Il sistema di pompaggio del vuoto dimostra prestazioni efficienti con tempi standard di discesa della pompa di 7 minuti per raggiungere 0,1 Torr e 4,5 minuti per raggiungere 10 micron quando si utilizza una soffiante.Questo sistema è dotato di una pompa meccanica da 42,4 cfm e offre opzioni aggiuntive come pacchetti di soffianti con radici della pompa meccanica, sistemi a gas inerte e a raffreddamento rapido e una soffiante da 10 HP con una portata d'aria libera di 4.200 cfm.Il sistema comprende anche uno scambiatore di calore gas/acqua e 18 canali di flusso per dirigere il gas a raffreddamento rapido sul carico di lavoro, aumentando la sua versatilità ed efficacia in varie applicazioni industriali.
Punti chiave spiegati:
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Tempi di abbassamento della pompa:
- Il sistema raggiunge 0,1 Torr in 7 minuti e 10 micron in 4,5 minuti utilizzando una soffiante.Questi tempi sono competitivi e adatti a processi che richiedono un'evacuazione rapida, come ad esempio forno di brasatura sottovuoto operazioni.
- L'inclusione di una pompa meccanica da 42,4 cfm garantisce prestazioni costanti, mentre il pacchetto opzionale di soffianti di radice può aumentare ulteriormente la velocità di pompaggio per le applicazioni più impegnative.
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Componenti del sistema:
- Soffiante da 10 HP:Con una portata d'aria libera di 4.200 cfm, questa soffiante riduce significativamente i tempi di fermo della pompa, rendendola ideale per processi su larga scala o ad alta produttività.
- Scambiatore di calore gas/acqua:Questo componente migliora l'efficienza di raffreddamento, fondamentale per mantenere la stabilità del processo e proteggere i materiali sensibili.
- Canali gas Quick-Cool:I 18 canali di flusso assicurano un raffreddamento uniforme del carico di lavoro, riducendo lo stress termico e migliorando la qualità del prodotto.
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Applicazioni e vantaggi:
- Il sistema è ampiamente utilizzato in settori quali l'aerospaziale, la produzione di dispositivi medici e l'elettronica, dove si producono metalli di elevata purezza e componenti critici.
- I vantaggi includono la flessibilità delle modalità di sinterizzazione, il controllo preciso della temperatura e i programmi personalizzabili, che lo rendono adatto sia ai tecnici esperti che ai principianti.
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Sicurezza e manutenzione:
- La calibrazione regolare dei sensori di temperatura e degli elementi riscaldanti è essenziale per mantenere la precisione e la sicurezza.
- Per gestire in modo sicuro i gas inerti e i processi ad alta temperatura sono necessari una ventilazione e un equipaggiamento protettivo adeguati.
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Compatibilità dei materiali:
- Il sistema può trattare materiali come blocchi di zirconia, vetroceramica e materiali di smaltatura, con intervalli di temperatura fino a 1700°C quando si utilizzano tubi di allumina.
- La scelta del materiale del tubo (quarzo o allumina) dipende dall'intervallo di temperatura richiesto e dalla compatibilità del materiale.
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Vantaggi dell'atmosfera inerte:
- La capacità del sistema di mantenere un'atmosfera inerte previene l'ossidazione, garantisce la stabilità del processo e protegge i materiali dalla degradazione, elemento cruciale per ottenere prodotti finali di elevata purezza.
Comprendendo questi punti chiave, gli acquirenti possono valutare le prestazioni e l'idoneità del sistema per le loro esigenze specifiche, garantendo risultati ottimali nei loro processi industriali.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Prestazioni |
|---|---|
| Tempi di arresto della pompa | 7 min a 0,1 Torr, 4,5 min a 10 micron (con soffiante) |
| Pompa meccanica | 42,4 cfm per un'evacuazione costante |
| Soffiante da 10 HP | 4.200 cfm di aria libera per processi su larga scala |
| Sistema di raffreddamento | Scambiatore di calore gas/acqua + 18 canali di gas a raffreddamento rapido per un raffreddamento uniforme |
| Applicazioni | Aerospaziale, dispositivi medici, elettronica e lavorazione di materiali ad alta purezza |
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