno rotante

Numero articolo : KT-RKTF

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Temperatura di lavoro
< 1100℃
Diametro del tubo
0.6~1.2m
Lunghezza del tubo
7~12m
ISO & CE icon

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Forno rotativo elettrico / calcinatore / forno di pirolisi KINTEK

Il forno rotativo elettrico di KINTEK (chiamato anche calcinatore rotativo elettrico o forno di pirolisi) è un sistema avanzato di riscaldamento esterno progettato per la lavorazione di materiali ad alta temperatura. Utilizzando l'elettricità pulita come fonte di riscaldamento, questo forno offre un controllo preciso della temperatura fino a 1100℃ ed è ideale per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui calcinazione, essiccazione, pirolisi e altri trattamenti termici critici. Costruito grazie alla solida ricerca e sviluppo KINTEK e alla produzione interna, è una soluzione versatile per diverse esigenze industriali e di laboratorio.

Forno rotativo elettrico KINTEK per la produzione continua
Impostazione della produzione continua con il forno rotativo elettrico KINTEK
Vista laterale del forno rotativo elettrico per la produzione continua
Progettato per un efficiente trattamento continuo dei materiali

Caratteristiche e vantaggi principali

  • Riscaldamento elettrico pulito ed efficiente: Utilizza l'elettricità per un processo ecologico, riducendo i fumi, le ceneri e le scorie e garantendo un'elevata efficienza termica. Elimina la necessità di immagazzinare e trasportare il combustibile.
  • Controllo preciso della temperatura: Dispone di un controllore termico PID intelligente con un PLC touch screen, che garantisce una gestione accurata della temperatura fino a 1100℃. Questa precisione è fondamentale per i processi che richiedono intervalli di temperatura di precottura ristretti e garantisce risultati costanti e di alta qualità. Include allarmi di sovratemperatura e di rottura del sensore per la sicurezza operativa.
  • Riscaldamento a più zone: Progettato con un massimo di 4 zone di riscaldamento indipendenti, che consentono di creare profili di temperatura personalizzati lungo la lunghezza del tubo rotante per soddisfare requisiti di lavorazione specifici.
  • Struttura resistente alle alte temperature: Il tubo rotante è realizzato in leghe a base di nichel, in grado di sopportare temperature di lavoro fino a 1100℃ senza deformazioni e di offrire un'eccellente resistenza alla corrosione.
  • Elementi riscaldanti di qualità superiore: Dotato di elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) di alta qualità, noti per la loro lunga durata, le prestazioni stabili e la facilità di manutenzione.
  • Isolamento robusto: Utilizza un isolamento in fibra ceramica policristallina per un'efficienza termica superiore, minimizzando la perdita di calore e riducendo il consumo energetico.
  • Velocità variabile e controllo dell'inclinazione:
    • La velocità di rotazione del tamburo è controllata da un motore elettrico a velocità variabile, che consente una regolazione precisa per ottimizzare il tempo di permanenza del materiale e la lavorazione.
    • Il tamburo orizzontale può essere inclinato (da 0 a 3 gradi) grazie a un sistema idraulico che facilita il movimento controllato del materiale e lo scarico senza sforzo.
  • Capacità di atmosfera controllata: Incorpora un'eccellente tecnologia di tenuta dinamica (ad esempio, tenuta del blocco di grafite a contatto) per prevenire l'ossidazione del materiale, consentendo il funzionamento in ambienti protetti da gas inerti controllati.
  • Caratteristiche operative avanzate:
    • Supporta una facile automazione per operazioni semplificate.
    • Il controller touch screen consente di salvare più programmi di riscaldamento, di passare facilmente da uno all'altro e di analizzare e ricercare dati storici sul riscaldamento.
    • Incorpora innovazioni tecnologiche avanzate come un dispositivo idraulico a ruota di blocco e una pompa a pistoni dosatrice ad alta precisione (a seconda della configurazione) per garantire prestazioni stabili.
  • Economicità e riduzione dell'impatto ambientale: Offre un'alternativa economica ai forni rotativi a gas o a olio, con problemi di corrosione e inquinamento ambientale ridotti.

Vista dettagliata dei componenti del forno rotativo elettrico

Forno rotativo elettrico specifico per l'espansione della grafite
Esempio di applicazione: Forno rotativo elettrico per l'espansione della grafite

Primo piano del meccanismo di scarico del forno rotativo elettrico

Specifiche tecniche

Modello KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diametro del tubo 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Lunghezza del tubo 7m 9m 10m 12m
Materiale del tubo Lega a base di nichel
Zone di riscaldamento 4 zone calde indipendenti (personalizzabili)
Temperatura di lavoro
Angolo del tamburo rotante 0-3 gradi (regolabile)
Materiale isolante Fibra ceramica policristallina
Regolatore di temperatura Controllore PID touch screen con PLC
Elemento riscaldante Carburo di silicio (SiC)
Sensore di temperatura Termocoppia di tipo K armata
Alimentazione elettrica AC220-440V, 50/60HZ (personalizzabile)

Nota: le specifiche possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche. Contattateci per i dettagli.

Applicazioni

I forni rotativi elettrici di KINTEK sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali per diversi processi di trattamento termico, tra cui, a titolo esemplificativo, i seguenti:

  • Calcinazione ed essiccazione di materiali per elettrodi positivi e negativi per le batterie
  • Lavorazione di materiali di terre rare
  • Produzione e rigenerazione di materiali catalitici chimici
  • Produzione di materiali magnetici
  • Sinterizzazione e trattamento termico di materiali di metallurgia delle polveri
  • Lavorazione di materiali metallici non ferrosi
  • Calcinazione del caolino e di altri materiali minerali non metallici
  • Reazioni chimiche ad alta temperatura
  • Processi generali di trattamento termico
  • Carbonizzazione e pirolisi dei materiali

Principio di funzionamento

Il forno rotativo elettrico KINTEK funziona alimentando continuamente il materiale in una camera cilindrica rotante (tubo). Questo tubo è riscaldato esternamente da elementi riscaldanti elettrici ad alte prestazioni, segmentati in più zone per una precisa profilazione della temperatura. Mentre il materiale rotola e passa attraverso la camera riscaldata, subisce il processo termico desiderato, come la calcinazione, l'essiccazione o la pirolisi. La rotazione e l'inclinazione del tubo assicurano un riscaldamento uniforme e un movimento controllato del materiale verso l'estremità di scarico. Il sistema può funzionare in atmosfera ambiente o controllata (ad esempio, gas inerte) per prevenire l'ossidazione o ottenere condizioni di reazione specifiche.

Perché scegliere KINTEK? Personalizzazione e assistenza

Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK fornisce a diversi laboratori e clienti industriali soluzioni avanzate per forni ad alta temperatura. La nostra linea di prodotti completa, che comprende forni a muffola, forni tubolari, altri forni rotativi, forni sottovuoto e in atmosfera e sistemi specializzati CVD/PECVD/MPCVD, è una testimonianza della nostra esperienza.

Siamo orgogliosi della nostra forte capacità di personalizzazione . Il nostro team lavora a stretto contatto con voi per comprendere i vostri requisiti sperimentali o di produzione unici e può personalizzare il forno rotativo elettrico - compresi il diametro del tamburo, la lunghezza, il numero di zone di riscaldamento e i sistemi di controllo - per soddisfare esattamente le vostre esigenze.

Siete pronti a ottimizzare il vostro processo termico? Contattate KINTEK oggi stesso per discutere della vostra applicazione specifica, richiedere un preventivo dettagliato o esplorare soluzioni personalizzate per il nostro forno rotativo elettrico. I nostri esperti sono a disposizione per aiutarvi a trovare la soluzione perfetta per le alte temperature.

Per specifiche dettagliate o per saperne di più su come questo forno può essere adattato alla vostra applicazione, vi invitiamo a contattate i nostri specialisti .

FAQ

Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni Rotativi Elettrici?

I forni rotativi elettrici sono ampiamente utilizzati in settori quali la metallurgia, il cemento, la lavorazione chimica, la lavorazione dei minerali e i materiali refrattari. Sono ideali per l'ossidazione ad alta temperatura (ad esempio, ossido di ferro magnetico, ossido di cobalto, ossido di manganese), le reazioni di riduzione, l'arrostimento di setacci molecolari chimici e la calcinazione di materiali granulari o in polvere. Le applicazioni più comuni includono la calcinazione, la pirolisi, il desorbimento termico, la combustione organica e l'arrostimento per riduzione, con temperature di esercizio fino a 1100°C.

Qual è Il Principio Di Un Forno Rotante?

Un forno rotante funziona come un cilindro rotante attorno al proprio asse, leggermente inclinato per facilitare il movimento del materiale di carica da un'estremità all'altra. Questo design favorisce la miscelazione e il riscaldamento uniforme. Il calore è tipicamente fornito da gas caldi che fluiscono in direzione opposta al flusso di materiale.

A Cosa Serve Un Forno Rotante?

Un forno rotante viene utilizzato per vari processi, tra cui la carburazione (aggiunta di carbonio alle superfici metalliche), la nitrurazione (aggiunta di azoto alle superfici metalliche), la sinterizzazione, la ricottura e altri trattamenti avanzati dei materiali. Viene utilizzato anche in applicazioni come la pirolisi della biomassa, la rigenerazione del carbone attivo e la deposizione precisa di film sottili nella ricerca sui semiconduttori.

Quali Sono Le Principali Applicazioni Di Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ampiamente utilizzati nella metallurgia delle polveri, nella miscelazione dei materiali e nelle reazioni chimiche, dove il riscaldamento uniforme e la miscelazione continua sono essenziali. Sono particolarmente efficaci per la lavorazione di materiali granulari o polverosi.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Dei Forni Rotativi Elettrici?

I forni rotativi elettrici sono caratterizzati da una distribuzione uniforme del calore per una temperatura radiale costante, da un controllo preciso della temperatura tramite riscaldamento elettrico e da un'efficienza energetica superiore ai metodi di combustione tradizionali. Il sistema completo comprende un dispositivo di alimentazione, un corpo del forno, un dispositivo di scarico, un dispositivo di riscaldamento elettrico e un'unità di controllo. I materiali vengono riscaldati gradualmente fino a raggiungere la temperatura richiesta e vengono scaricati dopo il tempo di reazione specificato.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Rotativo?

I forni rotativi offrono diversi vantaggi, tra cui l'elevato utilizzo di energia, la flessibilità nella gestione di diversi materiali di alimentazione, la capacità di forni batch, l'elevata capacità produttiva, l'aumento del recupero del piombo, il rispetto dell'ambiente e la facilità di utilizzo con una minore necessità di manodopera.

Quali Sono I Principali Tipi Di Forni Rotanti Disponibili?

I principali tipi di forni rotanti comprendono forni rotanti elettrici per la pirolisi e la calcinazione, forni a tubi rotanti sigillati sottovuoto per il trattamento continuo, forni a tubi rotanti inclinati sottovuoto da laboratorio, forni a tubi rotanti a zone di riscaldamento separate e forni a tubi rotanti inclinati per la deposizione chimica potenziata al plasma (PECVD). Ogni tipo è progettato per applicazioni e requisiti di temperatura specifici.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante è dotato di un meccanismo rotante che assicura una distribuzione uniforme del calore e una miscelazione accurata dei campioni. È progettato per il trattamento continuo e può ospitare diversi volumi di campioni. Il forno comprende tipicamente più zone riscaldate, un tubo rotante e inclinabile e può raggiungere temperature fino a 1200°C.

Come Funziona Un Forno Rotativo Elettrico?

Un forno rotativo elettrico funziona facendo rotolare il materiale in un tamburo rotante che viene riscaldato internamente (riscaldamento diretto) o esternamente (riscaldamento indiretto). Il tamburo ruota lentamente attorno al suo asse longitudinale, consentendo ai materiali di mescolarsi e di essere uniformemente esposti al calore. Il materiale viene riscaldato a una temperatura predeterminata per un tempo di ritenzione specifico, per indurre la reazione chimica o il cambiamento fisico desiderati. Il tamburo è sigillato per controllare l'atmosfera e la temperatura interna, garantendo un processo efficiente.

Quali Sono Le Caratteristiche Principali Di Un Forno Rotativo?

Le caratteristiche principali di un forno rotativo includono capacità di alta temperatura, controllo del riscaldamento multizona, rotazione e controllo del processo personalizzabili, versatilità dell'atmosfera e controlli ambientali e di sicurezza integrati.

Come Funziona Un Forno Rotante?

Un forno rotante funziona ruotando il materiale all'interno del forno per garantire una distribuzione uniforme del calore. Il meccanismo di rotazione consente di ottenere una temperatura radiale costante e un controllo preciso della temperatura, spesso ottenuto tramite riscaldamento elettrico. Questo design è efficiente dal punto di vista energetico e adatto ai processi che richiedono un trattamento uniforme dei materiali.

Come Funziona Un Forno A Tubo Rotante?

I forni a tubo rotante funzionano secondo il principio della cottura indiretta, in cui il calore viene trasferito da una fonte di calore ai materiali attraverso un tubo rotante. Utilizzano un sistema termico continuo con zone di controllo multiple per garantire un riscaldamento uniforme. Il forno brucia combustibile polverizzato, solido, gassoso o liquido nella sua sezione di lavoro, creando gas di riscaldamento che fluiscono verso il campione. Il tamburo rotante, rivestito di materiale refrattario e montato ad angolo, facilita questo processo.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Rotativo Elettrico?

I forni rotativi elettrici offrono diversi vantaggi, tra cui un'elevata precisione nel controllo della temperatura, un alto grado di automazione e un sistema chiuso che impedisce l'inquinamento. Riducono il fabbisogno di manodopera grazie al controllo automatico e sono più facili da regolare rispetto all'olio combustibile o al gas. Inoltre, il riscaldamento elettrico prolunga la vita del tubo del forno e riduce i costi di manutenzione. Altri vantaggi sono il trattamento termico continuo per un flusso costante di materiale, l'omogeneità del prodotto finale grazie alla miscelazione uniforme, la flessibilità di progettazione, l'efficienza termica e il controllo delle emissioni.

Quali Sono Le Applicazioni Più Comuni Di Un Forno Rotativo?

I forni tubolari rotativi sono particolarmente utili nella metallurgia delle polveri, nella miscelazione dei materiali e nelle reazioni chimiche, dove il riscaldamento uniforme e la miscelazione continua sono essenziali. Sono inoltre utilizzati per la lavorazione di materiali granulari o in polvere, per la produzione di materiali come l'allumina e i pellet di minerale di ferro, e sono eccellenti in applicazioni come la calcinazione e l'ossidazione che richiedono un flusso continuo di materiali sfusi.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno Rotante?

I vantaggi di un forno rotante includono la distribuzione uniforme del calore per risultati costanti, il controllo preciso della temperatura, l'efficienza energetica rispetto ai metodi di combustione tradizionali e la flessibilità nella personalizzazione dei processi di trattamento termico. Inoltre, i forni rotanti sono convenienti per la produzione di bassi volumi e possono essere adattati a specifiche esigenze di ricerca o industriali.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Tubi Rotanti?

Il forno a tubo rotante offre diversi vantaggi, tra cui una distribuzione uniforme della temperatura grazie all'azione rotante, che impedisce la sedimentazione del campione e garantisce una lavorazione uniforme. Migliora l'efficienza del trasferimento di calore, con conseguenti tempi di lavorazione più rapidi e risultati più uniformi. Inoltre, il suo design consente un'eccellente efficienza nel trasferimento del calore e può essere personalizzato con più zone riscaldate per soddisfare esigenze specifiche.

Quali Industrie Traggono Vantaggio Dai Forni Rotativi Elettrici?

Industrie come la metallurgia, il cemento, il trattamento chimico, il trattamento dei minerali e i materiali refrattari traggono vantaggio dai forni rotativi elettrici. Questi forni sono particolarmente utili per i processi che richiedono reazioni di ossidazione, riduzione e calcinazione ad alta temperatura, rendendoli versatili per diverse applicazioni industriali.

In Che Modo Un Forno Rotante Tratta I Diversi Materiali?

I forni rotativi sono flessibili nella gestione di vari materiali di alimentazione grazie al loro design rotante e leggermente inclinato, che garantisce un riscaldamento e una miscelazione uniformi. Questo li rende adatti a un'ampia gamma di materiali, comprese le sostanze granulari o in polvere, e consente un trattamento efficiente in applicazioni come la calcinazione e l'ossidazione.

Quali Sono Le Caratteristiche Di Sicurezza Dei Forni Rotanti?

I forni rotanti sono dotati di importanti funzioni di sicurezza come la protezione da sovratemperature, meccanismi di spegnimento di emergenza e sistemi di allarme chiari. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro e prevengono gli incidenti durante i processi ad alta temperatura.

Che Temperatura Può Raggiungere Un Forno A Tubo Rotante?

Un forno a tubo rotante può raggiungere una temperatura massima di 1200°C, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta temperatura come la calcinazione, la sinterizzazione e il trattamento termico.

Quale Gamma Di Temperature Possono Raggiungere I Forni Rotativi Elettrici?

I forni rotativi elettrici possono operare a temperature fino a 1100°C, il che li rende adatti a processi ad alta temperatura come l'ossidazione, la riduzione e la calcinazione.

I Forni Rotanti Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni rotanti possono essere personalizzati per applicazioni specifiche. Sono disponibili in varie configurazioni, tra cui diverse zone di riscaldamento, angoli di inclinazione regolabili e capacità di rotazione a 360°. Le opzioni di personalizzazione includono anche impostazioni per il vuoto e l'atmosfera controllata, per soddisfare le esigenze precise degli ambienti di ricerca o di produzione.

Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Tubi Rotanti?

I forni tubolari rotativi sono ideali per la lavorazione di materiali granulari o in polvere. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che riguardano la metallurgia delle polveri, la miscelazione dei materiali e le reazioni chimiche, dove sono richiesti un riscaldamento uniforme e una miscelazione continua.

In Che Modo Il Design Di Un Forno Rotativo Elettrico Garantisce Una Lavorazione Efficiente?

Il design di un forno rotativo elettrico prevede un tamburo rotante leggermente inclinato per consentire al materiale di muoversi gradualmente attraverso il forno. La rotazione del tamburo assicura una miscelazione e un'esposizione al calore uniformi, mentre l'ambiente sigillato controlla l'atmosfera e la temperatura interna. Questo design favorisce un trasferimento di calore efficiente e risultati di lavorazione uniformi.

Cosa Rende I Forni Elettrici Rotativi Più Efficienti Dal Punto Di Vista Energetico Rispetto Ai Metodi Di Combustione Tradizionali?

I forni rotativi elettrici sono più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai metodi di combustione tradizionali perché utilizzano il riscaldamento elettrico, che consente un controllo preciso della temperatura e riduce al minimo le perdite di calore. Il design del sistema chiuso migliora ulteriormente l'efficienza, trattenendo il calore e riducendo gli sprechi di energia.

I Forni Elettrici Rotativi Possono Essere Personalizzati Per Applicazioni Specifiche?

Sì, i forni rotativi elettrici possono essere personalizzati per applicazioni specifiche. Offrono una flessibilità di progettazione per adattarsi a processi e materiali diversi, rendendoli adattabili a varie esigenze industriali. Le opzioni di personalizzazione possono includere modifiche al controllo della temperatura, alle dimensioni del tamburo e ai metodi di riscaldamento.

In Che Modo I Forni Rotativi Elettrici Contribuiscono Alla Sostenibilità Ambientale?

I forni rotativi elettrici contribuiscono alla sostenibilità ambientale grazie all'utilizzo del riscaldamento elettrico, che riduce le emissioni rispetto ai sistemi basati su combustibili fossili. Il design del sistema chiuso previene l'inquinamento e i sistemi avanzati di controllo delle emissioni riducono ulteriormente l'impatto ambientale. Inoltre, il funzionamento ad alta efficienza energetica riduce il consumo energetico complessivo.
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