I forni a vuoto offrono diversi metodi di tempra per ottenere proprietà precise del materiale riducendo al minimo la contaminazione.I metodi principali includono la tempra in gas (utilizzando gas inerti come azoto o argon), la tempra in olio (per requisiti di elevata durezza) e tecniche specializzate come la tempra in nitrato o in acqua per leghe specifiche.Questi processi sono supportati da sistemi avanzati di controllo della temperatura e da meccanismi di caricamento flessibili, che assicurano risultati coerenti tra le diverse dimensioni dei forni e i tipi di componenti.La scelta del metodo di tempra dipende dalle proprietà del materiale, dalla durezza desiderata e dalla complessità geometrica dei pezzi.
Punti chiave spiegati:
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Tempra in gas
- Utilizza gas inerti (ad es. azoto, argon) fatti circolare ad alta pressione per raffreddare uniformemente i pezzi.
- Vantaggi:Nessun residuo, adatto a geometrie complesse e rispettoso dell'ambiente.
- Ideale per materiali sensibili all'ossidazione o che richiedono velocità di raffreddamento intermedie.
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Tempra in olio
- Utilizza oli di tempra specializzati per un raffreddamento rapido, ottenendo un'elevata durezza.
- Ideale per acciai ad alto tenore di carbonio e leghe che richiedono un'estrema trasformazione martensitica.
- Richiede un forno di pulizia forno di pulizia a vuoto per rimuovere l'olio residuo.
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Tempra con nitrati
- Utilizza sali di nitrato fusi per controllare la velocità di raffreddamento, spesso per acciai da utensili o leghe aerospaziali.
- Garantisce un trasferimento termico uniforme e riduce i rischi di distorsione.
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Tempra ad acqua
- Rara, ma utilizzata per leghe specifiche che necessitano di un raffreddamento ultrarapido (ad esempio, materiali a base di alluminio o rame).
- Richiede una manipolazione accurata per evitare cricche termiche.
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Variazioni del sistema di raffreddamento
- Raffreddamento naturale :Raffreddamento lento sotto vuoto, che riduce al minimo le sollecitazioni per i materiali ricotti.
- Raffreddamento forzato :Accelerazione tramite flussi di gas inerte o scambiatori di calore raffreddati ad acqua.
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Controllo del processo
- La temperatura e i parametri di tempra regolati da computer garantiscono la ripetibilità.
- I metodi di caricamento (rack/ vassoi rotanti) si adattano alle dimensioni dei pezzi e alla capacità del forno.
Ogni metodo è in grado di bilanciare la velocità di raffreddamento, l'integrità del materiale e le esigenze di post-trattamento: considerazioni fondamentali per gli acquirenti che valutano le capacità del forno.
Tabella riassuntiva:
| Metodo Quenching | Caratteristiche principali | Applicazioni ideali |
|---|---|---|
| Tempra con gas | Utilizza gas inerti (N₂, Ar); nessun residuo, raffreddamento uniforme | Materiali sensibili all'ossidazione, geometrie complesse |
| Tempra in olio | Raffreddamento rapido per ottenere un'elevata durezza; richiede una post-pulizia | Acciai ad alto tenore di carbonio, trasformazione martensitica |
| Tempra ai nitrati | Sali fusi per velocità di raffreddamento controllate | Acciai da utensili, leghe aerospaziali |
| Tempra in acqua | Raffreddamento ultrarapido; rischio di cricche termiche | Leghe specifiche a base di Al/Cu |
| Raffreddamento naturale | Raffreddamento lento nel vuoto; riduce al minimo le sollecitazioni | Materiali ricotti |
| Raffreddamento forzato | Accelerato tramite flussi di gas/scambiatori di calore | Esigenze di alta produttività |
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