I forni tubolari offrono un'ampia gamma di capacità di temperatura, tipicamente compresa tra 1000°C e 1800°C, a seconda del modello, degli elementi riscaldanti e dei materiali di costruzione.Questi forni sono progettati per garantire un controllo preciso della temperatura, un riscaldamento uniforme e una lunga durata, rendendoli adatti a varie applicazioni industriali e di laboratorio.La personalizzazione del diametro del tubo, della lunghezza della zona calda e degli elementi riscaldanti consente di realizzare soluzioni su misura per soddisfare specifiche esigenze di trattamento termico.
Punti chiave spiegati:
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Campi di temperatura
- I forni a tubi sono disponibili in diversi intervalli di temperatura, generalmente fino a 1200°C, 1500°C e 1800°C .
- Alcuni modelli specializzati, come i forni tubolari ad alta temperatura, possono superare i 1800°C.
- I forni tubolari rotativi possono funzionare fino a 1000°C a seconda del progetto e dell'applicazione.
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Elementi di riscaldamento e materiali
- Gli elementi riscaldanti sono realizzati con materiali come Kanthal (FeCrAl), Carburo di silicio (SiC) o Disiliciuro di molibdeno (MoSi2) che determinano le capacità di temperatura massima.
- SiC e MoSi2 sono utilizzati per forni a temperature più elevate (1500°C-1800°C), mentre il Kanthal è adatto a gamme più basse (fino a 1200°C).
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Personalizzazione e variazioni di design
- I diametri dei tubi variano in genere da 50 mm a 120 mm con zone calde di 300 mm o 600 mm (estendibile a 900 mm per costruzioni personalizzate).
- I forni a tubo diviso sono dotati di vestiboli isolanti per ridurre al minimo le perdite di calore, migliorando l'efficienza termica.
- I forni multizona consentono una programmazione precisa della temperatura per un riscaldamento e un raffreddamento controllati.
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Opzioni di controllo dell'atmosfera
- Alcuni forni a tubi supportano vuoto o atmosfere di gas inerte (ad es. azoto, argon) per processi specializzati.
- Questa caratteristica è particolarmente utile nelle applicazioni che richiedono la prevenzione dell'ossidazione o ambienti di reazione controllati, come i forni a storta in atmosfera. forni a storte in atmosfera .
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Uniformità termica ed efficienza
- I forni a tubo forniscono distribuzione uniforme del calore sull'asse a 360°, fondamentale per una lavorazione uniforme del materiale.
- Gli strati isolanti e i tappi terminali raffreddati ad acqua migliorano la stabilità termica e la sicurezza.
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Applicazioni e tipi
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Le varianti più comuni includono:
- Forni tubolari standard, al quarzo e allumina. (per uso generale in laboratorio).
- Forni tubolari a vuoto e ad alto vuoto (per il trattamento di materiali sensibili).
- Forni rotativi da laboratorio (per la miscelazione e il trattamento termico in rotazione).
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Le varianti più comuni includono:
Queste capacità rendono i forni tubolari versatili per settori come la produzione di semiconduttori, la metallurgia e la ricerca sui materiali, dove è essenziale una lavorazione precisa e ad alta temperatura.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Dettagli |
|---|---|
| Gamme di temperatura | 1000°C-1800°C (standard); fino a 1800°C+ (modelli specializzati) |
| Elementi di riscaldamento | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Personalizzazione | Diametri dei tubi (50-120 mm), zone calde (300-900 mm), programmazione multizona |
| Controllo dell'atmosfera | Vuoto, gas inerte (N₂, Ar) per processi sensibili all'ossidazione |
| Applicazioni | Semiconduttori, metallurgia, ricerca sui materiali |
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