I forni VIM (Vacuum Induction Melting) sono sistemi metallurgici specializzati progettati per la fusione, la raffinazione e la lega ad alta precisione in condizioni di vuoto controllato o gas inerte.Le loro funzioni principali ruotano attorno alla produzione di metalli e leghe ultra-puliti con composizioni chimiche e microstrutture precise, rendendoli indispensabili in settori che richiedono prestazioni estreme dei materiali come l'aerospaziale, l'energia e l'elettronica avanzata.Il meccanismo di riscaldamento a induzione consente una lavorazione rapida e priva di contaminazioni di materiali reattivi e ad alta temperatura.
Punti chiave spiegati:
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Fusione e raffinazione di elevata purezza
- L'induzione elettromagnetica genera correnti parassite all'interno dei materiali conduttivi, consentendo un riscaldamento senza contatto che evita la contaminazione da crogioli o elettrodi
- L'ambiente sotto vuoto (<10^-2 mbar) rimuove i gas disciolti (H₂, O₂, N₂) e le impurità volatili (Sb, Pb, Bi) attraverso il degasaggio.
- Raggiunge livelli di impurità <10ppm per applicazioni critiche come pale di turbine e componenti di semiconduttori
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Sviluppo di leghe di precisione
- Consente il controllo esatto delle aggiunte di elementi di lega (ad esempio, Ni, Co, Cr nelle superleghe) con un'accuratezza di composizione di ±0,5%.
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Facilita la creazione di nuovi materiali, tra cui:
- Superleghe a cristallo singolo per motori a reazione
- Leghe a memoria di forma NiTi per impianti medici
- Magneti di terre rare (NdFeB) per veicoli elettrici
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Produzione di materiali specializzati
- Produce elettrodi per processi di raffinazione secondaria come la rifusione ad arco sottovuoto (VAR).
- Tratta metalli reattivi (Ti, Zr, Hf) che si ossidano violentemente in aria
- Produce leghe omogenee con microstruttura uniforme grazie all'agitazione elettromagnetica
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Controllo avanzato del processo
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I sistemi integrati monitorano e regolano:
- Temperatura (±5°C)
- Pressione (da 10^-4 a 10^3 mbar)
- Velocità di fusione (5-500 kg/ora a seconda della capacità)
- Il controllo automatico delle scorie rimuove le inclusioni non metalliche
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I sistemi integrati monitorano e regolano:
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Applicazioni intersettoriali
- Aerospaziale:Pale di turbine, ugelli di razzi
- Energia:Rivestimento del combustibile nucleare, materiali per reattori a fusione
- Medico:Protesi articolari, strumenti chirurgici
- Trasporto:Leghe leggere Al-Li per aerei
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Tecnologie complementari
- Spesso abbinate ad apparecchiature a valle come macchine per la stampa a caldo sottovuoto per forme di prodotto consolidate
- Supporta la lavorazione ibrida con sistemi a fascio di plasma/elettroni
La combinazione di processo sotto vuoto e riscaldamento a induzione conferisce ai forni VIM capacità uniche, ineguagliate dai metodi di fusione convenzionali, in particolare per le leghe sensibili all'ossigeno e ad alte prestazioni.La capacità di controllare con precisione i parametri chimici e di solidificazione li rende fondamentali per la metallurgia moderna.
Tabella riassuntiva:
| Funzione | Vantaggio chiave | Applicazione industriale |
|---|---|---|
| Fusione ad alta purezza | Rimuove i gas e le impurità (<10ppm) tramite degasaggio sotto vuoto | Pale di turbine aerospaziali, semiconduttori |
| Sviluppo di leghe di precisione | Controllo della composizione ±0,5% per superleghe, leghe a memoria di forma | Impianti medici, veicoli elettrici |
| Lavorazione reattiva dei metalli | Il riscaldamento senza contatto previene l'ossidazione di Ti, Zr, Hf | Rivestimento del combustibile nucleare |
| Controllo avanzato del processo | Regolazione automatica di temperatura (±5°C), pressione (10-⁴-10³ mbar) e velocità di fusione | Materiali per reattori a fusione |
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Sfruttando oltre 20 anni di esperienza metallurgica, progettiamo sistemi di fusione a induzione sottovuoto di precisione su misura per i settori aerospaziale, medico ed energetico.Il nostro team di ingegneri interni supporta:
- Progetti di crogioli personalizzati per metalli reattivi
- Sistemi di vuoto integrati (fino a 10-⁶ mbar)
- Configurazioni ibride con pressatura a caldo o assistenza al plasma
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