Il riscaldamento a induzione a media frequenza nei forni di grafitizzazione sottovuoto è progettato per applicazioni ad alta temperatura con controllo preciso e uniformità.Le specifiche principali comprendono le dimensioni dell'area di lavoro (da 700x700x1500 mm a 1000x1000x2000 mm), una temperatura massima di 2850°C e un'uniformità di temperatura compresa tra ±15 e ±20°C.Il forno funziona con un vuoto finale di 50 Pa e mantiene un tasso di aumento della pressione di 0,67 Pa/h.Questi forni sono versatili, in quanto supportano sia il riscaldamento a induzione a media frequenza che quello a resistenza, e sono utilizzati nella scienza dei materiali, nella ricerca sui semiconduttori e nella produzione additiva.Sono caratterizzati da una struttura robusta, eccellenti proprietà termiche e sistemi di controllo avanzati per un funzionamento automatizzato.
Punti chiave spiegati:
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Dimensioni dell'area di lavoro:
- Le dimensioni standard comprendono 700x700x1500 mm, 800x800x1600 mm e 1000x1000x2000 mm.
- Queste dimensioni sono adatte a varie applicazioni industriali e di ricerca, garantendo la flessibilità per pezzi di dimensioni diverse.
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Specifiche di temperatura:
- Temperatura massima: 2850°C, adatta a processi ad alta temperatura come grafitizzazione e sinterizzazione.
- Uniformità della temperatura: da ±15 a ±20°C, per garantire un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo per risultati affidabili.
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Prestazioni del vuoto:
- Vuoto finale: 50 Pa, fondamentale per prevenire l'ossidazione e la contaminazione durante i processi ad alta temperatura.
- Velocità di aumento della pressione:0,67 Pa/h, che indica la capacità del forno di mantenere un ambiente sotto vuoto stabile nel tempo.
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Metodi di riscaldamento:
- Supporta sia il riscaldamento a induzione a media frequenza che il riscaldamento a resistenza.
- L'induzione a media frequenza è ideale per un riscaldamento rapido e localizzato, mentre il riscaldamento a resistenza offre una distribuzione uniforme della temperatura.
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Materiale e costruzione:
- Resistente alle vibrazioni, al calore e alla corrosione, garantisce una lunga durata.
- Presenta una bassa conduttività termica e un'eccellente fusione termica, migliorando l'efficienza energetica e le prestazioni.
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Applicazioni:
- Scienza dei materiali:Sintesi di ceramiche, compositi e nanomateriali.
- Ricerca sui semiconduttori:Processi di ricottura e diffusione.
- Ingegneria biomedica:Sinterizzazione di impianti biocompatibili.
- Produzione additiva:Post-processing di parti stampate in 3D.
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Controllo e automazione:
- Controllori programmabili (sistemi PID/PLC a 51 segmenti) per protocolli automatizzati di riscaldamento, raffreddamento e tempo di sosta.
- Interfacce touchscreen e integrazione PC opzionale per il controllo remoto e la registrazione dei dati.
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Caratteristiche di sicurezza:
- Protezione da sovratemperatura e meccanismi di autospegnimento per garantire un funzionamento sicuro.
- Opzioni di strumentazione avanzate come controllori a tiristori e sistemi SCADA per un monitoraggio preciso.
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Elemento riscaldante ad alta temperatura:
- Utilizza elemento riscaldante ad alta temperatura come la grafite, nota per la sua stabilità ed efficienza in condizioni estreme.
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Versatilità:
- Utilizzati in diversi settori industriali, tra cui la gioielleria, l'aerospaziale e la produzione di valvole, per processi quali la fusione, la colata e la raffinazione di metalli di elevata purezza.
Queste specifiche rendono il riscaldamento a induzione a media frequenza nei forni di grafitizzazione sotto vuoto una scelta affidabile per le applicazioni industriali e di ricerca ad alta temperatura, combinando precisione, durata e funzioni di controllo avanzate.
Tabella riassuntiva:
| Specifiche | Dettagli |
|---|---|
| Dimensioni dell'area di lavoro | 700x700x1500 mm a 1000x1000x2000 mm |
| Temperatura massima | 2850°C |
| Uniformità di temperatura | Da ±15 a ±20°C |
| Vuoto finale | 50 Pa |
| Velocità di aumento della pressione | 0,67 Pa/h |
| Metodi di riscaldamento | Riscaldamento a induzione e a resistenza a media frequenza |
| Applicazioni | Scienza dei materiali, ricerca sui semiconduttori, produzione additiva |
| Sistemi di controllo | PID/PLC a 51 segmenti, touchscreen, monitoraggio remoto |
| Caratteristiche di sicurezza | Protezione da sovratemperatura, spegnimento automatico, integrazione SCADA |
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