I forni a tubi sono dispositivi di riscaldamento versatili, ampiamente utilizzati in laboratori e ambienti industriali per processi che richiedono un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme.Le caratteristiche principali includono temperature operative elevate (fino a 1800°C), controlli programmabili, configurazioni multizona e compatibilità con varie atmosfere o condizioni di vuoto.Sono progettati per garantire durata, sicurezza e flessibilità, con possibilità di personalizzazione per soddisfare esigenze applicative specifiche.
Punti chiave spiegati:
-
Intervallo di temperatura ed elementi riscaldanti
- I forni per tubi possono raggiungere temperature di esercizio continue fino a 1760°C, con alcuni modelli che raggiungono i 1800°C.
- Gli elementi riscaldanti variano a seconda del modello, tra cui Kanthal, carburo di silicio (SiC) o disiliciuro di molibdeno (MoSi2), a seconda della temperatura richiesta e dell'applicazione.
- Le capacità di riscaldamento e raffreddamento rapido migliorano l'efficienza e riducono lo stress termico sui materiali.
-
Configurazioni a una o più zone
- I forni a zona singola forniscono un riscaldamento uniforme su una singola sezione di riscaldamento.
- I forni multizona consentono il controllo indipendente della temperatura in diverse sezioni, ideali per il riscaldamento a gradiente o per processi termici complessi.
-
Controllo dell'atmosfera e del vuoto
- I forni tubolari supportano atmosfere inerti, ossidanti o riducenti, con alcuni modelli che funzionano come forni a storta in atmosfera forni a storta in atmosfera .
- La compatibilità con il vuoto (fino a 10^-5 torr) è essenziale per i processi che richiedono ambienti privi di ossigeno.
- I sistemi di miscelazione dei gas consentono un controllo preciso della composizione dei gas per applicazioni specializzate.
-
Costruzione e durata
- La struttura in acciaio inox garantisce la robustezza meccanica e la resistenza alla deformazione.
- I tappi terminali sigillati migliorano il controllo dell'atmosfera e prevengono le perdite di gas.
- I design compatti da banco consentono di risparmiare spazio pur mantenendo elevate le prestazioni.
-
Controlli programmabili e registrazione dei dati
- I pannelli di controllo digitali consentono una programmazione precisa della temperatura e l'automazione.
- La compatibilità del software consente la registrazione dei dati in tempo reale e il monitoraggio del processo.
-
Caratteristiche di sicurezza
- Gli allarmi di sovratemperatura e i sistemi di spegnimento automatico prevengono i danni alle apparecchiature.
- La protezione contro le interruzioni di corrente garantisce un funzionamento sicuro durante le interruzioni impreviste.
-
Opzioni di personalizzazione
- I diametri dei tubi (da 50 mm a 120 mm) e le lunghezze delle zone calde (da 300 mm a 900 mm) possono essere personalizzati.
- I materiali speciali delle provette (quarzo, allumina) sono adatti a diversi tipi di campioni.
- Gli orientamenti orizzontali o verticali si adattano alle esigenze specifiche del flusso di lavoro.
-
Applicazioni
- Utilizzati nella ricerca sui materiali, nella lavorazione dei semiconduttori e nella sintesi chimica.
- Varianti come i forni a tubi sottovuoto e i forni a tubi rotanti servono applicazioni di nicchia.
Queste caratteristiche rendono i forni a tubi indispensabili per la lavorazione ad alta temperatura, offrendo flessibilità, precisione e affidabilità in diverse applicazioni scientifiche e industriali.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Intervallo di temperatura | Fino a 1800°C con capacità di riscaldamento/raffreddamento rapido. |
| Elementi di riscaldamento | Kanthal, SiC o MoSi2 per diverse applicazioni. |
| Controllo a più zone | Zone di temperatura indipendenti per trattamenti termici complessi o a gradiente. |
| Atmosfera/Vuoto | Supporta atmosfere inerti, ossidanti o riducenti; vuoto fino a 10^-5 torr. |
| Sicurezza e durata | Allarmi di sovratemperatura, struttura in acciaio inox e tappi terminali sigillati. |
| Personalizzazione | Diametri dei tubi, lunghezze delle zone calde e orientamenti regolabili. |
Aggiornate il vostro laboratorio con un forno a tubi ad alte prestazioni su misura per le vostre esigenze!
Grazie a un'eccezionale attività di ricerca e sviluppo e alla produzione interna, KINTEK offre forni tubolari avanzati con una profonda personalizzazione per la ricerca sui materiali, la lavorazione dei semiconduttori e altro ancora.Le nostre soluzioni includono il controllo di precisione della temperatura, le configurazioni multizona e la compatibilità con il vuoto, il tutto costruito per garantire durata e sicurezza.
Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze e scoprire come i nostri forni tubolari possono ottimizzare i vostri processi termici!
Prodotti che potreste cercare:
Elementi riscaldanti ad alta temperatura per forni tubolari
Finestre di osservazione compatibili con il vuoto per il monitoraggio del processo
Valvole per vuoto di qualità superiore per atmosfere controllate
